CN107633963B - 一种延时控制机构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的一种延时控制机构,包括:转动件,可转动的设置在转动轴上;第一导向槽,具有内径不同的第一圆弧导槽和第二圆弧导槽,以及将第一圆弧导槽和第二圆弧导槽过渡连接的第三导槽,其中第一圆弧导槽、第二圆弧导槽均以转动轴的轴心为圆心;第一滚轮,可相对滑动地设置在第一导向槽内并与第一输出轴连接;第二导向槽,具有内径不同的第四圆弧导槽和第五圆弧导槽,以及将第四圆弧导槽和第五圆弧导槽过渡连接的第六导槽,其中第四圆弧导槽、第五圆弧导槽均以转动轴的轴心为圆心;第二滚轮,可相对滑动地设置在第二导向槽内并与第二输出轴连接,可控制不同类型开关的动作顺序。

Description

一种延时控制机构
技术领域
本发明涉及高压开关设备技术领域,具体涉及一种延时控制机构。
背景技术
五防通常是指为确保人身安全,对高压电气设备应具备五种防误功能的简称,是电力安全的重要措施之一。五防即为防止误分、合断路器;防止带负荷分、合隔离开关;防止带电挂(合)接地线(接地开关);防止带地线送电;防止误入带电间隔。
为满足五防要求,现有开关行业隔离开关与断路器、断路器与接地开关、隔离开关与接地开关之间要求操作上具有先后次序,现有弹簧机构,一般采用开关柜中的联锁机构,以断路器与隔离开关间的联锁为例:设计为仅当断路器分闸时,隔离开关可以操作,一般机械联锁方法是,当断路器合闸时,其上的联锁机构能够挡住隔离开关的操作孔,或断路器合闸时联锁机构能够采用插销、挡块、连杆等机械结构来阻止隔离开关操作杆运动。同时电气上还要使断路器合闸时,断开隔离开关的电动回路,因此需要有繁杂的联锁机构;另外如果要进行隔离开关开断后立刻开断断路器、断路器开断后立刻进行隔离开关操作,此时这种弹簧机构实现这种联动操作时间上就很难控制,且联锁更复杂。
目前,在真空断路器和隔离开关的分、合闸动作的联动控制上还常常使用电磁机构,但电磁结构的合闸电压为AC220V,合闸功率太大,对电源质量要求非常高,不能与后备电源系统配合,而且电磁机构的线圈、铁芯等加工的公差累积会导致其磁场不稳定,以致真空断路器和隔离开关的分、合闸动作的可靠性产生严重影响。
中国专利文献CN103515161A公开了一种弹簧操动机构,该弹簧操动机构中输出轴有两个以上,各个输出轴上分别对应的止旋装配有输出拐臂,各个输出拐臂的自由端分别对应的连接在输出凸轮上开设的滑槽上,各个输出拐臂分别通过对应滑槽与输出凸轮形成摆动导杆机构。
上述现有技术可通过一个输出凸轮驱动两个以上的输出轴动作,但无法准确控制隔离开关与断路器开关的分合闸时间,不能保证隔离开关与断路器开关的分合闸顺序。
发明内容
因此,本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的不同类型的开关的动作的顺序不方便控制的缺陷,从而提供一种可控制不同类型开关的动作顺序的延时控制机构。
为解决上述技术问题,本发明提供的一种延时控制机构,包括:
转动件,可转动的设置在转动轴上,所述转动轴可在开关操作机构的驱动下带动所述转动件绕所述转动轴转动;
第一导向槽,具有内径不同的第一圆弧导槽和第二圆弧导槽,以及将所述第一圆弧导槽和所述第二圆弧导槽过渡连接的第三导槽,其中所述第一圆弧导槽、第二圆弧导槽均以所述转动轴的轴心为圆心;
第一滚轮,可相对滑动地设置在所述第一导向槽内并与第一输出轴连接;
第二导向槽,具有内径不同的第四圆弧导槽和第五圆弧导槽,以及将所述第四圆弧导槽和所述第五圆弧导槽过渡连接的第六导槽,其中所述第四圆弧导槽、第五圆弧导槽均以所述转动轴的轴心为圆心;
第二滚轮,可相对滑动地设置在所述第二导向槽内并与第二输出轴连接;
所述转动件转动到所述第一滚轮与所述第一圆弧导槽相切,所述第二滚轮与所述第四圆弧导槽相切时,或所述第一滚轮与所述第二圆弧导槽相切,所述第二滚轮与所述第五圆弧导槽相切时,所述第一输出轴、所述第二输出轴均被锁定;
第一初始状态时,所述第一滚轮与所述第一圆弧导槽相切,所述第二滚轮与所述第四圆弧导槽相切,所述转动件作第一方向转动时,所述第二滚轮在所述第二导向槽的带动下滑动至与所述第五圆弧导槽相切的过程中,驱动所述第二输出轴转动,此时所述第一滚轮仍与所述第一圆弧导槽相切;所述转动件继续转动,所述第一滚轮在所述第一导向槽的带动下滑动至与所述第二圆弧导槽相切的过程中,驱动所述第一输出轴转动;
第二初始状态时,所述第一滚轮处于与所述第二圆弧导槽相切,所述第二滚轮处于与所述第五圆弧导槽相切处,所述转动件作与所述第一方向相反的第二方向转动时,所述第一滚轮在所述第一导向槽的带动下滑动至与所述第一圆弧导槽相切的过程中,驱动所述第一输出轴转动,此时,所述第二滚轮仍与所述第五圆弧导槽相切;所述转动件继续转动,所述第二滚轮在所述第二导向槽的带动下滑动至与所述第四圆弧导槽相切的过程中,驱动所述第二输出轴转动。
所述第一圆弧导槽的外径为所述第一圆弧导槽的内径与所述第一滚轮的直径之和,所述第二圆弧导槽的外径为所述第二圆弧导槽的内径与所述第一滚轮的直径之和。
所述第四圆弧导槽的外径为所述第四圆弧导槽的内径与所述第二滚轮的直径之和,所述第五圆弧导槽的外径为所述第五圆弧导槽的内径与所述第二滚轮的直径之和。
所述第一圆弧导槽的内径小于所述第二圆弧导槽的内径。
所述第四圆弧导槽的内径小于所述第五圆弧导槽的内径。
所述第三导槽的对应的圆弧夹角大于所述第六导槽对应的圆弧夹角。
所述第三导槽分别与所述第一圆弧导槽、所述第二圆滑导槽的连接点尖点设置,所述第六导槽分别与所述第四圆弧导槽、所述第五圆弧导槽的连接点尖点设置。
所述第一滚轮通过第一连杆连接到所述第一输出轴上,和/或所述第二滚轮通过第二连杆连接到所述第二输出轴上。
所述转动件为凸轮。
本发明提供一种具有断路器、隔离开关的装置,包括所述的一种延时控制机构,所述第一输出轴为断路器的输入轴,所述第二输出轴为隔离开关的输入轴。
本发明提供一种具有接地开关、断路器的装置,包括所述的一种延时控制机构,所述第一输出轴为接地开关的输入轴,所述第二输出轴为断路器的输入轴。
本发明提供一种具有接地开关、隔离开关的装置,包括所述的一种延时控制机构,所述第一输出轴为接地开关的输入轴,所述第二输出轴为隔离开关的输入轴。
本发明技术方案,具有如下优点:
1.本发明提供的一种延时控制机构,通过设置第一圆弧导槽、第二圆弧导、第三导槽、第四圆弧导槽、第五圆弧导槽、第六导槽,使所述第一滚轮从与所述第一圆弧导槽相切处运动到与所述第二圆弧导槽相切处的时间晚于所述第二滚轮从与所述第四圆弧导槽相切处运动到与所述第五圆弧导槽相切处的时间,所述第一滚轮从与所述第二圆弧导槽相切处运动到与所述第一圆弧导槽相切处的时间早于所述第二滚轮从与所述第五圆弧导槽相切处运动到与所述第四圆弧导槽相切处的时间,所述第一滚轮与第一输出轴连接,所述第二滚轮与第二输出轴连接,所述第一滚轮在与所述第一圆弧导槽相切处和与所述第二圆弧导槽相切处之间运动时,会带动所述第一输出轴转动,所述第二滚轮在与所述第四圆弧导槽相切处和与所述第五圆弧导槽相切处之间运动时,会带动所述第二输出轴转动,从而使转动件在向第一方向转动时,第一输出轴的转动晚于第二输出轴的转动,转动件在向与第一方向相反的第二方向转动时,第一输出轴的转动早于第二输出轴的转动,通过控制第一输出轴与第二输出轴的转动顺序的不同,从而可控制不同类型开关的动作顺序。
2.本发明提供的一种延时控制机构,所述第一圆弧导槽的外径为所述第一圆弧导槽的内径与所述第一滚轮的直径之和,所述第二圆弧导槽的外径为所述第二圆弧导槽的内径与所述第一滚轮的直径之和,这样可保证所述第一滚轮在与所述第一圆弧导槽或与所述第二圆弧导槽相切时,所述第一滚轮在所述第一导向槽中位置不变,从而锁定所述第一输出轴的运动。
3.本发明提供的一种延时控制机构,所述第四圆弧导槽的外径为所述第四圆弧导槽的内径与所述第二滚轮的直径之和,所述第五圆弧导槽的外径为所述第五圆弧导槽的内径与所述第二滚轮的直径之和,这样可保证所述第二滚轮在与所述第四圆弧导槽或与所述第五圆弧导槽相切时,所述第二滚轮在所述第二导向槽中位置不变,从而锁定所述第二输出轴的运动。
4.本发明提供的一种延时控制机构,所述第三导槽的对应的圆弧夹角大于所述第六导槽对应的圆弧夹角,这样设置可使所述第一滚轮在从所与述第一圆弧导槽相切处运动到所述第二圆弧导槽相切处的时间晚于所述第二滚轮从与所述第四圆弧导槽相切处运动到与所述第五圆弧导槽相切处的时间;并且在所述第一滚轮处于与所述第二圆弧导槽相切,所述第二滚轮处于与所述第五圆弧导槽相切处,凸轮向第二方向转动时,由于所述第三导槽的对应的圆弧夹角大于所述第六导槽对应的圆弧夹角,所述第一滚轮进入所述第三导槽的时间早于所述第二滚轮进入所述第六导槽的时间,进而使第一输出轴的转动的时间早于第二输出轴的转动的时间。
5.本发明提供的一种延时控制机构,所述第三导槽分别与所述第一圆弧导槽、所述第二圆滑导槽的连接点尖点设置,所述第六导槽分别与所述第四圆弧导槽、所述第五圆弧导槽的连接点尖点设置,可使所述第一滚轮在通过所述第三导槽时对所述第一输出轴有较大的推力,所述第二滚轮在通过所述第六导槽时对所述第二输出轴有较大的推力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的第一种实施方式中提供的延时控制机构位于第一初始状态的结构示意图;
图2为图1所示的延时控制机构中的第二滚轮运动到与第五圆弧导槽相切、第一滚轮与第一圆弧导槽相切的结构示意图;
图3为图1所示的延时控制机构位于第二初始状态的结构示意图。
附图标记说明:
1-凸轮; 2-转动轴; 3-第一圆弧导槽;
4-第二圆弧导槽; 5-第三导槽; 6-第一滚轮;
7-第一连杆; 8-第一输出轴; 9-第四圆弧导槽;
10-第五圆弧导槽; 11-第六导槽; 12-第二滚轮;
13-第二连杆; 14-第二输出轴。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外,下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
如图1-3所示的一种延时控制机构的一种具体实施方式,包括转动件、第一导向槽、第一滚轮6、第二导向槽、第二滚轮12。
在本实施方式中,所述转动件为凸轮1,所述凸轮1可转动的设置在转动轴2上,所述转动轴2可在开关操作机构的驱动下带动所述凸轮1绕所述转动轴2转动;所述第一导向槽具有内径不同的第一圆弧导槽3和第二圆弧导槽4,以及将所述第一圆弧导槽3和所述第二圆弧导槽4过渡连接的第三导槽5,其中所述第一圆弧导槽3、第二圆弧导槽4均以所述转动轴2的轴心为圆心;所述第一滚轮6可相对滑动地设置在所述第一导向槽内并与第一输出轴8连接;所述第二导向槽具有内径不同的第四圆弧导槽9和第五圆弧导槽10,以及将所述第四圆弧导槽9和所述第五圆弧导槽10过渡连接的第六导槽11,其中所述第四圆弧导槽9、第五圆弧导槽10均以所述转动轴2的轴心为圆心;所述第二滚轮12可相对滑动地设置在所述第二导向槽内并与第二输出轴14连接。
所述凸轮1转动到所述第一滚轮6与所述第一圆弧导槽3相切,所述第二滚轮12与所述第四圆弧导槽9相切时,或所述第一滚轮6与所述第二圆弧导槽4相切,所述第二滚轮12与所述第五圆弧导槽10相切时,所述第一输出轴8、所述第二输出轴14均被锁定。
第一初始状态时,如图1所示,所述第一滚轮6与所述第一圆弧导槽3相切,所述第二滚轮12与所述第四圆弧导槽9相切,所述凸轮1作第一方向转动时,所述第二滚轮6在所述第二导向槽的带动下滑动至与所述第五圆弧导槽10相切的过程中,驱动所述第二输出轴14转动,如图2所示,此时所述第一滚轮6仍与所述第一圆弧导槽3相切;所述凸轮1继续转动,如图3所示,所述第一滚轮6在所述第一导向槽的带动下滑动至与所述第二圆弧导槽4相切的过程中,驱动所述第一输出轴8转动;
第二初始状态时,所述第一滚轮6处于与所述第二圆弧导槽4相切,所述第二滚轮12处于与所述第五圆弧导槽10相切处,所述凸轮1作与所述第一方向相反的第二方向转动时,所述第一滚轮6在所述第一导向槽的带动下滑动至与所述第一圆弧导槽3相切的过程中,驱动所述第一输出轴8转动,此时,所述第二滚轮12仍与所述第五圆弧导槽10相切;所述凸轮1继续转动,所述第二滚轮12在所述第二导向槽的带动下滑动至与所述第四圆弧导槽9相切的过程中,驱动所述第二输出轴14转动。
通过设置第一圆弧导槽3、第二圆弧导槽4、第三导槽5、第四圆弧导槽9、第五圆弧导槽10、第六导槽11,使所述第一滚轮6从与所述第一圆弧导槽3相切处运动到与所述第二圆弧导槽4相切处的时间晚于所述第二滚轮12从与所述第四圆弧导槽9相切处运动到与所述第五圆弧导槽10相切处的时间,所述第一滚轮6从与所述第二圆弧导槽4相切处运动到与所述第一圆弧导槽3相切处的时间早于所述第二滚轮12从与所述第五圆弧导槽10相切处运动到与所述第四圆弧导槽9相切处的时间,所述第一滚轮6与第一输出轴8连接,所述第二滚轮12与第二输出轴14连接,所述第一滚轮6在与所述第一圆弧导槽3相切处和与所述第二圆弧导槽4相切处之间运动时,会带动所述第一输出轴8转动,所述第二滚轮12在与所述第四圆弧导槽9相切处和与所述第五圆弧导槽10相切处之间运动时,会带动所述第二输出轴14转动,从而使凸轮1在向第一方向转动时,第一输出轴8的转动晚于第二输出轴14的转动,凸轮1在向与第一方向相反的第二方向转动时,第一输出轴8的转动早于第二输出轴14的转动,通过控制第一输出轴8与第二输出轴14的转动顺序的不同,从而可控制不同类型开关的动作顺序。
在本实施方式中,所述第一滚轮6在与所述第一圆弧导槽3或与所述第二圆弧导槽4相切时,需要使所述第一滚轮6在所述第一导向槽中的位置不变,从而锁定所述第一输出轴8的运动,为满足这种要求,如图1所示,所述第一圆弧导槽3的外径为所述第一圆弧导槽3的内径与所述第一滚轮6的直径之和,所述第二圆弧导槽4的外径为所述第二圆弧导槽4的内径与所述第一滚轮6的直径之和,这样可以使当所述第一滚轮6在与所述第一圆弧导槽3或与所述第二圆弧导槽4相切时,所述第一滚轮6不会被所述第一导向槽带动而运动,同时所述第一导向槽的内侧壁和外侧壁限制所述第一滚轮6沿所述圆弧槽的径向移动,从而所述第一输出轴8的运动被锁定。
在本实施方式中,所述第二滚轮12在与所述第四圆弧导槽9或与所述第五圆弧导槽10相切时,需要使所述第二滚轮12在所述第二导向槽中位置不变,从而锁定所述第二输出轴14的运动,为满足这种要求,如图1所示,所述第四圆弧导槽9的外径为所述第四圆弧导槽9的内径与所述第二滚轮12的直径之和,所述第五圆弧导槽10的外径为所述第五圆弧导槽10的内径与所述第二滚轮12的直径之和,这样可以使当所述第二滚轮12在与所述第四圆弧导槽9或与所述第五圆弧导槽10相切时,所述第二滚轮12不会被所述第二导向槽带动而运动,同时所述第二导向槽的内侧壁和外侧壁限制所述第二滚轮12沿所述圆弧槽的径向移动,从而所述第二输出轴14的运动被锁定。
如图1所示,所述第一圆弧导槽3的内径小于所述第二圆弧导槽4的内径;所述第四圆弧导槽9的内径小于所述第五圆弧导槽10的内径,这样设置可顺利驱动所述第一滚轮、所述第二滚轮分别带动所述第一输出轴、第二输出轴转动。
在本实施方式中,所述第三导槽5的对应的圆弧夹角大于所述第六导槽11对应的圆弧夹角,这样设置可使所述第一滚轮6在从所与述第一圆弧导槽3相切处运动到与所述第二圆弧导槽4相切处的时间晚于所述第二滚轮12从与所述第四圆弧导槽9相切处运动到与所述第五圆弧导槽10相切处的时间;在所述第一滚轮6处于与所述第二圆弧导槽4相切,所述第二滚轮12处于与所述第五圆弧导槽10相切处,凸轮1向第二方向转动时,由于所述第三导槽5的对应的圆弧夹角大于所述第六导槽11对应的圆弧夹角,所述第一滚轮6进入所述第三导槽5的时间早于所述第二滚轮12进入所述第六导槽11的时间,进而使第一输出轴8的转动的时间早于第二输出轴14的转动的时间。
为使所述第一滚轮6在通过所述第三导槽5时对所述第一输出轴8有较大的推力,所述第二滚轮12在通过所述第六导槽11时对所述第二输出轴14有较大的推力,如图1所示,所述第三导槽5分别与所述第一圆弧导槽3、所述第二圆滑导槽4的连接点尖点设置,所述第六导槽11分别与所述第四圆弧导槽9、所述第五圆弧导槽10的连接点尖点设置。
如图1-3所示,所述第一滚轮6通过第一连杆7连接到所述第一输出轴8上,所述第二滚轮12通过第二连杆13连接到所述第二输出轴14上,也可替换为所述第一滚轮6通过传动件连接到所述第一输出轴8上,或所述第二滚轮12通过传动件连接到所述第二输出轴14上。
实施例2
一种具有接地开关、断路器的装置,包括上述实施例提供的延时控制机构,在本实施方式中,所述第一输出轴8为断路器的输入轴,所述第二输出轴14为隔离开关的输入轴。
具体在使用时,在第一初始状态时,所述第一滚轮6与所述第一圆弧导槽3相切,所述第二滚轮12与所述第四圆弧导槽9相切,此时断路器与隔离开关均处于分闸状态,所述凸轮1作第一方向转动时,所述第二滚轮12在所述第二导向槽的带动下滑动至与所述第五圆弧导槽10相切的过程中,驱动所述第二输出轴14转动,所述隔离开关合闸,此时所述第一滚轮6仍与所述第一圆弧导槽3相切;所述凸轮1继续转动,所述第一滚轮6在所述第一导向槽的带动下滑动至与所述第二圆弧导槽4相切的过程中,驱动所述第一输出轴8转动,所述断路器合闸,隔离开关先合闸,断路器后合闸,可满足五防要求。在第二初始状态时,所述第一滚轮6处于与所述第二圆弧导槽4相切,所述第二滚轮12处于与所述第五圆弧导槽10相切处,所述断路器与所述隔离开关均处于合闸状态,所述凸轮1作与所述第一方向相反的第二方向转动时,所述第一滚轮6在所述第一导向槽的带动下滑动至与所述第一圆弧导槽3相切的过程中,驱动所述第一输出轴8转动,断路器断开,此时,所述第二滚轮12仍与所述第五圆弧导槽10相切;所述凸轮1继续转动,所述第二滚轮12在所述第二导向槽的带动下滑动至与所述第四圆弧导槽9相切的过程中,驱动所述第二输出轴14转动,隔离开关断开,断路器先断开,隔离开关后断开,可满足五防要求。本实施方式提供的延时控制机构,在用到断路器与隔离开关的联动装置中时,仅需要将断路器和隔离开关中常用到的凸轮将原单个驱动面改成导槽,结构简单,成本低,设计加工简单。
实施例3
一种具有接地开关、断路器的装置,包括实施例1所提供的延时控制机构,所述第一输出轴8为接地开关的输入轴,所述第二输出轴14为断路器的输入轴。
实施例4
一种具有接地开关、隔离开关的装置,包括实施例1所提供的延时控制机构,所述第一输出轴8为接地开关的输入轴,所述第二输出轴14为隔离开关的输入轴。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (12)

1.一种延时控制机构,其特征在于,包括:
转动件,可转动的设置在转动轴上,所述转动轴可在开关操作机构的驱动下带动所述转动件绕所述转动轴转动;
第一导向槽,具有内径不同的第一圆弧导槽和第二圆弧导槽,以及将所述第一圆弧导槽和所述第二圆弧导槽过渡连接的第三导槽,其中所述第一圆弧导槽、第二圆弧导槽均以所述转动轴的轴心为圆心;
第一滚轮,可相对滑动地设置在所述第一导向槽内并与第一输出轴连接;
第二导向槽,具有内径不同的第四圆弧导槽和第五圆弧导槽,以及将所述第四圆弧导槽和所述第五圆弧导槽过渡连接的第六导槽,其中所述第四圆弧导槽、第五圆弧导槽均以所述转动轴的轴心为圆心;
第二滚轮,可相对滑动地设置在所述第二导向槽内并与第二输出轴连接;
所述转动件转动到所述第一滚轮与所述第一圆弧导槽相切,所述第二滚轮与所述第四圆弧导槽相切时,或所述第一滚轮与所述第二圆弧导槽相切,所述第二滚轮与所述第五圆弧导槽相切时,所述第一输出轴、所述第二输出轴均被锁定;
第一初始状态时,所述第一滚轮与所述第一圆弧导槽相切,所述第二滚轮与所述第四圆弧导槽相切,所述转动件作第一方向转动时,所述第二滚轮在所述第二导向槽的带动下滑动至与所述第五圆弧导槽相切的过程中,驱动所述第二输出轴转动,此时所述第一滚轮仍与所述第一圆弧导槽相切;所述转动件继续转动,所述第一滚轮在所述第一导向槽的带动下滑动至与所述第二圆弧导槽相切的过程中,驱动所述第一输出轴转动;
第二初始状态时,所述第一滚轮处于与所述第二圆弧导槽相切,所述第二滚轮处于与所述第五圆弧导槽相切处,所述转动件作与所述第一方向相反的第二方向转动时,所述第一滚轮在所述第一导向槽的带动下滑动至与所述第一圆弧导槽相切的过程中,驱动所述第一输出轴转动,此时,所述第二滚轮仍与所述第五圆弧导槽相切;所述转动件继续转动,所述第二滚轮在所述第二导向槽的带动下滑动至与所述第四圆弧导槽相切的过程中,驱动所述第二输出轴转动。
2.根据权利要求1所述的一种延时控制机构,其特征在于,所述第一圆弧导槽的外径为所述第一圆弧导槽的内径与所述第一滚轮的直径之和,所述第二圆弧导槽的外径为所述第二圆弧导槽的内径与所述第一滚轮的直径之和。
3.根据权利要求1所述的一种延时控制机构,其特征在于,所述第四圆弧导槽的外径为所述第四圆弧导槽的内径与所述第二滚轮的直径之和,所述第五圆弧导槽的外径为所述第五圆弧导槽的内径与所述第二滚轮的直径之和。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种延时控制机构,其特征在于,所述第一圆弧导槽的内径小于所述第二圆弧导槽的内径。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的一种延时控制机构,其特征在于,所述第四圆弧导槽的内径小于所述第五圆弧导槽的内径。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的一种延时控制机构,其特征在于,所述第三导槽的对应的圆弧夹角大于所述第六导槽对应的圆弧夹角。
7.根据权利要求6所述的一种延时控制机构,其特征在于,所述第三导槽分别与所述第一圆弧导槽、所述第二圆滑导槽的连接点尖点设置,所述第六导槽分别与所述第四圆弧导槽、所述第五圆弧导槽的连接点尖点设置。
8.根据权利要求6所述的一种延时控制机构,其特征在于,所述第一滚轮通过第一连杆连接到所述第一输出轴上,和/或所述第二滚轮通过第二连杆连接到所述第二输出轴上。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的一种延时控制机构,其特征在于,所述转动件为凸轮。
10.一种具有断路器、隔离开关的装置,其特征在于,包括权利要求1-9中任一项所述的一种延时控制机构,所述第一输出轴为断路器的输入轴,所述第二输出轴为隔离开关的输入轴。
11.一种具有接地开关、断路器的装置,其特征在于,包括权利要求1-9中任一项所述的一种延时控制机构,所述第一输出轴为接地开关的输入轴,所述第二输出轴为断路器的输入轴。
12.一种具有接地开关、隔离开关的装置,其特征在于,包括权利要求1-9中任一项所述的一种延时控制机构,所述第一输出轴为接地开关的输入轴,所述第二输出轴为隔离开关的输入轴。
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