CN103337382B - 一种真空泡切换机构及该有载分接开关 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空泡切换机构及该有载分接开关，该真空泡切换机构包括导板、切换拨块、拨叉、仿形板和两个真空泡结构，切换拨块固定在一滑板上，拨叉与切换拨块可旋转地连接，拨叉和仿形板固定连接，拨叉通过轴承安装在导板上；仿形板上设有若干个弧形导槽，两个真空泡结构的提位器设置在此弧形导槽内，与真空泡动触头末端连接，滑板在外部动力驱动机构的作用下做水平的阶跃运动，切换拨块带动拨叉和仿形板在平面内发生旋转，两个真空泡结构沿仿形板内弧形导槽进行上下移动。该有载分接开关采用上述真空泡切换机构。本发明中仿形板与滑板分离，滑板的微小倾斜不会影响到仿形板的工作状态以及真空泡工作行程，具有安装难度低、精度高的优点。

Description

一种真空泡切换机构及该有载分接开关

技术领域

本发明涉及电力变压器有载分接开关研究领域，特别涉及一种用于有载分接开关的真空泡切换机构及该有载分接开关。

背景技术

用于真空有载分接开关的真空泡是一个极其重要的开关元件，其行程控制对真空泡的工作会产生很大的影响，有效的、高精度的控制其行程是使真空泡正常工作的关键。

现有技术中采用的驱动装置是将一方形仿形板固定于滑板侧面上，即仿形板与滑板固为一体，而仿形板通过一固定在绝缘板上的滚轮轴承约束其纵向，意在限制仿形板的纵向运动以及起支撑滑板的作用。然而这样的结构存在以下缺点：（1）由于滚轮轴承与绝缘板槽之间存在间隙，以此方式约束的仿形板在纵向是可偏移的，这种偏移会直接作用在真空泡行程上，产生行程误差；（2）当滑板受力倾斜时，仿形板亦倾斜，同样也导致仿形板的位置发生变化，同样会在纵向产生误差，这种误差也会反映在真空泡的工作行程上；（3）这种结构精度要求较高，安装困难。

因此，寻找一种安装便捷、且精度高的用于真空有载分接开关的真空泡切换机构具有重要意义。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种真空泡切换机构，该机构具有安装便捷、且运动行程精度高的优点。

本发明还提供了一种基于上述真空泡切换机构的有载分接开关。

本发明的目的通过以下的技术方案实现：一种真空泡切换机构，包括导板、切换拨块、拨叉、仿形板和两个真空泡结构，切换拨块固定在一滑板上，拨叉与切换拨块可旋转地连接，拨叉和仿形板固定连接，拨叉通过轴承安装在导板上；仿形板上设有若干个弧形导槽，两个真空泡结构的提位器设置在此弧形导槽内，与真空泡动触头末端连接，滑板在外部动力驱动机构的作用下做水平的阶跃运动，切换拨块带动拨叉和仿形板在平面内发生旋转，两个真空泡结构沿仿形板内弧形导槽进行上下移动。从而实现真空泡一上一下轮流切换。本发明中仿形板与滑板分离，滑板的微小倾斜不会影响到仿形板的工作状态，从而不会影响到真空泡工作行程，降低了安装难度。

具体的，所述仿形板为扇形，上设有两个弧形导槽，内侧槽是中部半径大而两端半径小，外侧槽是中部半径小而两端半径大。

作为一种优选的方式，所述切换拨块固定在滑板的侧面，拨叉包括一叉状槽和一孔，切换拨块上设有一滚轮轴承，置于此叉状槽内，滚轮轴承一侧始终与槽接触，另有一滚动轴承设置在拨叉所述孔中，仿形板固定在拨叉上，在切换拨块发生水平运动时，拨叉带动仿形板绕拨叉所述孔摆动。通过这种结构，可以使拨叉、切换拨块纵向位置固定，减少行程误差。

作为另一种优选方式，所述切换拨块固定在滑板的侧面，拨叉包括一长槽和一孔，切换拨块与拨叉通过此长槽可旋转连接，另有一滚动轴承设置在拨叉所述孔中，仿形板固定在拨叉上，在切换拨块发生水平运动时，拨叉带动仿形板绕拨叉所述孔摆动。

优选的，所述两个真空泡结构具体为主真空泡结构和副真空泡结构，在主真空泡结构中，主真空泡通过主真空泡安装座固定在真空泡结构后侧的绝缘板上，主真空泡上端固定有主真空泡接线座，自主真空泡接线座引出的导线连接到一接线触头上；真空泡动触头末端与主提位器预紧连接，在副真空泡结构中，副真空泡通过副真空泡安装座固定在真空泡结构后侧的绝缘板上，副真空泡上端固定有副真空泡接线座，自副真空泡接线座引出的导线连接到同一接线触头上；真空泡动触头末端与副提位器预紧连接。

优选的，所述导板中部开设有一长导槽而两侧分别开设有卡槽，主提位器和副提位器中部开设的螺纹孔均固定有一滚轮，被约束在导板卡槽内，两者的头部分别固定有一滚轮轴承，该滚轮轴承受仿形板弧形导槽与导板长导槽共同约束。通过这样的方式使主提位器和副提位器只能按照一定规则运动，两提位器只能沿着纵向垂直上升或下降，从而使真空泡动触头末端只能在纵向被提起或放下。

一种基于上述真空泡切换机构的有载分接开关，包括3组上述的真空泡切换机构，分别对应每个相，有载分接开关中设置有两根绝缘横梁，每个真空泡切换机构后侧设有一绝缘块，绝缘块上固定设置绝缘板和导板，真空泡结构固定在绝缘块上，每个真空泡切换机构一方面与有载分接开关中的动力驱动机构连接，另一方面设置在机架内的横梁上。

本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

1、本发明中仿形板与滑板分离，滑板的微小倾斜不会影响到仿形板的工作状态，从而不会影响到真空泡工作行程，不仅降低了安装难度，且提高了精度。

2、本发明中采用滚动轴承代替槽与滚轮轴承结构来定位仿形板，提高了运动精度，以此提高真空泡工作可靠性，同时也方便安装。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是本发明实施例2中拨叉部分的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

如图1所示，本实施例所述真空泡切换机构，包括导板、切换拨块8、拨叉7、仿形板6和两个真空泡结构，拨叉7设有轴承安装孔，其内安装有滚动轴承22；导板11上开设有一孔，孔内固定有一插销21，滚动轴承22连同拨叉7安装在插销21上，使拨叉7能够绕固定插销旋转。仿形板6通过螺栓固定在拨叉7上，可随拨叉7旋转而旋转。切换拨块8被安装在滑板1的一侧，其上安装有一滚轮轴承9，置于拨叉7叉状槽内，总是与叉状槽一侧接触。

本实施例的工作过程是：当滑板1在外部动力驱动机构的作用下做水平的阶跃运动时，带动切换拨块8及滚轮轴承9左右快速运动，在滚轮轴承9的拨动下，拨叉7与仿形板6绕插销21旋转。

仿形板为扇形，上设有两个弧形导槽，内侧槽是中部半径大而两端半径小，外侧槽是中部半径小而两端半径大。两个真空泡结构的提位器设置在此弧形导槽内，与真空泡动触头末端连接，

本实施例中，导板11两边对称处开设有卡槽，对称轴位置开设一长导槽；导板11与绝缘板10通过螺栓固定在由绝缘横梁2、12和绝缘块3共同组成的固定绝缘架上。与此同时，主真空泡52与副真空泡51分别通过主真空泡安装座41、副真空泡安装座42固定在绝缘架上，两者上端分别固定有主真空泡接线座17、副真空泡接线座18，自真空泡接线座分别引出的导线19、20均连接到一接线触头16上；两真空泡动触头末端521、512分别与主提位器13、副提位器14预紧连接；两提位器13、14中部开设的螺纹孔均固定有一滚轮，被约束在导板卡槽内，通过这样的方式使两者只能按照一定规则运动，而不能脱离导板约束，两者的头部分别固定有一滚轮轴承，该滚轮轴承受仿形板6弧形导槽与导板11长导槽共同约束，在这些约束下，两提位器13、14只能沿着纵向垂直上升或下降，从而使真空泡动触头末端512、521只能在纵向被提起或放下。

结合所述真空泡切换机构，下面进一步说明本发明的具体工作过程。滑板1在外部动力驱动机构的作用下做水平的阶跃运动，在此过程中，其上的切换机构8上的滚轮轴承9对拨叉7叉状槽产生作用并拨动叉状槽向左或向右切换，由此带动拨叉7与仿形板6绕插销21旋转。受仿形板6的弧形槽结构约束，两提位器13、14在仿形板6旋转运动时，其中一个先向上后向下运动、而另外一个则正好相反，先向下后向上运动，这两个提位器13、14的运动直接作用在真空泡上，使真空泡实现一个导通、一个断开的效果，以此实现主通断电路切换。

实施例2

本实施例除下述特征外其他结构同实施例1：

本实施例中，所述切换拨块固定在滑板的侧面，拨叉7通过滚动轴承安装在插销21上，其上开设有一长槽，其中放置切换拨块8上的滚轮轴承9。仿形板6与拨叉7焊接为一体。该结构的工作方式是：滑板1向左或向右滑动时，带动切换拨块8及滚轮轴承9向左或向右运动，以此同时，拨叉7受滚轮轴承9的拨动向左或向右摆动，带动其上的仿形板绕插销21摆动。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种真空泡切换机构，其特征在于，包括导板、切换拨块、拨叉、仿形板和两个真空泡结构，切换拨块固定在一滑板上，拨叉与切换拨块可旋转地连接，拨叉和仿形板固定连接，拨叉通过轴承安装在导板上；仿形板上设有若干个弧形导槽，两个真空泡结构的提位器设置在此弧形导槽内，与真空泡动触头末端连接，滑板在外部动力驱动机构的作用下做水平的阶跃运动，切换拨块带动拨叉和仿形板在平面内发生旋转，两个真空泡结构沿仿形板内弧形导槽进行上下移动；

所述仿形板为扇形，上设有两个弧形导槽，内侧槽是中部半径大而两端半径小，外侧槽是中部半径小而两端半径大。

2.根据权利要求1所述的真空泡切换机构，其特征在于，所述切换拨块固定在滑板的侧面，拨叉包括一叉状槽和一孔，切换拨块上设有一滚轮轴承，置于此叉状槽内，滚轮轴承一侧始终与槽接触，另有一滚动轴承设置在拨叉所述孔中，仿形板固定在拨叉上，在切换拨块发生水平运动时，拨叉带动仿形板绕拨叉所述孔摆动。

3.根据权利要求1所述的真空泡切换机构，其特征在于，所述切换拨块固定在滑板的侧面，拨叉包括一长槽和一孔，切换拨块与拨叉通过此长槽可旋转连接，另有一滚动轴承设置在拨叉所述孔中，仿形板固定在拨叉上，在切换拨块发生水平运动时，拨叉带动仿形板绕拨叉所述孔摆动。

4.根据权利要求2或3所述的真空泡切换机构，其特征在于，所述两个真空泡结构具体为主真空泡结构和副真空泡结构，在主真空泡结构中，主真空泡通过主真空泡安装座固定在真空泡结构后侧的绝缘板上，主真空泡上端固定有主真空泡接线座，自主真空泡接线座引出的导线连接到一接线触头上；真空泡动触头末端与主提位器预紧连接，在副真空泡结构中，副真空泡通过副真空泡安装座固定在真空泡结构后侧的绝缘板上，副真空泡上端固定有副真空泡接线座，自副真空泡接线座引出的导线连接到同一接线触头上；真空泡动触头末端与副提位器预紧连接。

5.根据权利要求4所述的真空泡切换机构，其特征在于，所述导板中部开设有一长导槽而两侧分别开设有卡槽，主提位器和副提位器中部开设的螺纹孔均固定有一滚轮，被约束在导板卡槽内，两者的头部分别固定有一滚轮轴承，该滚轮轴承受仿形板弧形导槽与导板长导槽共同约束。

6.一种基于权利要求1所述的真空泡切换机构的有载分接开关，其特征在于，包括3组上述的真空泡切换机构，分别对应每个相，有载分接开关中设置有两根绝缘横梁，每个真空泡切换机构后侧设有一绝缘块，绝缘块上固定设置绝缘板和导板，真空泡结构固定在绝缘块上，每个真空泡切换机构一方面与有载分接开关中的动力驱动机构连接，另一方面设置在机架内的横梁上。