CN103338677B - 用于可因热降级的产品的加热式施涂器系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于试用加热式产品的系统，其包括：可弃式第一子组合件，其具有施涂器头；及物理上分离的可再使用第二子组合件，其具有电加热电路。在使用之前，所述两个子组合件能够形成刚性连接。由于形成此连接，所述施涂器头被转移到所述第二子组合件使得所述电加热电路的一部分插入到所述施涂器头的内部空间中。在此配置中，所述第二子组合件用于施涂加热式产品。

Description

用于可因热降级的产品的加热式施涂器系统

本申请案为2010年12月29日提出申请的待决美国申请案12/980,526的部分接续案。

技术领域

本发明为化妆品与个人护理产品的领域。特定来说，本发明涉及用于睫毛膏或在被加热时往往变干或受不利影响的其它产品的加热式施涂器系统。

背景技术

加热式睫毛膏施涂器最近才开始在市场上出现，且其在商场中的存在可能在将来的几年内显著增长。在共同待决申请案US12/980,526中，解释了被市场认可的一个障碍是缺乏对加热式睫毛膏施涂的了解，且描述了一种用于在商店柜台处试用加热式产品的系统。在本申请案中，解决对被市场认可的另一障碍；即，由于重复暴露于热所致的产品变干的问题。全尺寸可出售睫毛膏产品通常可供应大约4g到大约10g的睫毛膏。如果单次使用包含妆饰两只眼，那么许多全尺寸可出售睫毛膏产品在被丢弃之前使用100次或更多。然而，已观察到，在数十次使用之后，加热式施涂器可致使储器中的调配物变干，从而使睫毛膏变得不可使用。此外，保留在施涂器头上的残余产品也会变干，且堆积在施涂器的工作表面上。在施涂器的仅数十次使用之后，变干材料的此堆积会影响施涂器的性能。因此，顾客受挫败且加热式睫毛膏的益处尚未实现。

刚刚所描述的问题并不限制于睫毛膏。利用加热式施涂器来递送调配物的任何产品均可能因过多地暴露于热而降级。那么，仍需要一种用以给消费者提供与加热式施涂器一起使用的可出售量的化妆品或个人护理产品同时避免与储器中及施涂器头上的热暴露相关联的问题的方式。本发明通过将某些改善并入到先前在共同待决申请案US12/980,526中描述的试用技术中来克服这些热暴露问题。

本发明的目标

本发明的主要目标是提供一种减轻与储器中及施涂器头上的热暴露相关联的问题的加热式施涂器系统及可出售量的化妆品或个人护理产品。

发明内容

此发明内容仅作为引言提供且单独地并不限制所附权利要求书。根据一个方面，本发明包括一组可弃式第一子组合件(标示为FS)及至少一个可再使用第二子组合件(标示为SS)。每一第一子组合件包括产品储器及最初安装于所述储器中的施涂器头。所述施涂器头的安装密封所述储器且在使用之前保护储器中的产品。可再使用第二子组合件包括手柄、热产生部分及电源。所述第二子组合件能够附接到第一子组合件及从第一子组合件拆卸。当第二子组合件附接到第一子组合件中的一者时，那么热产生部分安置于施涂器头内部以用于加热储器中及/或施涂器头上的产品。此外，当第二子组合件附接到第一子组合件时，那么可将施涂器头从其在储器中的安装处取出，使得所述施涂器头变为与第二子组合件相关联。当储器中的产品用完时，那么可将可再使用第二子组合件从施涂器头拆卸。处置所述施涂器头及用尽的储器，而第二子组合件与另一第一子组合件一起再使用。除在权利要求书中所阐述，以下描述不应理解为限制本发明的范围。

附图说明

图1是本发明的可弃式第一子组合件的一个实施例的横截面图。

图2A是本发明的可再使用第二子组合件的第一实施例的横截面图。

图2B是图2A的第二子组合件的分解图。

图3A及3B展示印刷电路外壳与滑动套筒机构的组合件。

图4是具有热产生部分的印刷电路板的表示。

图5展示布设于印刷电路板上的一个可能电子电路。

图6是在本发明中使用的一个可能电子电路的示意图。

图7A到7C及9A到9C示范根据本发明的一个实施例的施涂器的使用。

图8A及8B描绘充当通-断机构的旋转轴衬。

图10A是本发明的可再使用第二子组合件的第二实施例的透视图。

图10B是图10A的子组合件的分解图。

图11展示第一金属引线4d与印刷电路板的第二端子T2之间的接触的一个实施例。

图12A到12C示范具有图10A的第二子组合件的施涂器的使用。

图13展示适合于其中再充电引线可接近手柄的顶部接达的那些实施例的再充电底座的一个实施例。

图14A是本发明的可再使用第二子组合件的第三实施例的透视图。

图14B是图14A的子组合件的横截面图。

图14C是图14A的子组合件的分解图。

图15展示适合于其中再充电引线可接近手柄的底部接达的那些实施例的再充电底座的一个实施例。

图16是图15的再充电底座的横截面图。

具体实施方式

定义

“产品施涂温度”意指产品的大于周围温度的温度，在此温度下增强或改善产品的某一特性。举例来说，可量得周围温度为20℃到25℃，而如情况所决定，产品施涂温度可为30℃或更大或40℃或更大或50℃或更大或60℃或更大等等。经改善特性可与产品到皮肤或毛发的施涂相关，或其可与产品的性能或保存期限相关。此外，经改善特性可与顾客对产品的体验或预期相关。举例来说，特性改善可为预界定的粘度减小。或，举例来说，其可为活性成分在阈值温度以上的活化。或，举例来说，经改善特性可为由于产品中的有害微生物的减少而引起的更长保存期限。或，经改善特性可为顾客所体验的温暖的感觉。

“手持式施涂器”意指如下施涂器：其既定握持于一只手或最多两只手中且在施涂器正执行一种或一种以上主要活动时被举升在空中。主要活动包含使用施涂器将产品从储器转移到施涂表面。因此，“手持式”不仅仅意指能够抓握物件。举例来说，“空间加热器”并不满足对手持式的此定义。

在本说明书通篇中，“包括”意指一要素或要素群组并不自动地限制于具体叙述的那些要素且可或可不包含额外要素。

在本说明书通篇中，“电接触”意指如果在电子元件之间提供电位差，那么电流能够在那些元件之间流动，而无论所述元件之间是否存在直接物理接触或无论是否有一个或一个以上其它导电元件介入。

“不透流体”意指足够紧密以防止产品从储器中泄漏且足够紧密以减慢储器中的产品的降级的密封。优选地，不透流体的密封还意指所述密封能够防止储器中的产品的氧化。“防止氧化”意指产品在标准温度及压力下以可出售状态(如所属领域的技术人员将理解“可出售状态”)保持达至少六个月的周期，优选地达至少一年的周期。

详细描述

下文描述本发明的若干个实施例。某些特征对于本发明的所有实施例为必需的。某些其它特征为任选的及/或优选的，但并非必需的。非必需特征并不限制于在本文中其中展示所述特征的实施例中使用，而是可用于本文中所展示的实施例中的任一者中或用于忠于本发明的原理的任何其它实施例中。

加热式施涂器系统的概述

数个实施例共有的本发明的一个方面是可弃式第一子组合件(FS)，其包括能够盛放产品的储器、以可拆卸/可重新附接方式连接到所述储器的颈部延伸部及从所述颈部延伸部悬垂到所述储器中的施涂器头。所述颈部延伸部的一部分将储器中的产品与第一子组合件外部的周围大气封离。从第一子组合件外部，存在穿过颈部延伸部且进入施涂器头的内部空间的导管。

数个实施例共有的本发明的另一方面是可与第一子组合件分离但在使用时必须附接到所述第一子组合件的可再使用第二子组合件(SS)。所述第二子组合件包括手柄、电路外壳、电加热电路、通-断机构及电源。总的来看，第一与第二子组合件构成根据本发明的加热式施涂器系统。

在使用之前，第二子组合件(SS)的电路外壳与第一子组合件(FS)的颈部延伸部能够形成足够刚性的连接。由于形成此连接，电加热电路的一部分被插入穿过颈部延伸部且进入施涂器头的内部空间。在此配置中，可将颈部延伸部及施涂器头与储器分离以供在施涂所述产品时使用。在每一使用之后，可将颈部延伸部与施涂器头一起重新附接到储器以将其封离。当储器中的产品用完时，那么可分离电路外壳与颈部延伸部，使得第二子组合件可被再使用而第一子组合件的组件被丢弃。不同于共同待决申请案US12/980,526的单次使用储器，本发明的多次使用储器能够经重新密封以保护储器中剩余的产品。然而，在本发明的优选实施例中，仍将第一子组合件视为“可弃式”，因为在储器的内含物用尽之后，其无法被再使用。

可弃式第一子组合件(FS)

可弃式第一子组合件(FS)包括储器1、以可拆卸/可重新附接方式连接到储器的颈部延伸部2及从所述颈部延伸部悬垂到所述储器中的施涂器头3。将第一子组合件视为“可弃式”是因为在用户已用尽储器的内含物之后，储器、颈部延伸部及施涂器头被处置。

储器：参考图1，储器1盛放或能够盛放产品(P)。所述储器通常可为圆柱形的或具有圆柱形部分且完全或部分地由塑料制成，但此并非要求。在所述图中，将储器描绘为塑料管。所述储器具有可优选地呈中空颈部1a的形式的顶部端及底部端1b。位于储器的顶部端中的上部孔口1c提供对颈部及储器的内部的接达。储器的颈部在其顶部端处连接到颈部延伸部。

在各种实施例中，储器1的底部端1b可在给所述储器填充产品之前或之后闭合，此取决于储器的类型。举例来说，如果储器为用于盛放睫毛膏的刚性瓶体，那么储器的底部将在模制所述储器时闭合。在此情况中，通过位于储器的颈部1a中的上部孔口1c来填充所述储器。或者，在本发明的一些实施例中，储器的底部端最初为敞开的以用于将产品填充到所述储器中且随后被闭合。举例来说，如果储器为柔性管，那么可组装第一子组合件且接着通过管的底部端来填充储器。此后，可根据已知方法(例如热焊接或声波焊接)密封所述管的底部端。

优选地，翻折部分1e与颈部1a的下部端的周界整体模制且从颈部1a的下部端的周界悬垂到所述储器中。此翻折部分界定颈部的下部孔口1g。所述下部孔口足够大以允许施涂器头从中通过，但足够小使得所述翻折部分充当用于施涂器头的擦拭元件。为实现擦拭效果，所述翻折部分可为圆锥形的，如所展示。圆锥形翻折部分的高度可视需要而变化以有效地清洁所述施涂器头。然而，在实践中，此擦拭元件可显著短于常规擦拭元件，因为本发明的系统既定用于相对较少的施涂。因此，散乱产品堆积及变干的问题并不重要或不像全尺寸可出售睫毛膏包装那么重要。

颈部延伸部：再次参考图1，储器1的颈部1a连接到中空颈部延伸部2，使得储器的孔口1c被所述颈部延伸部环绕。所述颈部延伸部具有顶部端2a及底部端2b，且所述顶部端与底部端之间存在穿过颈部延伸部的通路。在较接近所述底部端处，颈部延伸部的内部表面具有连接到储器的颈部1a的构件。所述储器颈部与颈部延伸部之间的连接优选地为可拆卸及可重新附接的，因为此即为接达储器中的产品的方式。优选地，当附接两个组件时，其维持不透流体的连接以防止储器中的产品变干。因此，在优选实施例中，所述颈部延伸部具有形成于其内部表面上的螺纹2d，其与位于储器颈部1a的外部表面上的螺纹1d协作。借助于旋拧及旋松，可重复地附接及拆卸储器与颈部延伸部。当将颈部延伸部向下旋拧到颈部上时，所述颈部延伸部的L形部分2c开始向下承靠在颈部的顶部上，从而在那些部分之间形成密封。

在其它实施例中，可由可通过手动压力克服及重新啮合的干涉啮合(即，摩擦装配、搭扣装配、突耳装配)来连接储器与颈部延伸部。在此情况中，所述颈部延伸部可经定大小以装配在储器内部或反之亦然。

颈部延伸部2在较接近其顶部端2a处进一步包括用于连接第一与第二子组合件的构件。子组合件之间的连接为可拆卸的，使得所述第二子组合件可与不同的第一子组合件一起再使用。可使用各种连接构件。举例来说，所述连接构件可为形成于颈部延伸部的内部表面上的第二组螺纹，其与位于第二子组合件的外部表面上的螺纹协作。借助于旋拧及旋松，可附接及拆卸第一与第二子组合件。然而，在图1中，将第一与第二子组合件之间的连接实施为至少一个卡口式或突耳式锁定机构。举例来说，颈部延伸部2可在其内部表面上具备从颈部延伸部的顶部端2a向下延伸且终止于锁定凹槽2f中的过渡凹槽2e，锁定凹槽2f可与所述过渡凹槽成大致直角地延伸。可提供一组以上的过渡与锁定凹槽。对于每一组凹槽，位于第二子组合件的外部表面上的协作突耳5d能够沿过渡凹槽向下行进且进入到锁定凹槽中，在无某一手动努力的情况下协作突耳5d无法从所述锁定凹槽退出。与螺纹啮合相比，紧固此类型的连接所需的有限旋转量(即，四分之一转或更少)对于防止对印刷电路板的热产生部分或下部部分的损坏可为优选的，如我们将会看到。或者，第一与第二子组合件可由可通过手动努力脱离及重新啮合的某一其它干涉啮合(即，摩擦装配、搭扣装配、凸轮与凹槽耦合、突耳式耦合等)连接。

施涂器头：施涂器头3包括具有敞开近部分3c及闭合远部分3d的中空杆3b。所述闭合远部分支撑工作表面3a。所述工作表面的典型形式可为毛刷(例如用于睫毛妆饰及修饰的那些)，但本发明不受如此限制。中空杆3b与颈部延伸部2铰接，优选地形成不透流体的密封。举例来说，中空杆的敞开近部分3c可与颈部延伸部的L形部分2c互补地成形且经定大小以紧贴地装配到L形部分中。或者，可整体地模制颈部延伸部与施涂器头。

一般来说，施涂器头3的敞开近部分3c与颈部延伸部2的L形部分2c在正常消费者使用期间不分离。一旦经组装，颈部延伸部与施涂器头便充当一个单元。举例来说，可借助粘合剂将敞开近部分接合到L形部分的内部。或者，可整体地模制颈部延伸部与施涂器头。

当如本文中所描述组装储器1、颈部延伸部2及施涂器头3时，储器中的产品(P)与周围环境封离，且施涂器头的工作表面3a浸没于产品中。此外，当组装储器、颈部延伸部及施涂器头时，存在穿过颈部延伸部的顶部端2a、穿过颈部延伸部的内部、穿过施涂器头的敞开近部分3c并进入施涂器头的闭合远部分3d的通路。因此，所述施涂器头的内部可从第一子组合件的外部接达。举例来说，当组装第一子组合件时，施涂器头仍能够将热产生部分接纳到自身中。

关于第一子组合件，本质是颈部延伸部2及施涂器头3可重复地与储器1连接及切断连接，使得当连接时，所述施涂器头安置于储器中，且所述连接是不透流体的，如上文所界定。此外，本质是颈部延伸部能够暂时连接到第二子组合件，使得当连接时热产生部分安置于所述施涂器头内部。

可再使用第二子组合件(SS)

第二子组合件(SS)的各种实施例包括手柄、加热电路外壳、可切换电加热电路及啮合所述电加热电路的一个或一个以上构件。将第二子组合件视为“可再使用”是因为甚至在用户已弃置第一子组合件之后，第二子组合件仍可与新的第一子组合件一起再使用。

可再使用第二子组合件-第一组实施例(SS1)

手柄：在各种实施例中，将手柄4展示为中空圆柱形结构，但形状可变化。一般来说，所述手柄大到足以由个人护理产品的用户抓握，如在此领域中通常所做的那样。举例来说，所述手柄可为睫毛膏施涂器的一部分，其长度为从15mm到150mm且直径为从10mm到50mm。

参考图2A及2B，手柄4的近端4a界定第二子组合件的近端。所述近端为闭合的，但可在其近端处具有可移除帽(未展示)。举例来说，所述可移除帽将提供对手柄的内部的接达及/或对电源/电流源8的接达以更换所述电源/电流源。与手柄的近端相对的是敞开的远端4b。在此实施例及其它实施例中，所述手柄一般不像此项技术中通常所做的那样充当用于容器的罩盖。所述手柄的内部足够大以容纳电源8及可切换电加热电路的一部分。举例来说，第一金属引线4d及第二金属引线4e可附接到手柄的内表面，使得所述引线能够从热产生部分朝向电流源的负端子传导电。在一些实施例中，所述第二金属引线形成为弹簧，在压缩状态中，其朝向手柄的敞开端4b驱策所述电流源。任选地，弹簧4e的上部端附接到提供用于确保与所述弹簧的电接触的平坦表面的导电板4c。

任选地，所述电源可为可再充电的。为此，手柄4可具备可移除帽(未展示)，其将允许从手柄取出电源(即，电池)以用于再充电。更优选地，手柄的外部具备允许电池连接到外部电力储器的再充电引线。所述再充电引线必须使得在连接外部电力储器时，完成有效地将电力从外部电力储器传输到电池以用于存储的再充电电路。举例来说，在图2A的实施例中，再充电引线(4f及4g)可从手柄4的外部接达。再充电引线4f通过导电板4c及弹簧4e连接到电池的负端子，而再充电引线4g有时通过再充电引线4h连接到电池的正端子。再充电引线4h焊接到电池的正端子使得所述引线随着电池上下移动。再充电引线4h在其向上移动时与再充电引线4g接触，从而使得可在将装置安置到再充电底座中的情况下对电池进行再充电。再充电引线4h在其向下移动时断开与再充电引线4g的接触，在此状态中，不可能对电池进行再充电。参考图2B，可提供半圆形型件4i、4j以将再充电引线4f、4g紧固于固定配置中。所述半圆形型件与手柄4的内部形状配合，使得一旦经组装，所述型件便不移动。所述再充电引线夹在经模制以接纳所述再充电引线的形状的半圆形型件之间。任选地，手柄的外部可具备使每一再充电引线4f、4g与再充电底座的适当再充电触点(参见下文)对齐的构件。举例来说，手柄可设计有凸起元件4n，其与再充电底座中的狭槽配合使得所述手柄以仅一个定向装配到所述再充电底座中。

装配到手柄且延伸超出手柄的是加热电路外壳5。可借助以下各项中的一者或一者以上来装配加热电路外壳与手柄：干涉装配、掣子机构、粘合剂或任何适合构件，此取决于下文将论述的连接的性质。

加热电路外壳：加热电路外壳5在其本质特征上为中空的伸长部件，其在接近其上部端5a及下部端5b处敞开以准许从中置放电加热电路的一部分，其中所述电加热电路的部分从所述外壳的两端露出。所述外壳实质上不相对于其与之铰接的手柄4移动。

本发明的一些实施例具有如图3A及3B中所展示的加热电路外壳5。所述加热电路外壳的上部部分设置于手柄4内部，使得所述外壳实质上不相对于所述手柄移动。可使用紧固加热电路外壳以抵抗相对于手柄的不期望运动的任何适合构件。举例来说，所述外壳的一部分可与手柄的内部部分互补地成形。举例来说，在所述图中，外壳的上部端5a形成为紧贴地装配于手柄的圆柱形内部的大致圆柱形部分。为了进一步将外壳紧固到手柄，还可提供外壳中的用于与手柄形成搭扣装配的凹痕5c。

参考图3A，接近加热电路外壳5的上部端5a提供至少一个垂直凹槽5e，同时一个或一个以上垂直延伸部5f竖立于所述上部端上方。所述外壳的上部端5a形成为部分地中空的大致圆柱形部分且接近所述圆柱形部分的底部为敞开的。以此方式，可啮合安置于所述圆柱形部分的内部上的螺纹5g。下文将解释这些任选特征的用途。

加热电路外壳5的下部端5b能够形成到颈部延伸部2的刚性连接，因此接合第一与第二子组合件。在图3A及3B所涵盖的实施例中，所述外壳的下部端为搭扣装配到外壳的主要组件中的单独组件，如所展示。如上文所论述，子组合件之间的连接为可拆卸的，使得第二子组合件可与不同的第一子组合件一起再使用。上文论述了各种连接构件。一旦连接加热电路外壳与颈部延伸部，颈部延伸部、施涂器头3、手柄4及电路外壳5便能够表现为一个实质上刚性件。因此，可从储器1中提起施涂器头。

可切换电加热电路：用于试用加热式产品的系统进一步包括可中断或可切换电加热电路。一般来说，当闭合电路中的开关时，电流流到热产生部分且此将热产生部分界定为“通”。当断开此开关时，电流不流到所述热产生部分且此将热产生部分界定为“断”。当闭合加热电路时，电流从电源8的正端子穿过加热电路外壳5、接着流到能够位于施涂器头3内部的热产生部分、往回穿过加热电路外壳、沿着一个或一个以上引线流到电源的负端子。一般来说，所述电路径可包括给电路增加功能性及/或效率的各种电组件。

可切换电加热电路的一个实施例包括印刷电路板(PCB)7、电池8、可或可不安装于所述PCB上的开关及不位于所述PCB上的一个或一个以上电导体。当使用PCB时，那么电路外壳5为用于印刷电路板的外壳且可称为PCB外壳。

PCB：印刷电路板7为通过PCB外壳5使得所述PCB的部分从PCB外壳的任一端露出的伸长结构。所述PCB的扩大部分7a处于手柄4内部接近电池。所述印刷电路板的下部部分7b支撑热产生部分7c。所述热产生部分必须能够装配到施涂器头3的中空杆3b中。电子电路整体承载于所述印刷电路板上。所述印刷电路板包括在正常或预期使用的条件下不传导电的衬底7d。适合衬底材料包含但不限于：环氧树脂、玻璃环氧树脂、酚醛树脂(Bakelite)(一种热固性苯酚甲醛树脂)及玻璃纤维。所述衬底可为大约0.25mm到5.0mm厚，优选地0.5mm到3mm，更优选地0.75mm到1.5mm厚。所述衬底的一侧或两侧的部分可覆盖有铜层，举例来说，大约35μm厚。所述衬底支撑一个或一个以上热产生部分、电子组件及导电元件。属于由PCB支撑的导电元件之列的为有效地将所述PCB连接到电池的电引线及/或端子。

作为一实例，将描述以优选(但非唯一)布置支撑各种元件的印刷电路板7。所述PCB本身可具有便于制造并组装到PCB外壳5中的任何形状或尺寸，其中要求是所述PCB能够从电流源8延伸到超出PCB外壳的远端一距离处。此距离取决于系统的总体长度及设计。一般来说，所述PCB不能长到使得其将在PCB外壳与颈部延伸部2形成刚性连接之前在施涂器头3中触底。

参考图4及5，除电阻性加热元件7c之外的全部或大部分电子元件或组件可位于印刷电路板的接近所述板的上部端的扩大部分7a上。所述PCB的扩大部分的最大横向尺寸必须小于手柄4的其中驻留所述PCB的所述部分的内部尺寸。所述PCB的相对窄的伸长区段7e从所述扩大部分延伸穿过PCB外壳5且从PCB外壳的下部端露出。所述PCB的从PCB外壳的下部端露出的一部分7b固持热产生部分7c。优选地，所述热产生部分均不在PCB外壳内部，因为此将往往减小系统的加热效率。

图6展示可布设于印刷电路板7上的在本发明中有用的一个可能电子电路。图5展示电子元件在PCB上的一个可能布局。来自电源8(举例来说，可再充电电池)的电流在PCB端子T1处进入印刷电路板。此端子可占据PCB的扩大部分7a的边缘。在优选实施例中，根据开关的定位，电池8的正端子可交替地占据至少一个“通”位置及至少一个“断”位置。也就是说，开关的移动可使电池物理上移动。在“通”位置中，电池的正端子物理接触PCB的端子T1。在“断”位置中，电池的正端子不与PCB的端子物理接触。此实施例具有以下优点：其不需要电池的正端子与电路板之间的额外导体。根据众所周知的开关操作，可能有用于开关的运转的替代实施例。

电阻器R7以及并联电容器C1及C2与电力逆变器U1相互作用以在所述电容器为满时自动地切断到热产生部分7c的电流。举例来说，所述电容器可为扣接到PCB或以其它方式与PCB相关联的陶瓷芯片电容器。额定电容经选择以控制从首先闭合可切换电路时到可切换电路(及热产生部分)将自动关断时的时间长度。此额外开销定时器(自动切断特征)为任选的且防止电池在用户未能关断电路的情况下用尽。由于在产品已被加热之后用户需要时间来施涂所述产品，因此所述电路可经设计以在热产生部分达到预定温度之后某一时间量关断所述热产生部分。此时间长度可根据需要来加以选择，但通常可为从大约2分钟到5分钟。此外，取决于所采用的复杂程度，额外开销定时器(例如图5中所展示的基于电容器的额外开销定时器)可在自动切断之后需要一复位周期，在所述复位周期中无法激活(即，无法“接通”)加热元件。可为数秒的复位时间允许电容器放电。

RT1为NTC热敏电阻。优选地，所述NTC热敏电阻物理上位于紧密接近于加热元件7c处。举例来说，在图6的电路图中，在加热元件RH9与RH10之间展示了一空间。所述NTC热敏电阻可位于所述空间中或位于其可检测环绕加热元件的空间的周围温度的细微变化的任何空间中。所述NTC热敏电阻及固定值电阻器R3被配置为分压器电路，所述分压器电路形成与加热元件的温度成比例及/或随着所述温度变化的电压电平。所述电压电平由运算放大器监视且在反相输入(U2的引脚3)处传递到所述运算放大器。由R4及R5处的另一分压器电路产生阈值参考电压，且此电压连接到运算放大器的非反相输入(U2的引脚7)。以此方式，所述运算放大器用作电压比较器。当包含负温度热敏电阻的分压器电路的输出电压与参考电压交叉(上升到高于或下降到低于参考电压)时，那么所述运算放大器的输出(U2上的引脚2)改变状态。所述运算放大器的输出被传递到N沟道MOSFET开关(在U2的引脚6处)且用于控制MOSFET开关的状态。当闭合开关时，电流从开关(在U2的引脚4处)流到电阻性加热元件7c.当断开开关时，电流无法流到所述电阻性加热元件。PCB7的扩大部分7a的边缘具备第二端子T2，第二端子T2通过金属条带4d及线圈/弹簧(4e，参见图2)通向负电池端子。

所述电路可进一步包含例如电容器C3的减噪组件、例如LED D1的通/断指示器及例如F1处的多个熔合部分。此外，可使用一个以上热敏电阻来增加温度监视能力。

如所描述，所述电路包含主动地测量输出温度且调整自身以满足所要温度的系统。包含此电路的用于加热式产品的系统可保持接通达延长的周期，从而保持所要温度，而不必担心过热。此外，通过使用自动切断且通过监视加热元件的温度，显著地减少了用电。就这一点来说，本发明可提供用于以本文中所描述的精确性及可靠性程度试用加热式产品的商业上可行的部分可弃式卫生系统。

所述电路可进一步包含用于监视并维持电源的输出电压的系统。举例来说，电池标定有标称电压(例如3伏特)，但在电池间及在同一电池的使用间会存在某一变化。可包含视需要监视并调整电池电压以维持比电池通常所供应的紧的电压容限的任选系统。此系统的一个益处为经改善的施涂器性能一致性及经改善的电池寿命可预测性。

上文所描述的电路利用印刷电路板7。印刷电路板的使用可导致成本节省及制造中的误差减少。因此，本文中所描述的电路可提供用于以本文中所描述的性能、可靠性及方便性试用加热式产品的真正有效的、商业上可行的、美感上可接受的电池供电系统且与使用较常规的布线方法的装置相比很可能实现成本节省及制造中的误差减少。相比之下，在无本文中所描述的电路板的情况下，形成用于加热式产品的套件将明显更困难、更昂贵且较不可靠。对于个人护理市场，形成不具有本文中所描述的印刷电路板的用于加热式产品的系统可能使制造成本过高且性能质量较低。

通过印刷电路板的下部部分7b支撑一个或一个以上热产生部分7c。通常，根据本发明的加热式产品可具有仅一个热产生部分。优选地，热产生部分的任何部分均不延伸到PCB外壳5中，因为在所述PCB外壳内部加热浪费能量且降低效率。热产生部分7c可包括连续电阻性导线环或导线圈。尽管很简单，但此类型的热产生部分并不提供较高级选项(例如离散加热元件阵列)的性能及能量效率。因此，优选地，根据本发明的加热式施涂器包含在PCB外壳5外部支撑于印刷电路板7的下部部分7b上的多个个别离散电阻性加热元件7f。

离散电阻性加热元件7f的优选实施例为以电子方式串联地、并联地或以其任何组合布置且物理上设置成两行的一排固定值电阻器，在PCB7的任一侧上各一行。电阻器的数目及其额定电阻部分地受电路的热产生要求支配。在一个实施例中，41个5欧姆离散电阻器均匀地间隔开，PCB的一侧上20个且另一侧上21个。在另一实施例中，使用23个6欧姆电阻器，PCB的一侧上11个且另一侧上12个。在又一实施例中，使用41个3欧姆电阻器，一侧上20个，另一侧上21个。具有少1个电阻器的侧留下用于热敏电阻的空间。通常，本发明的施涂器可使用具有从1欧姆到10欧姆的额定电阻的10个到60个个别电阻性元件。然而，可视情况需求而超过这些范围。通常，所有加热元件的总体电阻可介于从1欧姆到10欧姆的范围内。然而，可视情况需求而超过此范围。

一种优选类型的电阻性加热元件为金属氧化物厚膜电阻器。这些电阻可以一种以上形式获得。一种优选形式是芯片电阻器，其为置放于固体陶瓷衬底上且具备电触点及保护涂层的厚膜电阻器。几何上，每一芯片可大致为矩形。此些加热元件在商业上可以一系列的大小购得。举例来说，KOA斯皮尔电子公司(宾夕法尼亚布拉福德)(KOA SpeerElectronics,Inc(Bradford,PA))提供通用厚膜芯片电阻器，其最大尺寸为大约0.5mm或更小。通过使用其最大尺寸为大约2.0mm或更小、较佳地在一个实施例中1.0mm或更小、甚至更佳地在另一实施例中0.5m或更小的电阻器，可容易地在PCB外壳5外部沿着印刷电路板7布置所述电阻器。

通常，可通过已知方法将芯片电阻器附接到所述PCB。更优选形式的金属氧化物厚膜电阻器可作为丝网印刷沉积物获得。在无外壳的情况下，使用印刷技术将例如芯片电阻器的金属氧化物膜直接沉积到印刷电路板上。从制造观点来看，此比焊接芯片电阻器更高效及灵活。可将金属氧化物膜作为一个连续加热元件沉积于PCB上，或可将其印刷为个别点。可在厚膜电阻器制造中使用各种金属氧化物。一种优选材料为氧化钌(RuO₂)。可将所述个别点印刷为小至大约2.0mm或更小、更优选地1.0mm或更小、最优选地0.5mm或更小，且其厚度可变化。事实上，通过控制所述点的大小，可更改每一点的电阻。此外，无论是呈芯片电阻器还是丝网印刷形式，厚膜电阻器的电阻均也可受金属氧化物膜中的添加剂控制。通常，本文中所描述的类型的芯片电阻器及丝网印刷金属氧化物点可具有1欧姆到10欧姆的额定电阻。

相比于承载现有技术加热元件(例如导线圈)的印刷电路板，承载丝网印刷厚膜电阻器或芯片电阻器的印刷电路板不那么庞大。不那么庞大的电子装置意指到产品中的热通量增加且浪费较少的热。

一般来说，热产生部分7c与施涂器头3之间的间隙降低热转移效率。因此，优选地，在热产生部分与施涂器头的内表面之间存在尽可能少的间隙。因此，优选地，施涂器头紧贴地装配于热产生部分上。此将改善穿过施涂器头从内部外出的热转移效率。在本发明的一个实施例中，施涂器头的中空杆3b的内表面与热产生部分直接接触。此布置为有效的，但仍可能在施涂器头下面留下填充空气的间隙。穿过施涂器头且进入储器1中的产品的热转移可由这些填充空气的间隙缩减。因此，最优选地，不存在此些间隙。在本发明的另一实施例中，将热产生部分封闭在圆柱形热转移材料壳体中。制作所述壳体包含将加热元件嵌入于连续热转移材料块中。可通过将热产生部分浸渍到呈软化状态的热转移材料中来应用所述材料。当材料硬化时，在所述热产生部分内可实质上不存在气隙。在至少一些实施例中，只要热转移材料改善从加热元件到产品中的热转移速率，那么此实施例对于许多应用来说为优选的。所述热转移材料可在热产生部分上形成半硬化或硬化的圆柱形壳体。所述圆柱形壳体必须装配到施涂器头3的中空杆3b中。优选地，所述圆柱形壳体紧贴地装配到中空杆中以最小化圆柱形壳体与中空杆中间的空气量。用于圆柱形热转移材料壳体的有用材料的实例包含一种或一种以上导热粘合剂、一种或一种以上导热囊封环氧树脂或这些材料的组合。导热粘合剂的实例为Dow1-4173(经处理氧化铝及二甲基甲基氢硅氧烷；导热率=1.9W/m·K；邵氏硬度92A)。导热囊封环氧树脂的实例为832-TC(铝土与表氯醇和双酚F的反应产物的组合；可从安大略伯灵顿的MG化学品公司(MG Chemicals,Burlington,Ontario)购得；导热率=0.682W/m·K；邵氏硬度82D)。对于热转移材料，较高导热率比较低导热率优选。

电源：本发明的一些实施例进一步包括电路的源8，优选地DC电力供应器。所述电流源装纳于手柄4内，手柄4足够大以容纳所述电流源。所述电流源具有至少一个正端子及至少一个负端子。所述电源端子中的一者或一者以上可直接接触印刷电路板7上的导电元件，或一个或一个以上电引线可介入，像第一金属引线4d或弹簧4e。

在本发明中，每次激活(或“接通”)加热电路时，优选地电源8能够单独地提供充足能量来提升产品的温度，如本文中所描述。在优选实施例中，DC电力供应器包含一个或一个以上电池，更优选地恰好一个电池。可使用许多类型的电池，只要所述电池可递送实现所界定性能等级必需的电力即可。电池类型的实例包含：锌-碳(或标准碳)、碱性、锂、镍-镉(可再充电)、镍-金属氢化物(可再充电)、锂离子、锌-空气、锌-氧化汞及银-锌化学品。常见的家居电池(例如在手电筒及烟雾检测器中所使用的那些电池)经常存在于小型手持式装置中。这些电池通常包含称为AA、AAA、C、D及9伏特电池的电池。可适宜的其它电池为通常存在于助听器及腕表中的那些电池。此外，优选地，所述电池可在普通家居废物流中处置。因此，根据法律必须与正常家居废物流分离以供处置的电池(例如含有汞的电池)较不优选。任选地，且优选地，所述电源为可再充电的，如上文所论述。

加热电路开关：根据本发明的施涂器可包括准许用户啮合加热电路的一个或一个以上特征。优选地，根据本发明的施涂器包括能够交替地中断及重新建立电源8与加热元件7c之间的电流的至少一个机构。在一些实施例中，通-断机构具有至少两个位置。在所述位置中的至少一者中，所述机构实现热产生部分与电源之间的电接触，且在所述位置中的至少一者中，所述机构中断热产生部分与电源之间的电接触。

在一个可能实施例中，至少一个通/断机构可从系统外部接达，其中其可由用户直接或间接地啮合。此类型的通-断机构为“手动”的，其需要用户直接啮合所述机构，这是在常规非加热式施配器的情况下用户不必做的事。一些通-断机构必须变为的电路的一部分来工作。此类型的通-断机构的细节在电技术中为众所周知的。一些非限制性实例包含：拨动开关、摇杆开关、滑块、按钮、触摸激活表面、磁性开关及光激活开关。此外，如果加热元件能够具有多个加热输出等级，那么多位置开关或滑块开关可为有用的。一般来说，手动通-断机构可位于使其可从施配器外部接达(直接或间接)的任何地方。

在图2、7、8及9中，通-断机构形成为由安放于圆柱形壳体6b上的螺纹颈部6a构成的旋转轴衬6。所述螺纹颈部经设计以旋拧到加热电路外壳5的圆柱形部分的螺纹内部中。为实现此目的，加热电路外壳的下部部分必须通过旋转轴衬，如所展示，使得所述旋转轴衬与加热电路外壳共轴。在此布置中，通过使轴衬6相对于手柄4旋转，所述旋转轴衬能够朝向及远离手柄移动。结合所述旋转轴衬，提供一个或一个以上突片9，如图7A到7C中所展示。每一突片的下部端能够接触旋转轴衬且上部端能够接触电池8。每一突片从手柄外部通过加热电路外壳中的垂直凹槽5e(参见图3A)而穿行到手柄的内部。当朝向手柄旋拧所述旋转轴衬时，所述突片进一步向手柄中移动。当发生此操作时，突片与电池之间的接触沿手柄进一步向上推送电池、远离与印刷电路板7的接触且压缩弹簧4e。因此，通过将旋转轴衬旋拧到手柄中，断开电加热电路，且无电流流到热产生部分7c。同时，再充电引线4h与再充电引线4g接触，使得可在将装置置于再充电底座中的情况下对电池进行再充电。此外，当远离手柄旋转所述旋转轴衬时，所述突片进一步从手柄中向外移动。当发生此操作时，弹簧扩张，从而朝向印刷电路板推送电池，直到电池的正端子接触印刷电路板上的电引线。因此，通过将旋转轴衬从手柄中旋拧出，闭合电加热电路且电流流动到热产生部分。同时，再充电引线4h断开与再充电引线4g的接触，且即使将装置置于再充电底座中也不可能进行再充电。图7A及7B展示处于关断状态中的电路，且图7C展示处于接通状态中的电路。出于美感原因，任选地在旋转轴衬的底部中提供垫圈6c以赋予轴衬的底侧较精制的外观。

在刚刚所描述的实施例中，弹簧4e有双重用途。如较早所述，弹簧的第一用途是充当到电池8的负端子的电引线。第二用途是将电池从第一位置驱策到第二位置。在第一位置中，当使弹簧更多地压缩抵靠手柄4时，电池的正端子不与印刷电路板电接触。在此布置中，电流无法流到热产生部分7c。在第二位置中，当使弹簧更多地扩张时，电池的正端子以允许电流流到热产生部分的方式与印刷电路板电接触。在优选实施例中，印刷电路板的扩大部分7a包括在电池处于其第二位置中时能够接触电池的正端子的电引线(在图5中，为T1)。举例来说，电引线T1接近扩大部分的近边缘，其中电池的正端子可接触所述电引线。参考图3A，一个或一个以上垂直延伸部5f竖立于电路外壳的上部端5a上方。这些延伸部可用于限制弹簧4e及电池8对印刷电路板7的扩大部分7a施加的压力。

对热产生部分的任选保护：任选地，当第一与第二子组合件未附接时，可提供用于覆盖印刷电路板7的热产生部分7c的构件。此构件的一个实施例为滑动套筒机构。当所述子组合件未附接时，所述套筒覆盖并保护热产生部分免于损坏，且还保护用户免于意外暴露于很热的热产生部分。在将热产生部分插入到施涂器头3中时，使所述套筒缩回。在从施涂器头取出热产生部分时，所述套筒再次滑动于所述热产生部分上。

任选套筒机构的一个实施例展示于图2A、2B、3A及3B中。套筒机构10包括套筒10a、弹簧杯10b及弹簧10c。所述套筒的上部端附接到弹簧杯的下部端。这些件可整体模制或以某一适合方式焊接。所有三个件均与印刷电路板7的下部部分7b共轴，使得PCB的下部部分通过所有三个件。所述套筒能够移动进出加热电路外壳5，而所述弹簧及弹簧杯局限于加热电路外壳内。举例来说，所述弹簧杯的大小(即，直径)可大到足以防止所述弹簧杯退出所述外壳的底部5b。图3A展示弹簧、弹簧杯、套筒及外壳底部到加热电路外壳中的组装次序。在加热电路外壳内，所述套筒及弹簧杯能够在被如此驱策时上下滑动，且弹簧能够在被如此驱策时扩张及收缩。弹簧的下部端安放于弹簧杯中，且弹簧的上部端推撞加热电路外壳的上部端5a。在套筒及弹簧杯朝向手柄4移动时，PCB的热产生部分7c被暴露且弹簧被压缩。当允许弹簧扩张时，所述套筒及弹簧杯远离手柄移动，且套筒覆盖热产生部分。在正将热产生部分插入到施涂器头3中时，在某一点处，套筒10a被禁止进一步进入到施涂器中，使得随着印刷电路板继续插入，所述热产生部分从套筒露出。举例来说，所述套筒的某一部分可经设计以与施涂器头的中空杆3b的某一部分相互作用，使得防止所述套筒进一步进入到施涂器头中。也就是说，所述套筒可在中空杆中触底，而PCB的下部部分7b能够继续进入施涂器头。

施涂器的操作

图9A到9C示范至今描述的施涂器的使用。图7A到7C仅以横截面示范相同使用。图7A及9A描绘在接合之前的第一子组合件及第二子组合件。旋转轴衬6处于关断位置中，且套筒10a覆盖热产生部分。任选地，如果将旋转轴衬置于接通位置中，那么可实现滑动套筒机构的优点。如果在套筒10a覆盖热产生部分的同时接通加热电路，那么热产生部分将较快地加热，因为在极靠近热产生部分处热被陷获在套筒内。

图7B及9B展示插入到第一子组合件中的第二子组合件。虽然仍展示旋转轴衬处于关断位置中，但在既定使用中，用户通常将希望在热产生部分安置于产品储器1中时将旋转轴衬转动到接通位置(如果其尚未完成此操作)。当突耳5d啮合于其相应锁定凹槽2f中时，固定地接合第一与第二子组合件。在此点处，可通过施加到手柄4的旋松运动来从储器1取出颈部延伸部2及施涂器头3。

图7C及9C展示处于储器之外的施涂器头，且展示旋转轴衬6处于接通位置中。在施涂器头内部的热产生部分正在加热且加热施涂器头的工作表面3a上的产品。

当用户已完成施涂产品时，其可关断加热电路、将施涂器头3返回到储器1且紧密地密封储器以在使用之间保存储器的内含物。最后，当储器的内含物用尽时，用户可使突耳5d与锁定凹槽2f脱离，且回收第二子组合件。可丢弃优选地不包括任何电组件的第一子组合件，且第二子组合件可与新的第一子组合件一起再使用。

现在将描述用于第二子组合件的一些替代设计。在以下替代实施例的图式中，实质上与上文所描述的特征相同的特征被相同编号，而实质上经修改的特征及新的特征具有新的编号。

可再使用第二子组合件-第二组实施例(SS2)

图10到13展示第二子组合件的第二实施例(SS2)。与上文所描述的第二子组合件的一个明显差异为加热电路的通-断开关为具有开关盖60a的滑动开关60b。所述滑动开关直接安装到印刷电路板7中，使得所述滑动开关能够断开及闭合所述加热电路。在此类型的开关的情况下，电池的正端子维持在印刷电路板端子T1处与PCB的物理接触。因此，不再需要旋转轴衬6及突片9。开关盖60a在开关狭槽40m中滑动，且所述开关盖的一部分通过手柄40以连接到开关60b。再充电引线4f、4g可接近手柄的顶部4a接达。图11展示第一金属引线4d与印刷电路板的第二端子T2之间的接触的一个实施例。在此情况中，第一金属引线的端形成为在三个侧上夹住第二端子的三个叉脚40k。

加热电路外壳50类似于但稍微不同于上文所描述的加热电路外壳。举例来说，在此实施例中，所述外壳仍具有设置于手柄40内部的上部端50a，使得所述外壳实质上不相对于所述手柄移动。此外，所述外壳仍具有竖立于上部端上方的一个或一个以上垂直延伸部50f。图10b及11中展示三个此种延伸部，其经设计以有助于紧固印刷电路板7的扩大部分7a。然而，所述外壳的上部端可不需要垂直凹槽来容纳突片9，因此已消除所述突片。此外，加热电路外壳的上部端在内部表面上不具有螺纹，因为已消除旋转轴衬。不存在所述旋转轴衬允许在电路外壳的上部端与下部端之间实施渐缩过渡(或任何其它形状或美感特征)。加热式电路外壳50的一些实施例的另一特征为存在从外壳的顶部50a升起的一个或一个以上锁定突片50h。这些突片经设计以捕捉在印刷电路板的扩大部分上的配合狭槽7h中以有助于相对于加热电路外壳牢固地固持所述印刷电路板。

如上所述，加热电路外壳的下部端50b能够形成到颈部延伸部2的刚性连接，因此接合第一与第二子组合件。如上文所论述，子组合件之间的连接为可拆卸的，使得第二子组合件可与不同的第一子组合件一起再使用。上文论述了各种连接构件，例如突耳式装配。在图10A、12A及13中，提供两个突耳5d，其中的每一者容纳于颈部延伸部2中的其自己的过渡凹槽2e及锁定凹槽2f中。一旦连接加热电路外壳与颈部延伸部2，所述颈部延伸部、施涂器头3、手柄40及加热电路外壳50便能够表现为一个实质上刚性件。因此，可从储器1中提起施涂器头。

可再使用第二子组合件-第三组实施例(SS3)

图14A到14C展示第二子组合件的第三实施例(SS3)。如同在可再使用第二子组合件的第一实施例中，弹簧4e起双重用途。如较早所述，弹簧的第一用途是充当到电池8的负端子的电引线。第二用途是将电池从第一位置驱策到第二位置。在第一位置中，当使弹簧更多地压缩抵靠手柄400时，电池的正端子不与印刷电路板电接触。在此布置中，电流无法流到热产生部分7c。在第二位置中，当使弹簧更多地扩张时，电池的正端子以允许电流流到热产生部分的方式与印刷电路板电接触。在优选实施例中，印刷电路板的扩大部分7a包括在电池处于其第二位置中时能够接触电池的正端子的电引线T1。此外，加热电路包括电池8、电引线T1、印刷电路板7的电路、电引线T2、4d、4c及弹簧4e。再充电电路与第一及第二实施例的不同在于再充电引线的位置。在此情况中，所述再充电电路可接近手柄400的底部4b接达。举例来说，负再充电引线400f从引线4d向下悬垂，引线4d往回通向电池8的负端子。正再充电引线400h焊接到电池的正端子且从所述正端子向下悬垂。两个再充电引线缠绕在手柄的底部边缘上且可沿手柄的外部继续向上达短的距离。为了紧固再充电引线且使所述引线对齐在再充电底座中，可在手柄的外部中提供狭槽400p、400q。由于正再充电引线的一端焊接到电池，因此此引线足够柔性以容纳电池的移动。下文将看出此情形的目的。

加热电路外壳5类似于第二子组合件的第一实施例。所述外壳仍具有设置于手柄400内部的上部端5a，使得所述外壳实质上不相对于所述手柄移动。所述外壳具有竖立于外壳的上部端5a上方的一个或一个以上垂直延伸部5f，上部端5a具有至少一个垂直凹槽5e以容纳突片9。此外，类似于第一实施例，加热电路外壳的上部端在内部表面上具有螺纹5g，但这些螺纹并非用于附接到旋转轴衬开关，在此实施例中不存在旋转轴衬开关。在此情况中，在将第二子组合件安装到底座及从底座卸下时啮合加热电路的通-断开关，如下文所描述。如上文所述，加热电路外壳的下部端5b能够形成到颈部延伸部2的刚性连接，因此接合第一与第二子组合件。可拆卸突耳式装配可为优选的。一旦连接加热电路外壳与颈部延伸部2，所述颈部延伸部、施涂器头3、手柄40及加热电路外壳5便能够表现为一个实质上刚性件。因此，可从储器1中提起施涂器头。

现在所描述的通-断机构为自动切换机构的一个实例。“自动切换”意指由于施涂器的正常使用而接通或关断加热电路及/或再充电电路。在此情况中，所述施涂器结合底座使用，所述底座可为再充电底座或仅仅为用于当在不使用中时存放施涂器的方便支架。如上文所述，提供一个或一个以上突片9，如图14B中所展示。所述突片的下部端能够在手柄400的底部4b下方延伸，且上部端能够接触电池8。所述突片从手柄外部通过加热电路外壳中的垂直凹槽5e而穿行到手柄的内部。在将加热电路外壳5的螺纹5g向下旋拧到底座上时，所述突片接触所述底座的表面。因此，所述突片进一步向手柄中移动。当发生此操作时，突片与电池之间的接触沿手柄进一步向上推送电池远离与印刷电路板7的接触且压缩弹簧4e。因此，电加热电路断开，且无电流流到热产生部分7c。然而，柔性正再充电引线400h维持与电池的正端子的接触，使得可完成再充电电路。当不啮合螺纹5g时，那么所述突片自由地进一步从手柄中移动出。当发生此操作时，弹簧扩张，从而朝向印刷电路板推送电池，直到电池的正端子接触印刷电路板的电引线T1。因此，通过使螺纹5g脱离，电加热电路闭合，且电流流到热产生部分。在自动切换机构的情况下，借助于从底座取出施涂器或将施涂器返回到底座来接通及关断加热电路。

性能因素

本文中所描述的加热式施涂器的各种参数将影响提升储器1中的产品的温度所需的热量及/或提升储器1中的产品的温度所需的时间量。例如，一般来说，储器中的产品越多，在给定时间量内将产品的温度提升到产品施涂温度将需要越多的热。此外，举例来说，假定特定热产生速率，较粗的施涂器头3意味着提升储器中的产品的温度将需要较多的时间。为增加穿过施涂器头的热转移速率且减少损失的热量，考虑到所使用特定材料中的制造限制，使施涂器头的中空杆3b尽可能细可为优选的。优选地，施涂器头的壁的厚度小于1.0mm，更优选地小于0.8mm，甚至更优选地小于0.6mm且最优选地小于0.4mm。当然，由于热通过施涂器头，因此提升安置于储器中的产品的温度所需要的热量及/或时间长度也取决于材料的导热率。因此，一般来说，为降低提升产品的温度所需的时间量，可增加热产生速率、降低加热的质量(较细施涂器头)及/或增加施涂器头的导热率。

根据本发明的加热式施涂器经配置以将一次剂量的产品的温度从周围温度提升到产品施涂温度。可按市场需求调整所述温度。举例来说，如情况所决定，所述产品施涂温度可为30℃或更大或40℃或更大或50℃或更大或60℃或更大等等。紧接在施涂之前，本文中所描述的施涂器能够在60秒或更少、优选地30秒或更少、更优选地15秒或更少且最优选地5秒或更少内将一定量的产品从周围温度加热到产品施涂温度。由于加热，增强或改善了所施配产品的某一特性。举例来说，经增强或经改善的特性可为粘度的减小、活性成分的活化、睫毛膏产品的卷翘效果(threading effect)、更长的保存期限、顾客所体验的温暖的感觉、产品到用户皮肤中的经增强渗透、囊封成分的释放或有益于用户的任何其它改变。

一些任选特征

再充电底座

如上文所描述，第二子组合件(SS)可包括可再充电电源。在本文中所描述的一些实施例中，手柄4的外部具备允许所述手柄中的可再充电电源连接到外部电力储器的再充电引线。本发明的一些实施例包括再充电构件。再充电构件能够实现第二子组合件的再充电引线与外部电力储器之间的电接触。一旦进行电接触，便能够将电力从外部电源传输到可再充电电源以用于存储。再充电构件的一个实施例为电流/电压调节绳线。所述绳线的一端配合到手柄4的再充电引线且另一端具备适合于家用电插口的插头。在另一实施例中，所述再充电构件采取对接站或再充电底座的形式。再充电底座将具有用于接纳第二子组合件的一个或一个以上端口。所述端口使得当将第二子组合件安置于其中时，在第二子组合件的再充电引线与外部电力储器之间建立电接触。所述外部电力储器可驻留于再充电底座中，或再充电底座自身必须被插到外部电源中。在上文，已论述了第二子组合件的再充电引线的不同实施例。所述再充电底座的端口的配置将取决于再充电引线的位置(即，在手柄的顶部还是底部)。再充电底座可具有恰好一个端口，因为本发明仅需要一个第二子组合件。然而，可提供更多端口以容纳任何数目的第二子组合件。在再充电底座的一些实施例中，可在颈部延伸部2及施涂器头3附接到第二子组合件时对电池8进行再充电。然而，由于颈部延伸部及施涂器头的短操作寿命，可在再充电之前安置这些组件。

图13展示适合于其中再充电引线4f、4g可接近手柄40的顶部4a接达的那些实施例的再充电底座15的一个实施例。图2A及10A所涵盖的实施例为此类型的实例。在一些实施例中，所述再充电底座可具有各种指示器灯。举例来说，指示器灯15a能够表示电源8正在被充电，且指示器灯15b能够表示电源已完全充电或针对既定使用已足够充电。电力绳线15c使得再充电底座能够插到家用型电流源中。所述再充电底座包括调节及/或调制通过电力绳线而来的源电流所需要的任何电组件。在图13中，在未附接第一子组合件的情况下展示第二子组合件处于再充电底座的端口15d中。然而，当第一子组合件附接到第二子组合件时，也不会有什么阻止对电源的再充电。此外，手柄40及再充电底座15可任选地具备使手柄的再充电引线4f、4g与再充电底座的适当引线对齐的构件。举例来说，在图13中，所述再充电底座具备凹痕15n，凹痕15n与手柄的凹槽40n协作，使得所述手柄可仅以有效地对电源8进行再充电的配置插入于再充电端口15d中。

图15及16展示适合于其中再充电引线4f、4h可接近手柄400的底部4b接达的那些实施例的再充电底座150的一个实施例。图14A所涵盖的实施例为此类型的实例。所述底座包括电力储器或用以连接到电力储器的构件。所述电力储器可为可经由电插口及电力绳线接达的市政电源。在此情况中，所述再充电底座包括调节及/或调制通过电力绳线而来的源电流所需要的任何电组件。或者，所述再充电底座可具备自身可为可再充电的自含式电力储器150e。在此情况中，所述再充电底座将比在其始终必须连接到外部电力储器的情况下更完全地为便携式。

所述底座具有至少一个再充电端口150d。优选地，所述底座具有一个以上端口，使得可同时对一个以上第二子组合件进行再充电。优选地，所述底座具有至少三个再充电端口。因此，再充电底座150可更适合于其中与家庭使用相对一次可能需要数个第二子组合件的商店内柜台使用。每一端口由印刷电路板7安置到其中的螺纹轴衬150g构成。所述螺纹轴衬经配合以啮合加热式电路外壳的螺纹5g。当将外壳向下旋拧到所述螺纹轴衬上时，手柄400的再充电引线400f、400h与轴衬的负电触点150f及正电触点150h对齐。这些电触点通过任何适合电路电连接到电力储器150e，例如将电传导到所述电力储器的负端子150m以及从所述电力储器的正端子150n传导电的导体150i、150j。因此，通过啮合螺纹5g，电加热电路断开使得无电流流到热产生部分，但同时再充电电路闭合且电池8被再充电。同样地，通过使螺纹5g脱离，再充电电路断开，但同时电加热电路闭合，且电流流到热产生部分。在此类型的自动切换机构的情况下，加热及再充电电路处于相反状态(接通或关断)中。举例来说，当处于底座中时，所述再充电电路必定闭合且加热电路必定断开。当处于底座之外时，所述再充电电路必定断开且加热电路必定闭合。

任选地，容器150p从每一端口150d向下悬垂到所述底座中。在第二子组合件处于再充电底座中时，所述容器为印刷电路板提供牢固且卫生的位置。在一些实施例中，所述再充电底座可具有各种指示器灯，如上文所提及。优选地，所述电力储器能够同时对与端口150d一样多的第二子组合件进行再充电。优选地，所述电力储器能够在自身需要再充电之前对至少三个第二子组合件进行再充电；优选地至少5个第二子组合件；甚至更优选地在需要再充电之前对至少10个第二子组合件进行再充电。

自动开关

在一些实施例中，可自动地切换接通及关断(即，激活及去活)加热元件。“自动地切换”意指由于施涂器的正常使用而接通或关断加热元件。举例来说，当PCB外壳(5或50)附接到颈部延伸部2时，加热产生部分7c可被激活且接着在PCB外壳从颈部延伸部拆卸时被去活。此处的优点是，加热产生部分将不可能在其未插入于施涂器头中时保持接通。

多个开关

在另一实施例中，在单个加热式施配器中可能存在一个以上通-断机构。第一通-断机构可为例如上文所描述的手动通-断机构，且第二通-断机构可为自动开关。这些通-断机构可经布线以作为所谓的“三路”开关操作，从而赋予用户越权控制自动开关的选项。

温度指示器

本发明经配置以在经界定的时间量内将一次剂量的产品的温度从周围温度提升到产品施涂温度。由于顾客可能必须等待加热发生，因此施配器可具备产品已达到施涂温度且施涂可开始的指示。举例来说，储器1的外部表面的一部分可由对温度的改变做出反应(即，通过改变颜色)的材料制作。在此情况中，“热变色”表面应足够靠近热产生部分使得在室中的产品达到施涂温度的数秒内(即，不多于10秒，优选地不多于5秒，更优选地不多于3秒)发生可见颜色改变。或者，电路可包含在储器中的产品已达到施涂温度时照亮的LED。系统还可具有加热电路一闭合就照亮以告知用户所述加热电路接通的LED。

其它电路

第二子组合件可包括除加热电路以外的电路。这些电路可为用户提供其它功能性或方便性。举例来说，可提供用于振动系统、照明系统、声音系统、一个或一个以上逻辑电路、一个或一个以上存储器电路、一个或一个以上通信电路、一个或一个以上信号传输系统、一个或一个以上信号处理系统等的电路。

供在根据本发明的加热式施涂器系统中使用的产品

可受益于在根据本发明的施涂器系统中供应的产品类型的非详尽列表包含：出于美感原因而加热的产品(即，剃须膏)；为活化成分而加热的产品；为更改产品的流变性而加热的产品；为对产品进行杀菌而加热的产品；为释放囊封成分而加热的产品，举例来说，通过使明胶胶囊熔化。特别优选的产品为睫毛产品，例如睫毛膏。产品的形式包含霜、洗液、乳液、凝胶、液体、膏、粉末或可借助已知用于化妆品与个人护理领域中的类型的手持式施涂器施涂的任何产品。

如本文中所描述，系统的储器1经设计以盛放成品。“成品”是甚至在不加热的情况下也可使用的产品或在使用之前仅需要加热的产品。因此，需要超出加热的额外准备的产品可能不适合或可能较不适合于本发明。举例来说，必须在储器1外部与液体推进剂组合的剃须前泡沫混合物将不适合于在本发明中使用。此情况的例外包含可通过在使用之前摇动储器而构成的产品。一般来说，所述产品可为混合物、悬浮液、乳浊液、分散液或胶质。特别优选的产品是可因具有通过加热暂时更改的某一结构或动态性质而采用的产品。举例来说，加热可暂时减小睫毛膏产品的粘度以改善施涂且使施涂更容易，而在冷却之后睫毛膏的粘度可恢复到接近加热前的水平。

一般来说，随着材料被加热，温度改变与所述材料的热容量成反比地变化。因此，考虑到加热储器1中所含有的产品所需的时间及能量，可将具有较小热容量的产品视为比具有较大热容量的产品更高效。在化妆液当中，水具有较高热容量中的一者。因此，一般来说，在其它全部均相同的情况下，具有较少水的个人护理组合物可比具有较多水的组合物更高效地加热。那么对于一些应用，使用具有少于50%的水、更优选地少于25%的水且更优选地少于10%的水的产品及最优选地无水产品可为优选的。当然，并非每种类型的产品均可实施为无水或低水产品，且具有50%或更多的水的个人护理组合物仍可适合于在根据本发明的套件中使用。

使用方法

如本文中所描述，提供第一子组合件，其储器1含有用于1到14次施涂的产品，包含无法排出的产品。如本文中所描述，还提供第二子组合件，举例来说，图10A的第二子组合件。在任何使用之前，将第一与第二子组合件物理上分离，如图12A中所展示。在此点处，存在其次序可变化的数个步骤。这些步骤包含：将热产生部分7c插入到施涂器头3的中空内部中，接通加热电路，将颈部延伸部2与储器1分离，及从储器中提起施涂器头。举例来说，插入热产生部分及接通加热电路的步骤可以任一次序执行。此外，将颈部延伸部与储器分离及接通加热电路的步骤可以任一次序执行。此外，从储器中提起施涂器头及接通加热电路的步骤可以任一次序执行。

一旦分离颈部延伸部与储器，所述施涂器头便与第二子组合件刚性地相关联。一旦从储器1中提起，施涂器头3便可用于将加热式产品转移到既定表面，例如毛发或皮肤。此后，可将施涂器头返回到储器以取得更多产品或存放所述施涂器头以供稍后使用。在已使用施涂器之后，可关断加热电路。

额外方法步骤可包含重新连接颈部延伸部与储器及/或将施涂器头3重新插入到储器1中。此外，在无论任何点处接通加热电路，用户均可等待所建议的时间量以使施涂器头上的产品加热且使产品的某一特性改善或增强。一般来说，使产品加热的实际时间量将取决于所使用的方法。举例来说，当在施涂器头处于储器之外之后啮合加热电路时可需要较长的时间量。当热产生部分在其安放于储器中时加热时可需要较短的时间量。与在储器外部加热施涂器头相比，储器的紧密局限应改善加热效率。

一旦储器的内含物用尽，便可将加热电路外壳50与颈部延伸部2分离(举例来说，通过使突耳式装配脱离)，且可从施涂器头3的内部取出热产生部分7c。在此点处，已回收第二子组合件，且其可与另一第一子组合件一起再使用。出于卫生原因，处置用尽的储器1、颈部延伸部2及用过的施涂器头3。

等待一时间周期的步骤可包含用户等待至少由除用户以外的某人或某物引导的那么长的时间。一般来说，所述等待周期可少于60秒，优选地30秒或更少，更优选地15秒或更少，甚至更优选地10秒或更少。或者，用户可等待直到热变色材料已明显地改变颜色。可每周至少一次地执行以上步骤中的一些或全部；举例来说，每周至少五次；举例来说，每天至少一次；举例来说，每天至少两次；举例来说，每天至少三次。

总结

已描述了用于在被加热时往往变干的产品的加热式施涂器系统。然而，所述系统还适合于减轻可由于过度暴露于来自加热式施涂器的热而出现的除变干以外的问题。借助新的系统，最昂贵的组件被再使用，而被污染的但相对廉价的组件被处置。本发明消除或实质上减少储器中及施涂器头上的产品降级的出现，例如睫毛膏的变干。本发明并不限于本文中所描述的实施例。

Claims (29)

1.一种可弃式第一子组合件，其包括：

储器，其具有呈中空颈部的形式的顶部端，所述颈部具有提供对所述储器的内部的接达的上部孔口；

中空颈部延伸部，其以可拆卸及可重新附接方式连接到储器的所述颈部，使得所述储器的所述上部孔口被所述颈部延伸部环绕；以及

用于连接到第二子组合件的构件；以及

施涂器头，其从所述颈部延伸部悬垂且通过所述上部孔口并进入所述储器，所述施涂器头包括：

中空杆，其具有敞开近部分及闭合远部分，其中所述闭合远部分支撑工作表面；

使得当组装所述储器、颈部延伸部及施涂器头时，所述储器的所述内部与周围环境封离，且所述施涂器头的所述工作表面浸没于所述储器中；且存在从所述周围环境穿过所述颈部延伸部并进入所述施涂器头的所述闭合远部分的通路。

2.根据权利要求1所述的可弃式第一子组合件，其中所述储器盛放包括少于10％的水的产品。

3.一种可再使用第二子组合件，其包括：

中空手柄，其具有近端及敞开远端；

电源，其位于所述手柄中；

中空电加热电路外壳，其具有上部端及下部端，其中所述外壳的所述上部端紧固到所述手柄(4)，且所述外壳的所述下部端能够形成到第一子组合件的刚性可拆卸连接；

电加热电路，其通过所述电路外壳，使得所述加热电路的热产生部分从所述外壳的所述下部端露出。

4.一种加热式施涂器系统，其包括：

可弃式第一子组合件，其包括：

储器，其具有呈中空颈部的形式的顶部端，所述颈部具有提供对所述储器的内部的接达的上部孔口；

中空颈部延伸部，其以可拆卸及可重新附接方式连接到储器的所述颈部，使得所述储器的所述上部孔口被所述颈部延伸部环绕；以及

施涂器头，其从所述颈部延伸部悬垂且通过所述上部孔口并进入所述储器，所述施涂器头包括：

中空杆，其具有敞开近部分及闭合远部分，其中所述闭合远部分支撑工作表面；

使得当组装所述储器、颈部延伸部及施涂器头时，所述储器的所述内部与周围环境封离，且所述施涂器头的所述工作表面浸没于所述储器中；且存在穿过所述颈部延伸部并进入所述施涂器头的所述闭合远部分的通路；以及

可再使用第二子组合件，其包括：

中空手柄，其具有近端及敞开远端；

电源，其位于所述手柄中；

中空电加热电路外壳，其具有上部端及下部端，其中所述外壳的所述上部端紧固到所述手柄，且所述外壳的所述下部端能够形成到所述颈部延伸部的刚性可拆卸连接；以及

电加热电路，其通过所述电路外壳，使得所述加热电路的热产生部分从所述外壳的所述下部端露出；

其中当所述电路外壳经制作而形成到所述颈部延伸部的刚性连接时，所述热产生部分则安置于所述施涂器头内部。

5.根据权利要求4所述的系统，其进一步包括形成为从所述颈部的所述下部端悬垂的圆锥形翻折部分的擦拭元件。

6.根据权利要求4所述的系统，其中所述颈部延伸部通过协作螺纹连接到储器的所述颈部。

7.根据权利要求4所述的系统，其中所述电加热电路包括印刷电路板，且所述热产生部分包括在所述电路外壳外部支撑于所述印刷电路板的下部部分上的多个个别离散电阻性加热元件。

8.根据权利要求7所述的系统，其中所述印刷电路板包括不传导电且支撑电子组件及电引线的衬底，所述电引线有效地将所述热产生部分连接到所述电源。

9.根据权利要求8所述的系统，其在所述热产生部分已达到预定温度之后大约2分钟到5分钟自动地关断所述热产生部分。

10.根据权利要求7所述的系统，其包含分压器电路及热敏电阻。

11.根据权利要求8所述的系统，其进一步包括运算放大器及N沟道MOSFET开关。

12.根据权利要求7所述的系统，其中所述加热元件为以电子方式串联地、并联地或以其任何组合布置且物理上设置成两行的一排固定值电阻器，在所述印刷电路板的两侧上各一行。

13.根据权利要求12所述的系统，其中所述固定值电阻器具有从1欧姆到10欧姆的额定电阻。

14.根据权利要求13所述的系统，其中所有所述加热元件的总体电阻介于从1欧姆到10欧姆的范围内。

15.根据权利要求14所述的系统，其中所述电阻性加热元件为金属氧化物厚膜、芯片电阻器，其最大尺寸为2.0mm或更小。

16.根据权利要求14所述的系统，其中所述电阻性加热元件为作为丝网沉积物提供于所述印刷电路板上的金属氧化物厚膜的离散点。

17.根据权利要求16所述的系统，其中所述金属氧化物厚膜由氧化钌(RuO2)组成，且每一点为2.0mm或更小。

18.根据权利要求7所述的系统，其中所述电阻性加热元件嵌入于连续热转移材料固体块中。

19.根据权利要求18所述的系统，其中所述热转移材料为一种或一种以上导热粘合剂、一种或一种以上导热囊封环氧树脂或这些材料的组合。

20.根据权利要求4所述的系统，其中所述加热电路外壳到所述颈部延伸部的所述刚性可拆卸连接被实施为突耳式锁定机构，其中：

所述颈部延伸部包括至少一个过渡凹槽及与所述过渡凹槽成大致直角地延伸的至少一个锁定凹槽；且

所述电路外壳包括能够沿所述过渡凹槽向下行进且进入到所述锁定凹槽中的至少一个协作突耳。

21.根据权利要求4所述的系统，其中所述电源可通过所述手柄的所述近端中的可移除帽接达。

22.根据权利要求7所述的系统，其进一步包括在所述手柄的外部上的正及负再充电引线，所述正及负再充电引线能够电连接到外部电力储器，使得当连接所述外部电力储器时，完成有效地将电力从所述外部电力储器传输到所述电源以用于存储的再充电电路。

23.根据权利要求22所述的系统，其中所述再充电引线缠绕在所述手柄的底部边缘上。

24.根据权利要求22所述的系统，其进一步包括具有一个或一个以上端口的再充电底座，所述一个或一个以上端口能够接纳所述第二子组合件，使得当所述第二子组合件安置于其中时，在所述第二子组合件的所述再充电引线与所述外部电力储器之间建立电接触。

25.根据权利要求24所述的系统，其中所述外部电力储器驻留在所述再充电底座中，且所述再充电底座具有至少三个端口，其中每一端口由以下各项组成：

螺纹轴衬，所述印刷电路板安置到所述螺纹轴衬中；以及

容器，其从每一端口向下悬垂到所述再充电底座中。

26.根据权利要求4所述的系统，其进一步包括具有至少两个位置的通-断机构，在所述位置中的至少一者中，所述机构实现所述热产生部分与所述电源之间的电接触，且在所述位置中的至少一者中，所述机构中断所述热产生部分与所述电源之间的电接触，其中所述机构可从施配器的外部接达且可由用户直接或间接啮合。

27.根据权利要求4所述的系统，其进一步包括滑动套筒，所述滑动套筒在所述第一与第二子组合件未附接时覆盖所述热产生部分且在所述热产生部分插入到所述施涂器头中时缩回到所述加热电路外壳中。

28.一种使用加热式施涂器系统的方法，其包括以下步骤：

提供根据权利要求4所述的加热式施涂器系统，其中所述第一与第二子组合件最初物理上分离，且其中所述储器含有用于1到14次施涂的足够产品；

将所述热产生部分插入到所述施涂器头的所述中空内部中；

将所述加热电路外壳连接到所述颈部延伸部；

接通所述电加热电路；

将所述颈部延伸部与所述储器分离；

从所述储器中提起所述施涂器头。

29.根据权利要求28所述的方法，其进一步包括以下各项中的一者或一者以上：

将加热式产品转移到毛发或皮肤；

将所述施涂器头重新插入到所述储器中；

关断所述加热电路；

将所述加热电路外壳与所述颈部延伸部分离；

从所述施涂器头的所述内部取出所述热产生部分；

重新连接所述颈部延伸部与储器；

弃置所述储器、施涂器头及颈部延伸部；及/或

将所述第二子组合件与另一第一子组合件一起再使用。