CN201648680U - 圆纬机编织三角 - Google Patents
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Abstract
本实用新型主要公开了一种圆纬机编织三角，其走针跑道为一个喇叭状凹槽。喇叭状凹槽其前部分上下槽壁为水平状，后部分随凹槽由浅到深上下两槽壁间距变大。本实用新型可以有效解决织针针锺与编织三角走针跑道工作面的配合，提高织针轨迹的一致性，减少两者之间的磨损，大大提高了圆纬机整机的工作稳定性和布面的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及针织机械的圆纬机，具体而言是关于圆纬机编织三角。
背景技术
纺织机械中的圆纬机是专业制造各种高品质高弹性的针织坯布，具有高速、高产、多规格及维护简便等特点，下机布面弹性好、条干清晰、手感舒适等。
为了保证整机的工作稳定性，提高下布质量，达到高品、高速和高产的“三高”要求，必须保证织针的运转稳定性和工作可靠性，必须保证编织三角走针跑道的合理性。
在圆纬机中有多个编织三角固定在围针圈座上，与织针和针筒组成重要的编织部件。织针针锺与三角走针跑道的配合将关系到织针运行的稳定性和布面的质量。
现有技术中，由于圆纬机的编织三角是封闭形式，编织三角跑道加工是这样的：将三角坯料向心朝上固定在机床上，铣刀作X向和Y向运动，而Z向设定深度后是不变的，由于加工设备的原因加工出的走针跑道工作面是向心平行的，跑道深度是不等的。如图1、图2所示，编织三角1为带弧度的，走针跑道2为水平，而从而造成织针针锺3和走针跑道2接触的工作面的受力点及磨损点在不断变化，造成织针4运动轨迹的不断变化。
通常，编织三角1中心位置与织针针锺3接触配合是最合理、最完美的，其它位置均不合理。编织三角1内圆弧的直径越大，影响越小，反之直径越小，影响越大。也就是说，小规格圆纬机的编织三角走针跑道工作面与织针针锺很难完美的配合，将影响织物的正常编织。
鉴于此，本发明人设计出一种圆纬机编织三角，消除上述缺陷，本案由此产生。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种圆纬机编织三角，提高编织三角走针跑道工作面与织针针锺配合的合理性，从而保证圆纬机整机的工作稳定性。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决：
圆纬机编织三角，其走针跑道为一个喇叭状凹槽；喇叭状凹槽其前部分上下槽壁为水平状，后部分随凹槽由浅到深上下两槽壁间距变大。
所述的后部分上下槽壁为斜面。
所述的斜面与水平线形成的角度为1°～5°范围之内。
所述的斜面与水平线形成的角度为3°。
所述的喇叭状凹槽其前部分水平状槽壁深度为0.5mm～1.5mm。
所述的喇叭状凹槽其前部分水平状槽壁深度为1mm。
采用本技术方案，织针针锺在编织三角走针跑道工作时，其接触面只局限在喇叭状凹槽其前部分水平状槽壁上，而后部分槽壁无法接触到，所以可以有效解决织针针锺与编织三角走针跑道工作面的配合，提高织针轨迹的一致性，减少两者之间的磨损，大大提高了圆纬机整机的工作稳定性和布面的质量。
另外经过实践得到，当斜面与水平面形成1°～5°的角度，加工比较简单，而且工作稳定性高，其优先角度为3°。同时，接触面的宽度，即喇叭状凹槽其前部分水平状槽壁的深度，较佳范围为0.5mm～1.5mm，优选1mm，这样在工作稳定的前提下，磨损达到最小。
附图说明
图1是现有技术中编织三角的俯视图；
图2是现有技术中编织三角的截面图；
图3是本实用新型较佳实施例的结构图；
图4是图3的A-A向截面图；
图5是本实用新型较佳实施例工作状态一；
图6是本实用新型较佳实施例工作状态二。
具体实施方式
结合图3和图4，为本实用新型的较佳实施例。
圆纬机编织三角10，其上具有走针跑道20，从其截面观察，走针跑道20为一个喇叭状凹槽。
该喇叭状凹槽分成前后两部分，前部分30槽壁为水平状态。后部分40的槽壁上下间距随着凹槽变深而加大，上下槽壁为一个斜面。本实施例中，前部分30槽壁深度为1mm，斜面与水平面形成3°夹角。
本实用新型在工作过程中，织针针锺60与编织三角10的配合如图5和图6所示，织针50安装在针筒70上，织针针锺60接触面只有走针跑道20的前部分30，所以接触面积大大减小，有效解决织针针锺60与编织三角走针跑道工作面的配合，提高织针轨迹的一致性，减少两者之间的磨损。
当然，该尺寸是可以适当变化，经实践得出，斜面与水平线成1°～5°的夹角、前部分30槽壁深度为0.5mm～1.5mm是较佳的选择。上述实施例是用于说明本实用新型的发明构思，对上述实施做任何非实质性改动均应落入本实用新型的保护范畴。比如上述尺寸的改动，或者后部分40形成喇叭状曲面等等。
Claims (6)
1.圆纬机编织三角，具有走针跑道，其特征在于：走针跑道为一个喇叭状凹槽；喇叭状凹槽其前部分上下槽壁为水平状，后部分随凹槽由浅到深上下两槽壁间距变大。
2.如权利要求1所述的圆纬机编织三角，其特征在于：所述的后部分上下槽壁为斜面。
3.如权利要求2所述的圆纬机编织三角，其特征在于：所述的斜面与水平线形成的角度为1°～5°范围之内。
4.如权利要求2所述的圆纬机编织三角，其特征在于：所述的斜面与水平线形成的角度为3°。
5.如权利要求1所述的圆纬机编织三角，其特征在于：所述的喇叭状凹槽其前部分水平状槽壁深度为0.5mm～1.5mm。
6.如权利要求1所述的圆纬机编织三角，其特征在于：所述的喇叭状凹槽其前部分水平状槽壁深度为1mm。
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| CN112276179A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-01-29 | 漳州市永良针纺机械有限公司 | 一种圆纬机配件绿色铸造方法及装置 |
| CN112296413A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-02-02 | 漳州市永良针纺机械有限公司 | 一种圆纬机配件智能化加工方法及其装置 |
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2010
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