CN103341670A - 一种脱螺牙模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脱螺牙模具，它包括齿轮型芯杆、驱动单元，齿轮型芯杆的一端设置有攻牙螺纹，齿轮型芯杆的另一端的端面设有深孔，深孔内设置有水管，驱动单元包括液压伺服电机、第一驱动齿轮、第二驱动齿轮，第一驱动齿轮与液压伺服电机连接，第一驱动齿轮与第二驱动齿轮啮合，齿轮型芯杆的外壁上设置有型芯杆齿轮，第二驱动齿轮与型芯杆齿轮啮合，一种脱螺牙模具还包括能绕其自身中心轴旋转的行程牵引套，行程牵引套套设在具有传动螺纹的齿轮型芯杆上。本发明对不同规格的产品在攻牙过程中能实现冷却且不需另外的模具对其脱牙。

Description

一种脱螺牙模具

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种脱螺牙模具。

 

背景技术

一些医疗液体输出浇嘴产品上设有槽孔，槽孔的内壁上需要设置螺纹，现阶段在产品内壁设置螺牙是通过外壁设有螺牙的螺杆绕其自身中心轴旋转，从而对产品的凹槽进行攻牙，由于在攻牙过程中会产生大量的热量，螺杆一旦受热就会膨胀，就会破坏螺杆外壁上螺牙的尺寸大小，继而影响产品攻牙的精度，所以对于一些短型且直径较大的产品而言，如直径为30mm的产品，攻牙的螺杆内设置有冷却系统，可以使螺杆冷却，使其不会因为温度过高而影响攻牙的精度，但是由于现阶段攻牙的方式均为螺杆绕其自身中心轴旋转从而对产品进行攻牙，成型后的产品还需另一套模具将螺杆与产品脱离，攻牙用的螺杆不带有顶出机构；此外，针对于一些长型、直径较小且要求螺纹具有一定深度的产品而言，如直径为15mm左右的产品，由于其直径较小，无法在螺杆内设置冷却系统，从而影响攻牙的质量，此外还需要另外一套模具将螺杆与产品实现脱离，较为繁琐。

 

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种对不同规格的产品在攻牙过程中能实现冷却且不需另外的模具对其脱牙的一种脱螺牙模具。

本发明的技术方案是这样实现的：一种脱螺牙模具，它包括齿轮型芯杆、驱动单元，所述齿轮型芯杆的一端设置有攻牙螺纹，所述齿轮型芯杆的另一端的端面设有深孔，所述深孔内设置有水管，所述水管与深孔内壁留有第一预定间隙形成回腔，伸入所述齿轮型芯杆内的水管的一端与深孔底部留有第二预定间隙形成让位腔，水管的另一端伸出齿轮型芯杆并设置有冷却水入口管道，所述冷却水入口管道与水管连通，所述驱动单元包括液压伺服电机、第一驱动齿轮、第二驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与液压伺服电机连接，所述第一驱动齿轮与第二驱动齿轮啮合，所述齿轮型芯杆的外壁上设置有型芯杆齿轮，所述第二驱动齿轮与型芯杆齿轮啮合，靠近所述冷却水入口管道的齿轮型芯杆的外壁上设置有传动螺纹，所述一种脱螺牙模具还包括能绕其自身中心轴旋转的行程牵引套，所述行程牵引套套设在具有传动螺纹的齿轮型芯杆上，所述行程牵引套的内壁上设置有与传动螺纹匹配的同步螺纹。

优选地，所述一种脱螺牙模具还包括滑动单元，所述滑动单元包括第一滑块、第二滑块、第三滑块、滑槽，所述第一滑块与第二滑块镶嵌连接，所述第二滑块与第三滑块相连接，所述第一滑块、第二滑块、第三滑块的底部均设置有能在滑槽内滑动的卡块，所述第一滑块、第二滑块套设在传动螺纹与冷却水入口管道之间的齿轮型芯杆上，所述第一滑块卡设在齿轮型芯杆外壁上，所述齿轮型芯杆穿入第三滑块，所述冷却水入口管道穿入第三滑块并与水管连通。

优选地，所述第二滑块与第三滑块之间设置有O型圈。

优选地，所述第二滑块的内壁、齿轮型芯杆的外壁与第三滑块形成容置腔，所述容置腔内设置有陶瓷密封圈，所述陶瓷密封圈套设在齿轮型芯杆上，所述陶瓷密封圈与第二滑块之间设置有第一密封圈。

优选地，所述容置腔内还设置有卡簧、弹簧、第二密封圈，所述卡簧固定套设在齿轮型芯杆的外壁上，所述卡簧上设置有卡簧垫圈，所述弹簧的一端设置在卡簧垫圈上，所述弹簧的另一端套设在第二密封圈上，所述陶瓷密封圈与第二密封圈的外壁上套设有用以固定两者的固定套，所述弹簧呈压缩状态。

优选地，所述第二密封圈的一端设置有阶梯状凸缘，所述弹簧的一端套设在所述阶梯状凸缘上。

优选地，所述齿轮型芯杆的外壁上设置有至少一圈凸块，所述第一滑块的内壁上设有与至少一圈凸块匹配的凹槽；或所述齿轮型芯杆的外壁上设置有至少一圈凹槽，所述第一滑块的内壁上设有与至少一圈凹槽匹配的凸块。

优选地，还包括PLC、两个感应器，所述两个感应器均设置在滑槽上，所述第一滑块、第二滑块、第三滑块的底部的卡块在滑槽内滑动具有两个极限位置，其中一个所述感应器位于其中一个极限位置，另一个所述感应器位于另一个极限位置，所述两个感应器分别与PLC连接，所述PLC与液压伺服电机连接。

优选地，所述齿轮型芯杆上套设有多个导向定位套。

优选地，所述齿轮型芯杆的数量与第二驱动齿轮的数量一致，所述齿轮型芯杆与第二驱动齿轮分别设置有至少一个。

本发明的优点是：在齿轮型芯杆内设置水管，冷却水从冷却水入口管道进入，从而进入水管内，冷却水流入让位腔，再通过回腔流出深孔，使得齿轮型芯杆内部得到充分冷却，齿轮型芯杆不会在攻牙的过程中因过热膨胀而影响攻牙螺纹的尺寸大小，从而影响产品的螺牙精度；驱动单元采用液压伺服电机，液压伺服电机的电机轴具有正转与反转两种工作状态，并通过第一驱动齿轮、第二驱动齿轮、型芯杆齿轮以及行程牵引套的配合，使其完成攻牙过程以及脱牙过程。

 

附图说明

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。

图1是本实施例一种脱螺牙模具的立体图；

图2是本实施例一种脱螺牙模具的剖视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图2中B处的局部放大图。

图中：

10-齿轮型芯杆；11-攻牙螺纹；12-深孔；13-水管；14-型芯杆齿轮；15-冷却水入口管道；16-回腔；17-让位腔；18-传动螺纹；

20-驱动单元；21-液压伺服电机；22-第一驱动齿轮；23-第二驱动齿轮；24-行程牵引套；

30-滑动单元；31-第一滑块；32-第二滑块；33-第三滑块；34-滑槽；35-容置腔；351-陶瓷密封圈；352-第一密封圈；353-卡簧；354-卡簧垫圈；355-弹簧；356-第二密封圈；357-固定套；358-O型圈；36-感应器。

40-导向定位套；50-产品。

 

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1、图2、图3、图4所示，一种脱螺牙模具，它包括齿轮型芯杆10、驱动单元20，齿轮型芯杆10的一端设置有攻牙螺纹11，攻牙螺纹11用以对产品50进行攻牙，齿轮型芯杆10的另一端的端面设有深孔12，深孔12内设置有水管13，水管13与深孔12内壁留有第一预定间隙形成回腔16，伸入齿轮型芯杆10内的水管13的一端与深孔12底部留有第二预定间隙形成让位腔17，水管13的另一端伸出齿轮型芯杆10并设置有冷却水入口管道15，冷却水入口管道15与水管13连通，在攻牙过程中，冷却水通过水泵的驱动进入冷却水入口管道15，再进入水管13内，冷却水流入让位腔17，再通过回腔16流出深孔12，使得齿轮型芯杆10内部得到充分冷却，这样，齿轮型芯杆10不会在攻牙的过程中因过热膨胀而影响攻牙螺纹11的尺寸大小，从而影响产品50的螺牙精度。其中，驱动单元20包括液压伺服电机21、第一驱动齿轮22、第二驱动齿轮23，第一驱动齿轮22与液压伺服电机21连接，第一驱动齿轮22与第二驱动齿轮23啮合，齿轮型芯杆10的外壁上设置有型芯杆齿轮14，第二驱动齿轮与型芯杆齿轮14啮合，靠近冷却水入口管道15的齿轮型芯杆10的外壁上设置有传动螺纹18，一种脱螺牙模具还包括能绕其自身中心轴旋转的行程牵引套24，行程牵引套24套设在具有传动螺纹18的齿轮型芯杆10上，行程牵引套24的内壁上设置有与传动螺纹18匹配的同步螺纹。本实施例中采用液压伺服电机21，液压伺服电机21的电机轴具有正转与反转两种工作状态，该驱动单元20工作时，液压伺服电机21向一个方向转动，并带动与其连接的第一驱动齿轮22以一个方向转动，第一驱动齿轮22带动与其啮合的第二驱动齿轮23转动，第二驱动齿轮23带动型芯杆齿轮14转动，继而迫使齿轮型芯杆10转动，再通过同步螺纹与传动螺纹18的配合，行程牵引套24牵引齿轮型芯杆10向其轴向的一端运动，完成攻牙过程；攻牙完成后，需对其进行脱牙工作，则液压伺服电机21以另一个方向转动，并带动与其连接的第一驱动齿轮22向另一个方向转动，第一驱动齿轮22带动与其啮合的型芯杆齿轮14转动，继而迫使齿轮型芯杆10转动，再通过同步螺纹与传动螺纹18的配合，行程牵引套24牵引齿轮型芯杆10向其轴向的另一端运动，完成脱牙过程。

一种脱螺牙模具还包括滑动单元30，滑动单元30包括第一滑块31、第二滑块32、第三滑块33、滑槽34，第一滑块31与第二滑块32镶嵌连接，第二滑块32与第三滑块33相连接，第一滑块31、第二滑块32、第三滑块33的底部均设置有能在滑槽34内滑动的卡块，第一滑块31、第二滑块32套设在传动螺纹18与冷却水入口管道15之间的齿轮型芯杆10上，第一滑块31卡设在齿轮型芯杆10外壁上，齿轮型芯杆10、冷却水入口管道15均穿入第三滑块33。当行程牵引套24牵引齿轮型芯杆10向其轴向运动运动时，由于第一滑块31卡设在齿轮型芯杆10外壁上，则第一滑块31会带动第二滑块32、第三滑块33在滑槽34内滑动。

为了防止冷却水从第二滑块32与第三滑块33之间的缝隙流出，则第二滑块32与第三滑块33之间设置有O型圈358，O型圈358的设计避免了冷却水从第二滑块32与第三滑块33中流出。

此外，第二滑块32的内壁、齿轮型芯杆10的外壁与第三滑块33形成容置腔35，容置腔35内设置有陶瓷密封圈351，陶瓷密封圈351套设在齿轮型芯杆10上，工作时，齿轮型芯杆10在绕其自身中心轴转动时会带动陶瓷密封圈351一起随之转动，则使得陶瓷密封圈351与第二滑块32产生相对转动，这样冷却水容易从第二滑块32与陶瓷密封圈351之间流出，则陶瓷密封圈351与第二滑块32之间设置有第一密封圈352。由于陶瓷密封圈351与第二滑块32产生相对转动，摩擦力较大，若采用普遍的橡胶密封圈则无法保证其密封，寿命也较短，则本实施例中采用陶瓷密封圈351，陶瓷密封圈351耐磨损性能好，其耐磨性一般比普通橡胶密封环延长寿命50倍，密封性能好，且能耐250℃高温，这样保证冷却水不会从陶瓷密封圈351与第二滑块32之间流出。

为了进一步保证陶瓷密封圈351与第二滑块32之间的密封性，则容置腔35内还设置有卡簧353、弹簧355、第二密封圈356，卡簧353固定套设在齿轮型芯杆10的外壁上，卡簧353上设置有卡簧垫圈354，弹簧355的一端设置在卡簧垫圈354上，弹簧355的另一端套设在第二密封圈356上，陶瓷密封圈351与第二密封圈356的外壁上套设有用以固定两者的固定套357，弹簧355呈压缩状态。由于弹簧355的一端由卡簧353以及卡簧垫圈354固定，则处于压缩状态的弹簧355的另一端会迫使陶瓷密封圈351向第二密封圈356方向施力，第二密封圈356作用陶瓷密封圈351向第二滑块32方向施力，使得陶瓷密封圈351与第一密封圈352之间存在弹性密封。

其中，弹簧355的一端套设在第二密封圈356上的具体结构为：第二密封圈356的一端设置有阶梯状凸缘，弹簧355的一端套设在阶梯状凸缘上。

第一滑块31卡设在齿轮型芯杆10外壁上的具体结构为：齿轮型芯杆10的外壁上设置有至少一圈凸块19，第一滑块31的内壁上设有与至少一圈凸块19匹配的凹槽；或齿轮型芯杆10的外壁上设置有至少一圈凹槽，第一滑块31的内壁上设有与至少一圈凹槽匹配的凸块19，本实施例中采用第一种结构。

为了保证该模具的自动化，则一种脱螺牙模具还包括PLC、两个感应器36，两个感应器36均设置在滑槽34上，第一滑块31、第二滑块32、第三滑块33的底部的卡块在滑槽34内滑动具有两个极限位置，其中一个极限位置为齿轮型芯杆10的攻牙螺纹11恰好完成对产品50的攻牙动作且未脱离时卡块所处的位置，另一个极限位置为齿轮型芯杆10的攻牙螺纹11完全脱离产品50螺牙时卡块所处的位置，其中一个感应器36位于其中一个极限位置，即攻牙螺纹11恰好完成对产品50的攻牙动作且未脱离时卡块所处的位置，另一个感应器36位于另一个极限位置，即攻牙螺纹11完全脱离产品50螺牙时卡块所处的位置，两个感应器36分别与PLC连接，PLC与液压伺服电机21连接。首先PLC控制液压伺服电机21正转，控制齿轮型芯杆10往产品50方向运动，继而带动卡块向产品50方向运动，直至齿轮型芯杆10完全伸至产品50内部，即齿轮型芯杆10的攻牙螺纹11恰好完成对产品50的攻牙动作且未脱离，此时，其中一个感应器36恰能感应到信号，并将该信号传送至PLC，PLC控制液压伺服电机21反转，控制齿轮型芯杆10向另一端运动，直至卡块处于齿轮型芯杆10的攻牙螺纹11完全脱离产品50螺牙时的位置时，另一个感应器36感应到卡块，并将该信号传送至PLC，PLC控制液压伺服电机21再次正转，再重复上述步骤。

本实施例中的齿轮型芯杆10上套设有多个导向定位套40，用以给齿轮型芯杆10定位。

其中，齿轮型芯杆10的数量与第二驱动齿轮23的数量一致，齿轮型芯杆10与第二驱动齿轮23分别设置有至少一个，可以根据实际需求，来设定齿轮型芯杆10的数量，设置越多齿轮型芯杆10可以同时对多个产品50进行攻牙以及脱牙，本实施例中的齿轮型芯杆10设置有两根，即一次性可以同时完成对两个产品50实现攻牙以及脱牙工作。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。   

Claims (10)

1.一种脱螺牙模具，其特征在于：它包括齿轮型芯杆、驱动单元，所述齿轮型芯杆的一端设置有攻牙螺纹，所述齿轮型芯杆的另一端的端面设有深孔，所述深孔内设置有水管，所述水管与深孔内壁留有第一预定间隙形成回腔，伸入所述齿轮型芯杆内的水管的一端与深孔底部留有第二预定间隙形成让位腔，水管的另一端伸出齿轮型芯杆并设置有冷却水入口管道，所述冷却水入口管道与水管连通，所述驱动单元包括液压伺服电机、第一驱动齿轮、第二驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与液压伺服电机连接，所述第一驱动齿轮与第二驱动齿轮啮合，所述齿轮型芯杆的外壁上设置有型芯杆齿轮，所述第二驱动齿轮与型芯杆齿轮啮合，靠近所述冷却水入口管道的齿轮型芯杆的外壁上设置有传动螺纹，所述一种脱螺牙模具还包括能绕其自身中心轴旋转的行程牵引套，所述行程牵引套套设在具有传动螺纹的齿轮型芯杆上，所述行程牵引套的内壁上设置有与传动螺纹匹配的同步螺纹。

2.根据权利要求1所述的一种脱螺牙模具，其特征在于：还包括滑块单元，所述滑动单元包括第一滑块、第二滑块、第三滑块、滑槽，所述第一滑块与第二滑块镶嵌连接，所述第二滑块与第三滑块相连接，所述第一滑块、第二滑块、第三滑块的底部均设置有能在滑槽内滑动的卡块，所述第一滑块、第二滑块套设在传动螺纹与冷却水入口管道之间的齿轮型芯杆上，所述第一滑块卡设在齿轮型芯杆外壁上，所述齿轮型芯杆穿入第三滑块，所述冷却水入口管道穿入第三滑块并与水管连通。

3.根据权利要求2所述的一种脱螺牙模具，其特征在于：所述第二滑块与第三滑块之间设置有O型圈。

4.根据权利要求3所述的一种脱螺牙模具，其特征在于：所述第二滑块的内壁、齿轮型芯杆的外壁与第三滑块形成容置腔，所述容置腔内设置有陶瓷密封圈，所述陶瓷密封圈套设在齿轮型芯杆上，所述陶瓷密封圈与第二滑块之间设置有第一密封圈。

5.根据权利要求4所述的一种脱螺牙模具，其特征在于：所述容置腔内还设置有卡簧、弹簧、第二密封圈，所述卡簧固定套设在齿轮型芯杆的外壁上，所述卡簧上设置有卡簧垫圈，所述弹簧的一端设置在卡簧垫圈上，所述弹簧的另一端套设在第二密封圈上，所述陶瓷密封圈与第二密封圈的外壁上套设有用以固定两者的固定套，所述弹簧呈压缩状态。

6.根据权利要求5所述的一种脱螺牙模具，其特征在于：所述第二密封圈的一端设置有阶梯状凸缘，所述弹簧的一端套设在所述阶梯状凸缘上。

7.根据权利要求2至6任一项所述的一种脱螺牙模具，其特征在于：所述齿轮型芯杆的外壁上设置有至少一圈凸块，所述第一滑块的内壁上设有与至少一圈凸块匹配的凹槽；或所述齿轮型芯杆的外壁上设置有至少一圈凹槽，所述第一滑块的内壁上设有与至少一圈凹槽匹配的凸块。

8.根据权利要求7所述的一种脱螺牙模具，其特征在于：还包括PLC、两个感应器，所述两个感应器均设置在滑槽上，所述第一滑块、第二滑块、第三滑块的底部的卡块在滑槽内滑动具有两个极限位置，其中一个所述感应器位于其中一个极限位置，另一个所述感应器位于另一个极限位置，所述两个感应器分别与PLC连接，所述PLC与液压伺服电机连接。

9.根据权利要求8所述的一种脱螺牙模具，其特征在于：所述齿轮型芯杆上套设有多个导向定位套。

10.根据权利要求9所述的一种脱螺牙模具，其特征在于：所述齿轮型芯杆的数量与第二驱动齿轮的数量一致，所述齿轮型芯杆与第二驱动齿轮分别设置有至少一个。

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