CN103334585B - 木竹质模板的梁、柱装配结构及方法 - Google Patents
木竹质模板的梁、柱装配结构及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103334585B CN103334585B CN201310230111.7A CN201310230111A CN103334585B CN 103334585 B CN103334585 B CN 103334585B CN 201310230111 A CN201310230111 A CN 201310230111A CN 103334585 B CN103334585 B CN 103334585B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- template
- column
- column template
- secondary beam
- primary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及一种木竹质模板的梁、柱装配结构及方法，其特征在于：包括设在待浇筑方形立柱外围的柱模板和设在方形立柱上部待浇筑横梁外围的梁模板，所述横梁包括有主梁和次梁，所述柱模板外围且位于主次梁下方的同一截面位置箍设有垂直相交的柱箍，所述柱箍与柱模板之间设有竖撑，以使柱箍施于主次梁下方柱模板的箍力可传递到主次梁交接处的柱模板外围；所述梁模板包括设在待浇筑横梁侧面的立模板和设在待浇筑横梁底面的底模板，在底模板下方设有支撑梁，在支撑梁延伸部上表面和立模板侧面之间设有L型三角架，所述L型三角架下支脚与支撑梁延伸部之间夹持有卡夹。本发明使柱模板和梁模板的安装定位简单、方便，省时省力，且安装牢靠。
Description
技术领域：
本发明涉及一种建筑中木竹质模板的梁、柱装配结构及方法。
背景技术：
在建筑行业中，梁柱接头即位于立柱与主次梁连接的侧面，现有该些侧面在制作模板时，需要在相对的两模板位置采用钢筋穿设固定，该种定位方式需要反复对齐模板，使模板定位繁琐，耗时、耗力，并且定位不牢靠。并且梁的浇筑需要设有梁模板，梁模板包括有两侧梁模板X1和底模板X2，以往两侧梁模板的固定需要用钢筋X3穿设锁定，底模板的固定需要从地面支撑杆X4支撑（如图1所示），因此安装方式繁琐，而且容易爆模。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种木竹质模板的梁、柱装配结构及方法，该木竹质模板的梁、柱装配结构及方法设计合理，有利于简单、方便快捷地实现立柱和横梁模板的安装，定位稳定牢靠。
本发明木竹质模板的梁、柱装配结构，其特征在于：包括设在待浇筑方形立柱外围的柱模板和设在方形立柱上部待浇筑横梁外围的梁模板，所述横梁包括有主梁和次梁，所述柱模板外围且位于主次梁下方的同一截面位置箍设有垂直相交的柱箍，所述柱箍与柱模板之间设有竖撑，以使柱箍施于主次梁下方柱模板的箍力可传递到主次梁交接处的柱模板外围；所述梁模板包括设在待浇筑横梁侧面的立模板和设在待浇筑横梁底面的底模板，在底模板下方设有支撑梁，在支撑梁延伸部上表面和立模板侧面之间设有L型三角架，所述L型三角架下支脚与支撑梁延伸部之间夹持有卡夹。
上述竖撑包括有竖杆和横设于竖杆上的若干个横短杆；所述横短杆和竖杆与柱模板的接触面在同一平面上。
上述竖撑包括有竖向设置的角钢和垂直交错且横设在角钢两表面上的扁铁构成，所述扁铁垂直于与柱模板的接触面，且角钢和扁铁与柱模板的接触面在同一平面上，所述扁铁与角钢之间设有三角形支撑板。
上述柱箍由U形开口距离不同的两两U型钢材垂直穿插连接构成，所述U型钢材两端部槽底贯通以利在交接处连接支撑座和螺柱，所述支撑座由一段角钢和焊接在角钢上与其两角钢面均垂直的两平行扁铁构成，在两平行扁铁设有以利插销穿设的通孔，所述U型钢材两端部U形面上对应设有以利插销穿设的若干个孔洞，在角钢一角钢面上设有以利螺柱穿设的孔道，所述U型钢材底面设有与柱模板接触的支撑板以增大接触面。
上述L型三角架由横块和竖块焊接构成，在横块和竖块之间焊接有斜支撑块；
上述卡夹包括有横架和与横架两端连接的L型杆，所述横架上螺纹连接有调节螺栓，所述L型杆与横架相铰接或者通过螺纹连接。
上述木竹质模板为多层薄板胶合而成的胶合板。
上述木竹质模板由一排细竹条拼接后通过钢丝穿设锚固而成的板材。
本发明木竹质模板的梁、柱装配方法，其特征在于：安装柱模板时，先根据主次梁模板结构设计柱模板结构，安装好柱模板，并且在柱模板外围贴靠竖撑，接着在柱模板和竖撑外围且位于主次梁下方的同一截面位置箍设柱箍，箍设柱箍时先将两两U形开口距离不同的U型钢材垂直穿插设置，然后将支撑座套置在U形开口内并穿插插销，接着在两支撑座内穿设螺杆并用螺母锁紧，U型钢材在柱模板四个角上的连接均如上所述，在柱模板设有几组的柱箍。
安装上述主次梁时，先将主次梁模板靠入柱模板上部侧面，主次梁模板包括立模板和设在底面的底模板，安装好立模板和底模板后，在底模板下方安装支撑梁，并在支撑梁延伸部上表面和立模板侧面之间设置L型三角架，所述L型三角架下支脚与支撑梁延伸部之间安装夹持卡夹，在主次梁上均为如上设置几个卡夹。
本发明木竹质模板的梁、柱装配结构通过竖撑及柱箍将柱模板箍紧，从而无需在模板间穿设钢筋，在安装主次梁时也无需在模板间穿设钢筋，使柱模板和梁模板的安装定位简单、方便，省时省力，且安装牢靠。
附图说明：
图1是现有梁模板定位结构构造示意图；
图2是本发明的主视构造示意图；
图3是图2的横断面示意图；
图4是本发明另一种实施例的主视构造示意图；
图5是图4的横断面示意图；
图6是竖撑的构造示意图；
图7是竖撑另一种实施例的构造示意图。
图8是图4的A-A剖面图；
图9是U型钢材的主视图；
图10是支撑座的构造示意图；
图11是图10的仰视图；
图12是梁模板定位结构示意图；
图13是卡夹的构造示意图；
图14是胶合板的构造示意图；
图15是一排细竹木条拼接而成的板材的构造示意图；
图16是图15的仰视图。
图17是本实用新型主次梁模板交接处定位结构示意图；
图18是图17的左视图；
图19是卡夹另一种实施例的构造示意图。
具体实施方式：
本发明木竹质模板的梁、柱装配结构，包括设在待浇筑方形立柱外围的柱模板1和设在方形立柱上部待浇筑横梁外围的梁模板2，所述横梁3包括有主梁301和次梁302，所述柱模板1外围且位于主次梁下方的同一截面位置箍设有垂直相交的柱箍4，所述柱箍4与柱模板1之间设有竖撑5，以使柱箍施于主次梁下方柱模板的箍力可传递到主次梁交接处的柱模板外围；所述梁模板2包括设在待浇筑横梁侧面的立模板6和设在待浇筑横梁底面的底模板7，在底模板下方设有支撑梁8，在支撑梁延伸部上表面和立模板侧面之间设有L型三角架9，所述L型三角架9下支脚与支撑梁延伸部之间夹持有卡夹10。
采用的模板可以是由多层薄板101胶合而成的胶合板（如图14所示），也可以是由一排细竹条或细木条102拼接而成的板材（如图15、16所示）。采用胶合板或由一排细竹条、细木条拼接而成的板材作为模板，可以增强板材的支撑强度。
为了设计合理，上述竖撑5包括有竖杆501和横设于竖杆上的若干个横短杆502；所述横短杆和竖杆与柱模板的接触面在同一平面上。
另一种实施例，上述竖撑5包括有竖向设置的角钢503和垂直交错且横设在角钢两表面上的扁铁504构成，所述扁铁垂直于与柱模板的接触面，且角钢和扁铁与柱模板的接触面在同一平面上，所述扁铁与角钢之间设有三角形支撑板505。
为了设计合理及箍接稳定可靠，上述柱箍4由U形开口距离不同的两两U型钢材401垂直穿插连接构成，所述U型钢材两端部槽底402贯通以利在交接处连接支撑座11和螺柱12，所述支撑座由一段角钢1101和焊接在角钢上与其两角钢面均垂直的两平行扁铁1102构成，在两平行扁铁设有以利插销穿设的通孔1103，所述U型钢材两端部U形面上对应设有以利插销穿设的若干个孔洞404，在角钢一角钢面上设有以利螺柱穿设的孔道1104，所述U型钢材底面设有与柱模板接触的支撑板403以增大接触面。
上述L型三角架9由横块901和竖块902焊接构成，在横块和竖块之间焊接有斜支撑块903。
为了设计合理，上述卡夹10包括有横架1001和与横架两端连接的L型杆1002，所述横架1001上螺纹连接有调节螺栓1003，所述L型杆1002与横架相铰接或者通过螺纹连接。
为了使用需要，上述木竹质模板为多层薄板胶合而成的胶合板。
为了使用需要，上述木竹质模板由一排细竹条拼接后通过钢丝穿设锚固而成的板材。
如图17、18、19所示，上述主、次梁301、302侧面设有主、次梁立模板601、602，所述主、次梁底面设有主、次梁底模板701、702，所述主梁底模板下方横设有横梁12，所述横梁12上表面和主梁侧面之间设有L型三角架9，所述横梁12和L型三角架9的横块901之间锁设有卡夹10，所述主梁立模板与次梁立模板交接处设有角钢13，所述L型三角架9的竖块902压靠在设于主梁侧面的角钢面上。
为了设计合理，上述卡夹10包括有横架1001和与横架两端连接的L型杆1002，所述横架1001上螺纹连接有调节螺栓1003，所述L型杆1002与横架相铰接或者通过螺纹连接。
另一种实施例，如图19所示，所述横杆中部上竖设有立杆1004，所述立杆下端面与下横支架上表面之间设有斜楔14，以使卡夹与L型三角架紧固联接。
本发明木竹质模板的梁、柱装配方法，安装柱模板时，先根据主次梁模板结构设计柱模板结构，安装好柱模板，并且在柱模板外围贴靠竖撑，接着在柱模板和竖撑外围且位于主次梁下方的同一截面位置箍设柱箍，箍设柱箍时先将两两U形开口距离不同的U型钢材垂直穿插设置，然后将支撑座套置在U形开口内并穿插插销，接着在两支撑座内穿设螺杆并用螺母锁紧，U型钢材在柱模板四个角上的连接均如上所述，在柱模板设有几组的柱箍。
安装上述主次梁时，先将主次梁模板靠入柱模板上部侧面，主次梁模板包括立模板和设在底面的底模板，安装好立模板和底模板后，在底模板下方安装支撑梁，并在支撑梁延伸部上表面和立模板侧面之间设置L型三角架，所述L型三角架下支脚与支撑梁延伸部之间安装夹持卡夹，在主次梁上均为如上设置几个卡夹。
为了使主次梁连接处稳定可靠，同时需要在主次梁交接处连接角钢，在主梁底模板下方横设横梁，在横梁和L型三角架的下横支架之间锁设有卡夹，即可固定好主次梁的模板。
本发明木竹质模板的梁、柱装配结构通过竖撑及柱箍将柱模板箍紧，从而无需在模板间穿设钢筋，在安装主次梁时也无需在模板间穿设钢筋，使柱模板和梁模板的安装定位简单、方便，省时省力，且安装牢靠。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (1)
1.一种木竹质模板的梁、柱装配方法，其特征在于：所述木竹质模板的梁、柱装配结构包括设在待浇筑方形立柱外围的柱模板和设在方形立柱上部待浇筑横梁外围的梁模板，所述横梁包括有主梁和次梁，所述柱模板外围且位于主次梁下方的同一截面位置箍设有垂直相交的柱箍，所述柱箍与柱模板之间设有竖撑，以使柱箍施于主次梁下方柱模板的箍力可传递到主次梁交接处的柱模板外围；所述梁模板包括设在待浇筑横梁侧面的立模板和设在待浇筑横梁底面的底模板，在底模板下方设有支撑梁，在支撑梁延伸部上表面和立模板侧面之间设有L型三角架，所述L型三角架下支脚与支撑梁延伸部之间夹持有卡夹，所述竖撑包括有竖杆和横设于竖杆上的若干个横短杆；所述横短杆和竖杆与柱模板的接触面在同一平面上，所述竖撑包括有竖向设置的角钢和垂直交错且横设在角钢两表面上的扁铁构成，所述扁铁垂直于与柱模板的接触面，且角钢和扁铁与柱模板的接触面在同一平面上，所述扁铁与角钢之间设有三角形支撑板，所述柱箍由U形开口距离不同的两两U型钢材垂直穿插连接构成，所述U型钢材两端部槽底贯通以利在交接处连接支撑座和螺柱，所述支撑座由一段角钢和焊接在角钢上与其两角钢面均垂直的两平行扁铁构成，在两平行扁铁设有以利插销穿设的通孔，所述U型钢材两端部U形面上对应设有以利插销穿设的若干个孔洞，在角钢一角钢面上设有以利螺柱穿设的孔道，所述U型钢材底面设有与柱模板接触的支撑板以增大接触面，所述L型三角架由横块和竖块焊接构成，在横块和竖块之间焊接有斜支撑块；所述卡夹包括有横架和与横架两端连接的L型杆，所述横架上螺纹连接有调节螺栓，所述L型杆与横架相铰接或者通过螺纹连接，所述木竹质模板为多层薄板胶合而成的胶合板，所述木竹质模板由一排细竹条拼接后通过钢丝穿设锚固而成的板材；安装柱模板时，先根据主次梁模板结构设计柱模板结构，安装好柱模板，并且在柱模板外围贴靠竖撑，接着在柱模板和竖撑外围且位于主次梁下方的同一截面位置箍设柱箍，箍设柱箍时先将两两U形开口距离不同的U型钢材垂直穿插设置，然后将支撑座套置在U形开口内并穿插插销，接着在两支撑座内穿设螺杆并用螺母锁紧，U型钢材在柱模板四个角上的连接均如上所述，在柱模板设有几组的柱箍；安装主次梁时，先将主次梁模板靠入柱模板上部侧面，主次梁模板包括立模板和设在底面的底模板，安装好立模板和底模板后，在底模板下方安装支撑梁，并在支撑梁延伸部上表面和立模板侧面之间设置L型三角架，所述L型三角架下支脚与支撑梁延伸部之间安装夹持卡夹，在主次梁上均为如上设置几个卡夹。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310230111.7A CN103334585B (zh) | 2013-06-09 | 2013-06-09 | 木竹质模板的梁、柱装配结构及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310230111.7A CN103334585B (zh) | 2013-06-09 | 2013-06-09 | 木竹质模板的梁、柱装配结构及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103334585A CN103334585A (zh) | 2013-10-02 |
| CN103334585B true CN103334585B (zh) | 2015-07-08 |
Family
ID=49242787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310230111.7A Active CN103334585B (zh) | 2013-06-09 | 2013-06-09 | 木竹质模板的梁、柱装配结构及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103334585B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103982044B (zh) * | 2014-05-05 | 2018-07-10 | 镇江市龙门石刻艺术工程有限公司 | 一种防震防地质灾害的石构件及制作方法 |
| CN106150085B (zh) * | 2015-04-07 | 2018-07-13 | 五冶集团上海有限公司 | 一种劲性柱模板安装方法 |
| CN114263345A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-04-01 | 中国华冶科工集团有限公司 | 梁柱节点模板 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB993933A (en) * | 1962-11-19 | 1965-06-02 | Robert Katz | Shuttering for casting a column |
| US3525515A (en) * | 1968-06-24 | 1970-08-25 | Samuel T Melfi | Clamp for concrete column forms |
| FR2381148A1 (fr) * | 1977-02-21 | 1978-09-15 | Int Building Equip | Coffrage pour la construction de piliers en beton |
| KR100860831B1 (ko) * | 2007-07-27 | 2008-09-29 | 최재일 | 기둥거푸집용 고정구조물 |
| CN201943347U (zh) * | 2011-02-23 | 2011-08-24 | 陕西建工集团第五建筑工程有限公司 | 框架柱塑料模板安装结构 |
| CN203361636U (zh) * | 2013-06-09 | 2013-12-25 | 福建省二建建设集团有限公司 | 木竹质模板的梁、柱装配结构 |
-
2013
- 2013-06-09 CN CN201310230111.7A patent/CN103334585B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB993933A (en) * | 1962-11-19 | 1965-06-02 | Robert Katz | Shuttering for casting a column |
| US3525515A (en) * | 1968-06-24 | 1970-08-25 | Samuel T Melfi | Clamp for concrete column forms |
| FR2381148A1 (fr) * | 1977-02-21 | 1978-09-15 | Int Building Equip | Coffrage pour la construction de piliers en beton |
| KR100860831B1 (ko) * | 2007-07-27 | 2008-09-29 | 최재일 | 기둥거푸집용 고정구조물 |
| CN201943347U (zh) * | 2011-02-23 | 2011-08-24 | 陕西建工集团第五建筑工程有限公司 | 框架柱塑料模板安装结构 |
| CN203361636U (zh) * | 2013-06-09 | 2013-12-25 | 福建省二建建设集团有限公司 | 木竹质模板的梁、柱装配结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103334585A (zh) | 2013-10-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100778269B1 (ko) | 트러스 거더 일체형 슬래브 거푸집 구조 | |
| CN113356551B (zh) | 一种悬挑架结构 | |
| CN103334585B (zh) | 木竹质模板的梁、柱装配结构及方法 | |
| KR20180047905A (ko) | 건축용 거푸집 고정구 및 그 고정구의 제작방법 | |
| CN112696012A (zh) | 一种可拼接墙柱模板装置 | |
| CN209555782U (zh) | 一种桁架工字钢组合型盖梁抱箍施工支架 | |
| CN203361636U (zh) | 木竹质模板的梁、柱装配结构 | |
| CN103334586B (zh) | 木竹质模板梁柱接头和交梁接头支撑结构及方法 | |
| KR200466369Y1 (ko) | 각도조절이 가능한 클립 | |
| CN203583873U (zh) | 木竹质异形柱模的装配结构 | |
| CN209585297U (zh) | 一种钢结构装配式梁柱连接结构 | |
| CN208792339U (zh) | 一种基坑支护组件 | |
| CN210032088U (zh) | 一种易安装钢结构装配式节点 | |
| CN207277827U (zh) | 用于爬模架体的附着结构 | |
| CN203361639U (zh) | 木竹质模板梁柱接头和交梁接头支撑结构 | |
| CN206752855U (zh) | 一种可调式框架柱钢筋定位箍 | |
| CN202766974U (zh) | 一种不需要满堂支架的盖梁承重架 | |
| KR102294174B1 (ko) | 거푸집 전용 가설구조재 및 그 시공방법 | |
| CN210597611U (zh) | 一种新型抗震钢结构 | |
| CN204570723U (zh) | 一种组装式炉安装基础结构 | |
| CN210459646U (zh) | 钢结构装配式墙板节点 | |
| CN203361637U (zh) | 木竹质柱模装配结构 | |
| CN210031520U (zh) | 方墩用的抱箍支撑体系 | |
| CN103343621B (zh) | 木竹质柱模装配结构及装配方法 | |
| JP6102614B2 (ja) | 建物の基礎構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |