CN103334137B - 罩在阳极边部的边缘罩及边缘罩组 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种罩在阳极边部的边缘罩及边缘罩组，边缘罩包括边缘罩工作侧和边缘罩支撑侧，所述边缘罩工作侧和边缘罩支撑侧均安装于边缘罩支架上，所述边缘罩支撑侧位于边缘罩工作侧的外部，所述边缘罩工作侧与边缘罩支撑侧之间形成有第一开口槽，所述第一开口槽罩在阳极板边部，而边缘罩组由两个边缘罩通过各自的边缘罩支架连接在一起。本发明罩在阳极边部的边缘罩及边缘罩组可以在带钢电镀时由随动机构控制与带钢边部随动，达到与带钢相对位置的稳定，防止带钢边部增厚，同时防止了边缘罩擦碰带钢损伤电镀表面。

Description

罩在阳极边部的边缘罩及边缘罩组
技术领域
本发明涉及一种边缘罩，特别是指一种罩在阳极边部的边缘罩及边缘罩组。
背景技术
带钢电镀是在阳极板(正极)与带钢(负极)电场的作用下，电镀液中金属离子在带钢表面还原并沉积为金属的过程。镀层可以保护带钢基体不受环境腐蚀，提高耐腐蚀性，可以改善带钢的外观、增加美感或易于清洁，还可以赋予带钢表面一些特殊的机械和物理化学性能，因此得到了广泛的应用。
在电镀操作中，由于电流的集聚效应，带钢边部会产生电镀超厚现象，影响电镀质量。为了解决该问题，通常的做法是在带钢的两侧加上边缘罩，罩在高速运行的带钢边部，消除在带钢边部的电流集中问题，使镀层厚度均匀。为了适应不同宽度规格的带钢以及带钢的跑偏，边缘罩必须既能罩住带钢边部又不擦碰带钢。即边缘罩与带钢边部随动，最终实现边缘罩与带钢边部相对位置的稳定。
现今，边缘罩形式多为U形边缘罩，罩在带钢的边部，改善该区域的电流集聚效应带来的边部增厚问题。为保证电镀质量，降低电镀能耗，带钢两侧的阳极板的间距较小；为防止电镀时带钢边部增厚，需在较小阳极板间距之间设置边缘罩；为防止边缘罩擦碰阳极板，边缘罩和阳极板之间需保持足够安全距离；为防止边缘罩擦碰带钢损伤电镀表面，边缘罩需和带钢保持足够的安全距离。上述四点原因，导致该处尺寸紧张，边缘罩布置比较困难，且实际运行的电镀生产线，边缘罩擦碰带钢的情况时有发生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种罩在阳极边部的边缘罩及边缘罩组，其可以在带钢电镀时由随动机构控制与带钢边部随动，达到与带钢相对位置的稳定，防止带钢边部增厚，同时防止了边缘罩擦碰带钢损伤电镀表面。
为了实现上述目的，本发明提供了一种罩在阳极边部的边缘罩，其中包括边缘罩工作侧和边缘罩支撑侧，所述边缘罩工作侧和边缘罩支撑侧均安装于边缘罩支架上，所述边缘罩支撑侧位于边缘罩工作侧的外部，所述边缘罩工作侧与边缘罩支撑侧之间形成有第一开口槽，所述第一开口槽罩在阳极板边部。
所述边缘罩工作侧与边缘罩支撑侧成U形结构固定在一起。
所述边缘罩工作侧与边缘罩支撑侧一体构成。
所述阳极板上与边缘罩支撑侧内壁相对面上设置有防撞隔板。
所述防撞隔板设置有至少两件。
所述防撞隔板由非金属耐磨材料制成。
所述边缘罩工作侧内壁上对应带钢边部活动范围设置有第二开口槽。
所述阳极板为固定不动的板式结构。
一种罩在阳极边部的边缘罩组，其中包括位于同一电镀通道内的两个边缘罩，所述边缘罩包括边缘罩工作侧和边缘罩支撑侧，所述边缘罩工作侧和边缘罩支撑侧均安装于边缘罩支架上，所述边缘罩支撑侧位于边缘罩工作侧的外部，所述边缘罩工作侧、边缘罩支撑侧及边缘罩支架之间形成有罩在阳极板边部的开口槽，两个所述边缘罩的边缘罩支架连接在一起。
采用上述方案后，本发明罩在阳极边部的边缘罩及边缘罩组通过设置边缘罩工作侧和边缘罩支撑侧，使边缘罩工作侧和边缘罩支撑侧均安装于边缘罩支架上，边缘罩工作侧与边缘罩支撑侧之间形成罩在阳极板边部的第一开口槽，使用时，通过随动机构控制本发明罩在阳极边部的边缘罩，使其在带钢电镀时与带钢边部随动，达到与带钢相对位置的稳定，防止带钢边部增厚，同时防止了边缘罩擦碰带钢损伤电镀表面。
本发明的进一步有益效果是：将边缘罩工作侧与边缘罩支撑侧制成U形结构且固定在一起，其加工制作方便，结构简单。
本发明的进一步有益效果是：将边缘罩工作侧与边缘罩支撑侧设计成一体构成，可精确控制边缘罩工作侧和边缘罩支撑侧的开口尺寸，保证边缘罩工作侧、边缘罩支撑侧与阳极板间距的一致性，且加工制造简单。
本发明的进一步有益效果是：通过在阳极板上与边缘罩支撑侧内壁相对面上设置防撞隔板，可以保证本发明边缘罩和阳极板间距的稳定性，避免了边缘罩与带钢边部随动时，边缘罩和阳极板的擦碰。
本发明的进一步有益效果是：通过在阳极板上与边缘罩支撑侧内壁相对面上设置多个防撞隔板，可以进一步保证本发明边缘罩和阳极板间距的稳定性，避免了边缘罩与带钢边部随动时，边缘罩和阳极板的擦碰。
本发明的进一步有益效果是：通过在边缘罩工作侧内壁上对应带钢边部活动范围设置第二开口槽，这样设计可增大边缘罩工作侧与带刚边部的距离，进一步防止了边缘罩擦碰带钢损伤电镀表面。
附图说明
图1为本发明罩在阳极边部的边缘罩的俯视剖视示意图；
图2为图1的A-A向的剖视放大结构示意图；
图3为本发明罩在阳极边部的边缘罩组的俯视剖视示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图1和图2所示，本发明罩在阳极边部的边缘罩，包括U形结构的边缘罩工作侧1和U形结构的边缘罩支撑侧2，边缘罩支撑侧2位于边缘罩工作侧1的外部。边缘罩工作侧1与边缘罩支撑侧2一体构成。边缘罩工作侧1和边缘罩支撑侧2均安装于边缘罩支架3上。边缘罩工作侧1与边缘罩支撑侧2之间形成有第一开口槽4，第一开口槽4罩在阳极板5的右边部。阳极板5为固定不动的板式结构。阳极板5上与边缘罩支撑侧2内壁相对面上设置有多个防撞隔板6。防撞隔板6由非金属耐磨材料制成。边缘罩工作侧1的内壁上对应带钢7边部活动范围设置有第二开口槽8。
使用时，可将本发明罩在阳极边部的边缘罩与随动机构连接，在带钢7电镀时，由随动机构控制本发明罩在阳极边部的边缘罩与带钢7的边部随动，达到与带钢7相对位置的稳定，防止带钢7边部增厚，同时防止了本发明罩在阳极边部的边缘罩擦碰带钢7，损伤带钢7上的电镀表面。
如图3所示，本发明罩在阳极边部的边缘罩组，其包括两个如图1、图2所示的边缘罩9，两个边缘罩9通过各自的边缘罩支架3相互连接在一起。两个边缘罩9分别罩在两个阳极板5的左、右端。
使用时，将本发明罩在阳极边部的边缘罩组与随动机构连接，在带钢7电镀时，由随动机构控制其与带钢7的边部随动，达到与带钢7相对位置的稳定，防止带钢7边部增厚，同时防止了本发明罩在阳极边部的边缘罩擦碰带钢7，损伤带钢7上的电镀表面。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种罩在阳极边部的边缘罩，其特征在于：包括边缘罩工作侧和边缘罩支撑侧，所述边缘罩工作侧和边缘罩支撑侧均安装于边缘罩支架上，所述边缘罩支撑侧位于边缘罩工作侧的外部，所述边缘罩工作侧与边缘罩支撑侧之间形成有第一开口槽，所述第一开口槽罩在阳极板边部，所述边缘罩还连接有随动机构，所述阳极板上与边缘罩支撑侧内壁相对面上设置有防撞隔板。
2.根据权利要求1所述的罩在阳极边部的边缘罩，其特征在于：所述边缘罩工作侧与边缘罩支撑侧成U形结构固定在一起。
3.根据权利要求2所述的罩在阳极边部的边缘罩，其特征在于：所述边缘罩工作侧与边缘罩支撑侧一体构成。
4.根据权利要求1所述的罩在阳极边部的边缘罩，其特征在于：所述防撞隔板设置有至少两件。
5.根据权利要求1所述的罩在阳极边部的边缘罩，其特征在于：所述防撞隔板由非金属耐磨材料制成。
6.根据权利要求1所述的罩在阳极边部的边缘罩，其特征在于：所述边缘罩工作侧内壁上对应带钢边部活动范围设置有第二开口槽。
7.根据权利要求1-6之一所述的罩在阳极边部的边缘罩，其特征在于：所述阳极板为固定不动的板式结构。
8.一种罩在阳极边部的边缘罩组，其特征在于：包括位于同一电镀通道内的两个边缘罩，所述边缘罩还连接有随动机构，所述边缘罩包括边缘罩工作侧和边缘罩支撑侧，所述边缘罩工作侧和边缘罩支撑侧均安装于边缘罩支架上，所述边缘罩支撑侧位于边缘罩工作侧的外部，所述边缘罩工作侧、边缘罩支撑侧及边缘罩支架之间形成有罩在阳极板边部的开口槽，两个所述边缘罩的边缘罩支架连接在一起，所述阳极板上与边缘罩支撑侧内壁相对面上设置有防撞隔板。
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