CN2618928Y - 边缘罩 - Google Patents

Abstract

一种边缘罩，罩于电镀带钢的两侧，在边缘罩外侧离边缘罩一定空隙处设有不溶性阳极，带钢电镀时呈“S”型绕过相对排列的两相邻的转向辊，该边缘罩的外形呈锥形，上部比下部大，边缘罩的外侧面与所述的不溶性阳极平行。通过对边缘罩的改进，大大减少了带钢擦、碰边缘罩的现象，使带钢电镀质量更加符合要求。在生产同类型产品时带钢运转速度也有了明显提高，提高了生产效率，有效地保证了带钢边部的质量。

Description

边缘罩

技术领域

本实用新型涉及一种边缘罩，尤其涉及一种用于冶金行业电镀工艺中的边缘罩。

背景技术

目前，在冶金行业中，高速带钢电镀生产工艺，大多采用了不溶性阳极电镀工艺。

氟洛斯坦电镀生产工艺是以不溶性阳极作为工艺装备特点，给镀锡生产线提供了诸如生产调整方便、产品质量好等优点，是目前镀锡板生产中一种较先进的生产工艺。

不溶性阳极在镀锡生产工艺中主要起电极作用。如图1所示，阳极板2呈喇叭状立式安装在工艺线上，为了有效地控制被镀带钢1边部的电镀质量，屏蔽过量的电流以防止带钢边部过度电镀和带钢边部增厚，氟洛斯坦电镀法在使用不溶性阳极的同时配置了立式边缘罩30。

原有的边缘罩30的外型呈直线平行状，即在长度方向上、下一样大，夹在带钢1的两侧，用于罩住高速运转的带钢，形成一组边缘罩30。不溶性阳极板2在镀槽内安装成上口大，下口小的喇叭状。这样，在阳极板2和边缘罩30的配合就呈上部间隙大，下部间隙小，见图3。

如图3所示，边缘罩30在长度方向和带钢1相邻的开口呈平行的直线形，即带钢1和边缘罩30之间的间隙为平行直线形，上、下开口一样大小，带钢从中间通过，和两边的距离相等。电镀时带钢1在两根相距约3.5m的转向辊4问绕过，并大部分浸泡在电镀液6中(液面距上辊中心线500mm)，由于电镀液8进出流动及带钢1在镀槽内呈S形高速运行所引起的液体搅动，冲击带钢1产生震动，其频率、振幅随着各工艺参数的变化而波动，当达到某一程度时，带钢1的振幅会增加，其超过边缘罩30的开口值时，就会出现了擦、碰边缘罩30的故障。

见图2，原设计的边缘罩30开口较小，并且带钢1较多地伸进边缘罩30以此来满足屏蔽要求。这两点带来的负面效果是带钢1在高速通过边缘罩30时由于各种原因引起的带钢1震动而擦碰到边缘罩30，并常因擦碰次数过多而损伤了带钢1的边部质量。该现象在单元镀锡过程中经常发生，尤其是当带钢1厚度≤0.20mm时擦碰边缘罩30的现象更为频繁。以致于迫使带钢1的运动速度降低25％左右才能不产生擦、碰边缘罩30，来维持正常生产，这样就严重影响了机组产能和生产厂家的经济效益。

发明内容

综上所述，为了解决现有高速带钢电镀生产工艺中由于带钢震动而擦碰到边缘罩导致影响带钢质量的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种锥形立式边缘罩。

本实用新型的技术方案是：一种边缘罩，安装于带钢的两侧，在边缘罩外侧离边缘罩一定空隙处设有不溶性阳极，带钢电镀时呈“S”型绕过相对排列的两相邻的转向辊，所述的边缘罩的外形呈锥形，上部比下部大，边缘罩的内侧面的中间部分离带钢距离大，其内侧面的两头部分离带钢距离小，该边缘罩的外侧面与所述的不溶性阳极平行。

通过对边缘罩的改进，大大减少了带钢擦、碰边缘罩的现象，使带钢电镀质量更加符合要求。在生产同类型产品时带钢运转速度也有了明显提高，提高了生产效率，有效地保证了带钢边部的质量。

附图说明

图1为已有的钢带镀锡生产工艺示意图。

图2为图1所示的钢带镀锡生产工艺俯视图。

图3为已有的边缘罩外形示意图。

图4为本实用新型的边缘罩外形示意图。

图5A为本实用新型的边缘罩内侧偏移时的状态示意图。

图5B为本实用新型的边缘罩内侧另一偏移时的状态示意图。

图5C为本实用新型的边缘罩内侧又一偏移时的状态示意图。

图5D为本实用新型的边缘罩内侧再另一偏移时的状态示意图。

标号说明

1带钢

2不溶性阳极

30(已有技术中的)边缘罩

4转向辊

5带钢中心处

6边缘罩内侧偏移中心

7电流方向

8电镀液

3(本实用新型的)边缘罩

具体实施方式

本实用新型提供的一种边缘罩，安装于带钢的两侧，在边缘罩外侧离边缘罩一定空隙处设有不溶性阳极，带钢电镀时呈“S”型绕过转向辊，所述的边缘罩的外形呈锥形，上部大，下部小，边缘罩的内侧面的中间部分离带钢距离大，其内侧面的两头部分离带钢距离小。该边缘罩的外侧面与所述的不溶性阳极平行。

根据现场情况和与之相关的理论分析，带钢振动中心的位置不会是在靠近两头的棍子(因辊子的质量较大)，也不是在两辊间带钢长度的几何中心，这是因为带钢同时通过了液体、气体两个固有频率完全不同的介质，因此，带钢的振动中心在带钢长度的几何中心偏下的某一部位。基于这样的原理，所以将边缘罩的最大开口处设置在带钢的振动中心，即两辊间几何中心偏下的部位。该距离与带钢震动中心重叠为最佳。其形状呈抛物线型，局部抛物线型，台阶型，放射型，如图5A～图5D。

如图4所示，本实用新型的边缘罩3的外型呈锥形立式形状，即上部大，下部小，夹在带钢1的两侧，形成一组边缘罩3。带钢1从边缘罩3的中间通过，和两边的距离不再相等，而是和边缘罩3的中间部分距离大，和边缘罩3两头的距离小。电镀时带钢在两根相距约3.5m的转向辊4中以间“S”型绕过，并大部分浸泡在电镀液6中。由于不溶性阳极板2在镀槽内安装成上口大，下口小的喇叭状，即倾斜安置。而边缘罩3的外侧面也为倾斜的直线形，这样，在阳极板2的内侧面和边缘罩3外侧面的间隙就呈直线形。而本实用新型边缘罩3和阳极板2之的间隙被控制在允许的距离范围中，这样才能既满足屏蔽过量电流控制带钢1边部电镀质量，又能避免机组高速生产时带钢不檫、碰边缘罩3。

由于边缘罩在形状上的改进，电镀液6进出流动及带钢在镀槽内呈“S”形高速运行所引起的液体搅动，冲击带钢产生震动时，其振幅不会超过边缘罩内侧的最大开口处，这样就避免了带钢擦、碰边缘罩的现象发生。

Claims (2)

1.一种边缘罩，安装于带钢的两侧，在边缘罩外侧离边缘罩一定空隙处设有不溶性阳极，带钢电镀时呈“S”型绕过相对排列的两相邻的转向辊，其特征在于：所述的边缘罩的外形呈锥形，上部比下部大。

2.如权利要求1所述的边缘罩，其特征在于：该边缘罩的外侧面与所述的不溶性阳极平行。

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