CN103334316A

CN103334316A - 一种泡沫染色浴及其印染工艺

Info

Publication number: CN103334316A
Application number: CN2013103201366A
Authority: CN
Inventors: 乐德忠
Original assignee: ZHEJIANG MIZUDA DYEING AG
Current assignee: ZHEJIANG MIZUDA DYEING AG
Priority date: 2013-07-25
Filing date: 2013-07-25
Publication date: 2013-10-02

Abstract

本发明公开了一种泡沫染色浴及其印染工艺，本发明包括染料、5-20g/l发泡剂、20-60 g/l尿素、1-2 g/l螯合分散剂、1-2 g/l渗透剂、烧碱和50-70 g/l硅酸钠；所述的染料质量为所染色织物质量的2-10%；所述的烧碱质量为所染色织物质量的6-10%。

Description

一种泡沫染色浴及其印染工艺

技术领域

本发明涉及一种泡沫染色浴及其印染工艺，涉及纺织印染领域。

背景技术

染色（颜色产生）是指利用染料与纤维发生物理、化学或物化的结合，或在纤维上生成颜料，从而使纺织品具有一定牢度的颜色的加工过程。目前，在印染厂采用的染色多为长车连续染色，冷堆染色以及卷缸染色，这些染色方式不仅消耗大量的能源、资源和染化料助剂，而且会产生大量的污水和废弃物，并且染色过程中会伴随着染色不均，对光不准等各种问题，而染色决定了纺织品的外观、成品之后的风格以及卖点，所以选择染色方法对纺织品来说极其重要。

目前，印染厂采用的染色技术为：纺织品进布后在轧车中均匀上染染料，然后经过二组红外线预烘以及两组热风预烘房加热，再由二柱烘筒烘干之后通过J表过渡在染色后车的轧车中均匀浸轧固色或还原显色液，而后通过蒸箱液封汽蒸（100-102℃）固定，在经过三格水洗和一格温水洗或氧化，还有一格热水洗以及三格皂洗，最后经过一格热水洗和冷水洗之后由三柱烘筒烘干，这一过程中，需要使用大量的水作为化学品的加工介质，而实际需要的量远远小于施加的量，其中绝大部分的水通过烘干而蒸发，这不仅消耗大量的能源，也导致了水的浪费，有时甚至还要影响染整加工中的化学反应（如染色过程中活性染料的水解），产生大量危害环境的废水和废物，同时染色稳定性和色差也较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种泡沫染色浴及其印染工艺。本发明不仅大大降低了染料、水以及能源的消耗，减少了印染废水、废弃物的产生，而且提高了印染效果，具有优越的经济效益。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种泡沫染色浴，该泡沫染色浴通过将染料、发泡剂、尿素、螯合分散剂、渗透剂、烧碱和硅酸钠加入水中，搅拌至充分混合得到；且所述的泡沫染色浴中染料质量为染色织物质量的2-10%、发泡剂含量为5-20g/l、尿素含量为20-60 g/l、螯合分散剂含量为1-2 g/l、渗透剂含量为1-2 g/l、烧碱质量为所染色织物质量的6-10%以及硅酸钠含量为50-70 g/l。

上述的泡沫染色浴中，所述的泡沫染色浴中染料质量为所染色织物质量的4-8%、发泡剂含量为10-15g/l、尿素含量为30-50 g/l、螯合分散剂含量为1-2 g/l、渗透剂含量为1-2g/l、烧碱质量为所染色织物质量的5-8%和硅酸钠含量为50-60g/l。

前述的泡沫染色浴的染色工艺，将泡沫染色浴加温至20-80℃，再将织物浸轧在泡沫染色浴内搅动5-25分钟，然后轧干并在烘箱中烘干；织物烘干后，将织物浸泡在氢氧化钠和连二亚硫酸钠的混合溶液中还原，其中氢氧化钠质量为所染色织物质量的6-18%，连二亚硫酸钠质量为所染色织物质量的3-15%；待织物被充分还原后，将织物放置在空气中进行氧化；等织物被充分氧化后，将织物放入皂液中进行皂洗，再将织物在水中洗涤多次，最终被烘干。

前述的染色工艺中，将泡沫染色浴加温至50-80℃，再将织物浸轧在泡沫染色浴内搅动15-20分钟，然后轧干并在烘箱中烘干；织物烘干后，将织物浸泡在氢氧化钠和连二亚硫酸钠的混合溶液中还原，其中氢氧化钠质量为所染色织物质量的8-12%，连二亚硫酸钠质量为所染色织物质量的8-12%；待织物被充分还原后，将织物放置在空气中进行氧化；等织物被充分氧化后，将织物放入皂液中进行皂洗，再将织物在水中洗涤多次，最终被烘干。

前述的染色工艺中，所述的皂液是由2g/l的非离子洗涤剂与水以1：50的比例混合得到。

前述的染色工艺中，所述的氢氧化钠和连二亚硫酸钠的混合溶液的温度为20-40℃。

前述的染色工艺中，所述的氢氧化钠和连二亚硫酸钠的混合溶液的温度为30℃。

前述的染色工艺中，所述的皂液的温度为90-100℃。

前述的染色工艺中，所述的皂液的温度为95℃。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明使用空气代替部分的水作为稀释剂，把染整工作液从液体形态转变为泡沫形态，再使用泡沫工艺将化学品施加到织物上去，可使织物的带液率从常规浸轧的60-70%降低到20-30%，大大减少干燥过程中所需的热能，而且还能节约用水，提高车速，减少化学品在织物上的泳移，提高染整加工的质量。因此本发明不仅大大降低了染料、水以及能源的消耗，减少了印染废水、废弃物的产生，而且提高了印染效果，具有优越的经济效益。

经申请人试验，得到下表：

由上表可以得出，本发明所用染料的单位成本由0.92元/米下降到0.85元/米，蒸汽、机物料、水电等能源消耗也有不同程度的降低，同时还减少了污水的排放，经济效益和社会效益非常显著。

具体实施方式

实施例1：一种泡沫染色浴，该泡沫染色浴通过将染料、发泡剂、尿素、螯合分散剂、渗透剂、烧碱和硅酸钠加入水中，搅拌至充分混合得到；且所述的泡沫染色浴中染料质量为染色织物质量的6%、发泡剂含量为10g/l、尿素含量为50 g/l、螯合分散剂含量为2 g/l、渗透剂含量为2 g/l、烧碱质量为所染色织物质量的8%以及硅酸钠含量为60g/l；所述的水的用量为所染色织物质量的1-3倍，可通过染色颜色的深浅进行调节。所述的泡沫染色浴的制备工艺可按常规工艺将上述组份和水混合至所限定的浓度即可。

采用前述泡沫染色浴的染色工艺，将泡沫染色浴加温至80℃，再将织物浸轧在泡沫染色浴内搅动20分钟，然后轧干并在烘箱中烘干；织物烘干后，将织物浸泡氢氧化钠和连二亚硫酸钠的混合溶液中还原，该混合溶液中氢氧化钠质量为所染色织物质量的10%，连二亚硫酸钠质量为所染色织物质量的10%，且所述的氢氧化钠和连二亚硫酸钠的混合溶液的温度为30℃；待织物被充分还原后，将织物放置在空气中进行氧化；等织物被充分氧化后，将织物放入95℃的皂液中进行皂洗，所述的皂液是由2g/l的非离子洗涤剂与水以1：50的比例混合得到；再将织物在水中洗涤多次至洗静，最终被烘干。

实施例2：一种泡沫染色浴，该泡沫染色浴通过将染料、发泡剂、尿素、螯合分散剂、渗透剂、烧碱和硅酸钠加入水中，搅拌至充分混合得到；且所述的泡沫染色浴中染料质量为染色织物质量的4%、发泡剂含量为10g/l、尿素含量为20 g/l、螯合分散剂含量为1 g/l、渗透剂含量为1 g/l、烧碱质量为所染色织物质量的6%以及硅酸钠含量为50g/l；所述的水的用量为所染色织物质量的1-3倍，可通过染色颜色的深浅进行调节。所述的泡沫染色浴的制备工艺可按常规工艺将上述组份和水混合至所限定的浓度即可。

采用前述泡沫染色浴的染色工艺，将泡沫染色浴加温至50℃，再将织物浸轧在泡沫染色浴内搅动10分钟，然后轧干并在烘箱中烘干；织物烘干后，将织物浸泡氢氧化钠和连二亚硫酸钠的混合溶液中还原，该混合溶液中氢氧化钠质量为所染色织物质量的10%，连二亚硫酸钠质量为所染色织物质量的10%，且所述的氢氧化钠和连二亚硫酸钠的混合溶液的温度为30℃；待织物被充分还原后，将织物放置在空气中进行氧化；等织物被充分氧化后，将织物放入90℃的皂液中进行皂洗，所述的皂液是由2g/l的非离子洗涤剂与水以1：50的比例混合得到；再将织物在水中洗涤多次至洗静，最终被烘干。

实施例3：一种泡沫染色浴，包括染料、20g/l发泡剂、40 g/l尿素、2g/l螯合分散剂、2g/l渗透剂、烧碱和60g/l硅酸钠；所述的染料质量为所染色织物质量的8%；所述的烧碱质量为所染色织物质量的6%；所述的水的用量为所染色织物质量的1-3倍，可通过染色颜色的深浅进行调节。所述的泡沫染色浴的制备工艺可按常规工艺将上述组份和水混合至所限定的浓度即可。

采用前述泡沫染色浴的染色工艺，将泡沫染色浴加温至50℃，再将织物浸轧在泡沫染色浴内搅动15分钟，然后轧干并在烘箱中烘干；织物烘干后，将织物浸泡氢氧化钠和连二亚硫酸钠的混合溶液中还原，该混合溶液中氢氧化钠质量为所染色织物质量的10%，连二亚硫酸钠质量为所染色织物质量的10%，且所述的氢氧化钠和连二亚硫酸钠的混合溶液的温度为40℃；待织物被充分还原后，将织物放置在空气中进行氧化；等织物被充分氧化后，将织物放入100℃的皂液中进行皂洗，所述的皂液是由2g/l的非离子洗涤剂与水以1：50的比例混合得到；再将织物在水中洗涤多次至洗静，最终被烘干。

Claims

1.一种泡沫染色浴，其特征在于：该泡沫染色浴通过将染料、发泡剂、尿素、螯合分散剂、渗透剂、烧碱和硅酸钠加入水中，搅拌至充分混合得到；且所述的泡沫染色浴中染料质量为染色织物质量的2-10%、发泡剂含量为5-20g/l、尿素含量为20-60 g/l、螯合分散剂含量为1-2g/l、渗透剂含量为1-2 g/l、烧碱质量为所染色织物质量的6-10%以及硅酸钠含量为50-70 g/l。

2.根据权利要求1所述的泡沫染色浴，其特征在于：所述的泡沫染色浴中染料质量为所染色织物质量的4-8%、发泡剂含量为10-15g/l、尿素含量为30-50 g/l、螯合分散剂含量为1-2 g/l、渗透剂含量为1-2g/l、烧碱质量为所染色织物质量的5-8%和硅酸钠含量为50-60g/l。

3.采用权利要求1或2所述的泡沫染色浴的染色工艺，其特征在于：将泡沫染色浴加温至20-80℃，再将织物浸轧在泡沫染色浴内搅动5-25分钟，然后轧干并在烘箱中烘干；织物烘干后，将织物浸泡在氢氧化钠和连二亚硫酸钠的混合溶液中还原，其中氢氧化钠质量为所染色织物质量的6-18%，连二亚硫酸钠质量为所染色织物质量的3-15%；待织物被充分还原后，将织物放置在空气中进行氧化；等织物被充分氧化后，将织物放入皂液中进行皂洗，再将织物在水中洗涤多次，最终被烘干。

4.根据权利要求3所述的染色工艺，其特征在于：将泡沫染色浴加温至50-80℃，再将织物浸轧在泡沫染色浴内搅动15-20分钟，然后轧干并在烘箱中烘干；织物烘干后，将织物浸泡在氢氧化钠和连二亚硫酸钠的混合溶液中还原，其中氢氧化钠质量为所染色织物质量的8-12%，连二亚硫酸钠质量为所染色织物质量的8-12%；待织物被充分还原后，将织物放置在空气中进行氧化；等织物被充分氧化后，将织物放入皂液中进行皂洗，再将织物在水中洗涤多次，最终被烘干。

5.根据权利要求3或4所述的染色工艺，其特征在于：所述的皂液是由2g/l的非离子洗涤剂与水以1：50的比例混合得到。

6.根据权利要求3或4所述的染色工艺，其特征在于：所述的氢氧化钠和连二亚硫酸钠的混合溶液的温度为20-40℃。

7.根据权利要求6所述的染色工艺，其特征在于：所述的氢氧化钠和连二亚硫酸钠的混合溶液的温度为30℃。

8.根据权利要求3或4所述的染色工艺，其特征在于：所述的皂液的温度为90-100℃。

9.根据权利要求8所述的染色工艺，其特征在于：所述的皂液的温度为95℃。