CN203361637U - 木竹质柱模装配结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种木竹质柱模装配结构，其特征在于：包括设在待浇筑形成方形立柱外围的柱模板，所述柱模板外围上箍设有若干组在同一截面位置的柱箍，所述柱箍由U形开口距离不同的两两U型钢材垂直穿插连接构成，所述U型钢材两端部槽底贯通以利在交接处连接支撑座和螺杆，所述支撑座由一段角铁和焊接在角铁上与其两角铁面均垂直的两平行扁铁构成，在两平行扁铁上设有以利插销穿设的通孔，所述U型钢材两端部U形面上对应设有以利插销穿设的若干个孔洞，在角铁一角铁面上设有以利螺杆穿设的孔道。本实用新型通过在柱模板外围直接箍设若干组位于同一截面位置的柱箍，从而无需在柱模板与柱箍之间钉设有枋梁，减少了工序，省时省力，并且箍接牢靠。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑中木竹质柱模装配结构。
背景技术：
在建筑行业中，柱模装配需要先拼合面板，在面板X1外围贴合钉有枋梁X2，然后在枋梁外围箍接横纵梁X3、X4，横纵梁位于不同平面上，两横梁或两纵梁通过相对连接的钢筋拉杆X5锁紧(如图1所示)，由于箍接横纵梁不位于同一平面上箍接，因而需要额外增加有枋梁，增加了工序，耗时耗力，另外采用钢筋拉杆，由于其跨越距离大，箍接力不足容易发生爆模现象。
发明内容：
本实用新型的目的在于提供一种木竹质柱模装配结构及方法，该木竹质柱模装配结构及方法设计合理，有利于简单、快捷地实现柱模的装配。
本实用新型木竹质柱模装配结构，其特征在于：包括设在待浇筑形成方形立柱外围的柱模板，所述柱模板外围上箍设有若干组在同一截面位置的柱箍，所述柱箍由U形开口距离不同的两两U型钢材垂直穿插连接构成，所述U型钢材两端部槽底贯通以利在交接处连接支撑座和螺杆，所述支撑座由一段角铁和焊接在角铁上与其两角铁面均垂直的两平行扁铁构成，在两平行扁铁上设有以利插销穿设的通孔，所述U型钢材两端部U形面上对应设有以利插销穿设的若干个孔洞，在角铁一角铁面上设有以利螺杆穿设的孔道。
上述U型钢材底面设有与柱模板接触的支撑板以增大接触面。
上述每侧柱模板上支撑有两斜撑杆。
上述两斜撑杆的一端分别铰接在一U型钢材两端的孔洞上，两斜撑杆的另一端部共同铰接在撑座上。
上述斜撑杆为可伸缩调节杆。
上述撑座由一方形平板和焊接在方形平板两侧的平行立板构成，所述两平行立板之间穿设有与斜撑杆铰接的撑轴，所述方形平板上开设有条形孔，以利预埋于地面上的U形钢筋穿过。
上述两平行立板之间穿设有一根或两根可与斜撑杆铰接的撑轴。
上述柱模板是由多层薄板胶合而成的胶合板。
上述柱模板是由一排细竹条拼接并用钢丝拉紧而成的板材。
本实用新型一种木竹质柱模装配方法，将柱模板拼合形成内腔与待浇筑方形立柱相吻合的形状，并且在柱模板外围箍设若干组位于同一截面位置的柱箍，箍设柱箍时先将两两U形开口距离不同的U型钢材垂直穿插设置，然后将支撑座套置在U形开口内并穿插插销，接着在两支撑座内穿设螺杆并用螺母锁紧，U型钢材在柱模板四个角上的连接均如上所述，接着在一组柱箍四个U型钢材两端铰接两斜撑杆，两斜撑杆另一端铰接在撑座的撑轴上，将撑座套入预埋于地面的U形钢筋上，用木楔楔紧。
本实用新型木竹质柱模装配结构通过在柱模板外围直接箍设若干组位于同一截面位置的柱箍，从而无需在柱模板与柱箍之间钉设有枋梁，减少了工序，省时省力，并且箍接牢靠。
附图说明：
图1是现有柱模板定位结构示意图；
图2是本实用新型的立体构造示意图；
图3是图2的横断面示意图；
图4是U型钢材的构造示意图；
图5支撑座的主视图；
图6是图5的俯视图；
图7是撑座的立体构造示意图；
图8是撑座的使用状态构造示意图；
图9是柱模截面型腔定位装置的结构示意图；
图10是柱模截面型腔定位装置使用状态结构示意图；
图11是柱模截面型腔定位装置长度伸缩调节器的构造示意图；
图12是柱模截面型腔定位装置连接节的构造示意图；
图13是柱模截面型腔定位装置方形连接套管的构造示意图；
图14是图13的左视图；
图15是本实用新型L型角节、长度伸缩调节器、方形连接套管和连接节的连接构造示意图;
图16是胶合板的构造示意图；
图17是一排细竹木条拼接而成的板材的构造示意图；
图18是图17的仰视图。
具体实施方式：
本实用新型木竹质柱模装配结构，包括设在待浇筑形成方形立柱外围的柱模板1，所述柱模板1外围上箍设有若干组在同一截面位置的柱箍2，所述柱箍2由U形开口距离不同的两两U型钢材3垂直穿插连接构成，所述U型钢材两端部槽底贯通以利在交接处连接支撑座4和螺杆5，所述支撑座4由一段角铁401和焊接在角铁上与其两角铁面均垂直的两平行扁铁402构成，在两平行扁铁402上设有以利插销穿设的通孔403，所述U型钢材两端部U形面上对应设有以利插销穿设的若干个孔洞301，在角铁一角铁面上设有以利螺杆穿设的孔道404。
为了设计合理，上述U型钢材底面设有与柱模板1接触的支撑板302以增大接触面。
为了有利于支撑，上述每侧柱模板1上支撑有两斜撑杆6。上述两斜撑杆6的一端分别铰接在一U型钢材两端的孔洞301上，两斜撑杆的另一端部共同铰接在撑座7上。
为了便于调节，上述斜撑杆6为可伸缩调节杆。
为了设计合理，上述撑座7由一方形平板701和焊接在方形平板两侧的平行立板702构成，所述两平行立板之间穿设有与斜撑杆6铰接的撑轴703，所述方形平板上开设有条形孔704，以利预埋于地面上的U形钢筋8穿过。
为了柱模板在安装上柱箍2前的定位，在柱模板上部需安装柱模截面型腔定位装置，包括设在四边角位置的L型角节9和设在两L型角节之间可调长度的长度伸缩调节器10。
为了设计合理，上述长度伸缩调节器10包括有圆管1001和设在圆管两端具有螺纹孔的壁板1002，以及分别穿设在两壁板螺纹孔内的螺杆1003和与螺杆连接的连接方管1004，所述连接方管1004与L型角节9之间通过插销套接有方形连接套管11。
为了更好牢靠定位，上述两L型角节9之间还串接有连接节13，所述连接节13为一方形管1301和焊接在方形管旁侧的一角钢1302，以使角钢1302与方形管1301形成扣住模板的沟槽14。
为了设计合理，上述连接节的方形管1301与长度伸缩调节器的连接方管1004通过方形连接套管11及插销串接固定。
为了连接牢靠，上述L型角节9由两方形管垂直焊接形成，并在交接处焊接有三角板。
本实用新型柱模截面型腔定位装置使用时，将该装置设置在柱模板1的最高位置，然后一一将各个面的模板靠在柱模截面型腔定位装置侧面位置，此时各模板即形成规定的尺寸，另外也可以通过调节长度伸缩调节器的长度以适合不同的柱模板，通过该装置即实现了柱模的准确安装定位，并且安装定位操作方便快捷。
为了有利于多个方位柱模板的支撑，上述两平行立板之间穿设有一根或两根可与斜撑杆铰接的撑轴。
采用的模板可以是由多层薄板101胶合而成的胶合板（如图9所示），也可以是由一排细竹条或细木条102拼接而成的板材（如图10、11所示）。采用胶合板或由一排细竹条、细木条拼接而成的板材作为模板，可以增强板材的支撑强度。
在方形立柱上部设有以利施工人员灌注水泥浆料的平台15。
本实用新型一种木竹质柱模装配方法，柱模板拼合形成内腔与待浇筑方形立柱相吻合的形状，并且在柱模板外围箍设若干组位于同一截面位置的柱箍，箍设柱箍时先将两两U形开口距离不同的U型钢材垂直穿插设置，然后将支撑座套置在U形开口内并穿插插销，接着在两支撑座内穿设螺杆并用螺母锁紧，U型钢材在柱模板四个角上的连接均如上所述，接着在一组柱箍四个U型钢材两端铰接两斜撑杆，两斜撑杆另一端铰接在撑座的撑轴上，将撑座套入预埋于地面的U形钢筋上，用木楔9楔紧。
本实用新型木竹质柱模装配结构通过在柱模板外围直接箍设若干组位于同一截面位置的柱箍，从而无需在柱模板与柱箍之间钉设有枋梁，减少了工序，省时省力，并且箍接牢靠。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (9)
1.一种木竹质柱模装配结构，其特征在于：包括设在待浇筑形成方形立柱外围的柱模板，所述柱模板外围上箍设有若干组在同一截面位置的柱箍，所述柱箍由U形开口距离不同的两两U型钢材垂直穿插连接构成，所述U型钢材两端部槽底贯通以利在交接处连接支撑座和螺杆，所述支撑座由一段角铁和焊接在角铁上与其两角铁面均垂直的两平行扁铁构成，在两平行扁铁上设有以利插销穿设的通孔，所述U型钢材两端部U形面上对应设有以利插销穿设的若干个孔洞，在角铁一角铁面上设有以利螺杆穿设的孔道。
2.根据权利要求1所述的木竹质柱模装配结构，其特征在于：所述U型钢材底面设有与柱模板接触的支撑板以增大接触面。
3.根据权利要求1或2所述的木竹质柱模装配结构，其特征在于：在每侧柱模板上支撑有两斜撑杆。
4.根据权利要求3所述的木竹质柱模装配结构，其特征在于：所述两斜撑杆的一端分别铰接在一U型钢材两端的孔洞上，两斜撑杆的另一端部共同铰接在撑座上。
5.根据权利要求4所述的木竹质柱模装配结构，其特征在于：所述斜撑杆为可伸缩调节杆。
6.根据权利要求4所述的木竹质柱模装配结构，其特征在于：所述撑座由一方形平板和焊接在方形平板两侧的平行立板构成，所述两平行立板之间穿设有与斜撑杆铰接的撑轴，所述方形平板上开设有条形孔，以利预埋于地面上的U形钢筋穿过。
7.根据权利要求6所述的木竹质柱模装配结构，其特征在于：所述两平行立板之间穿设有一根或两根可与斜撑杆铰接的撑轴。
8.根据权利要求7所述的木竹质柱模装配结构，其特征在于：所述柱模板是由多层薄板胶合而成的胶合板。
9.根据权利要求7所述的木竹质柱模装配结构，其特征在于：所述柱模板是由一排细竹木条拼接并用钢丝拉紧而成的板材。
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| CN110565969A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-12-13 | 上海宝冶建筑工程有限公司 | 一种装配式建筑pc柱加固装置及加固方法 |
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