CN203393369U - 一种新式沉降片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种新式沉降片，其特征在于：为一沉降片本体，沿该沉降片本体的长度方向为前后方向，沿该沉降片本体的宽度方向为上下方向；该沉降片本体的上侧边具有一凸部，所述沉降片本体的上侧边沿对应所述凸部前后侧的部分构成前凹边和后凹边，所述沉降片本体的下侧边边沿呈中间往下凸出的V字形状，该V字形状的往下凸出的凸出点与所述凸部上下相对应。本新型沉降片通过结构改进变换了其运动方式，克服了现有技术中沉降片易受磨损问题，同时减少了织针行程，起到辅助成圈作用，实现了针织机高速运作性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及针织技术领域，具体是指一种新式沉降片。
背景技术
针织机通过沉降片与织针的相互垂直的运动而达到编织成圈，其中，织针通过与针织三角配合作垂直运动以实现起针、收针动作，沉降片通过与沉降片三角配合作前进、后退的水平向运动，沉降片前进出纱作压圈动作，后退作脱圈动作，织针的起针(脱圈)及收针(成圈)的周期与沉降片的水平往复运动周期相互配合，从而使纱线达到编织成圈。
所述织针垂直运动具有一定行程，从而与之配合的针织三角的织针轨道较为陡峭，而为了保证织针沿该较陡峭的织针轨道运动中足够稳定，就必须限制针织机的运转速度，即目前针织机受限于织针行程而无法高速运转。另外，目前沉降片三角带动沉降片作直线式水平向运动，沉降片极易被磨损，从而影响部件使用寿命以及运作性能。
为了解决上述问题，本案从沉降片结构改进出发，变换了沉降片的运动方式，本案由此产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新式沉降片，灵活变换其运动方式，克服了现有技术中沉降片易受磨损问题，而且还能够减少织针行程，起到辅助成圈作用，实现了针织机高速运作性能。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种新式沉降片，为一沉降片本体，沿该沉降片本体的长度方向为前后方向，沿该沉降片本体的宽度方向为上下方向；该沉降片本体的上侧边具有一凸部，所述沉降片本体的上侧边沿对应所述凸部前后侧的部分构成前凹边和后凹边，所述沉降片本体的下侧边边沿呈中间往下凸出的V字形状，该V字形状的往下凸出的凸出点与所述凸部上下相对应。
所述沉降片本体的后端部往上凸设有一尾部。
采用上述方案后，本新型相对于现有技术的有益效果在于：沉降片设有凸部和位于凸部两旁的前凹边、后凹边，适应地，沉降片三角中部凹设有轨道槽，轨道槽两槽沿所在表面分别构成前轨道面和后轨道面。沉降片三角在上并且倒置，沉降片在下，其凸部嵌入轨道槽内，并且前凹边、后凹边分别对应压在前轨道面和后轨道面下面。
工作中，沉降片在轨道槽的弧形状轨道的推动下作水平向上的前进及后退，同时，沉降片的前端部在前轨道面和后轨道面共同配合作下压或者上移，即沉降片的前端部作中间过程往上弧形过渡的水平往返运动，运动平滑顺畅，避免了沉降片出现磨损问题。当沉降片处于后退状态时，沉降片后端凹边被后轨道面的一端部下压，沉降片的前端呈翘起状态，随着沉降片往前推进，转而由前轨道面的中凸部对沉降片的前端凹边逐渐下压，对应沉降片的前端处下压状态(即下压织布)，从而对应织针的行程可以相应缩减，减少了织针行程，起到辅助成圈作用。织针行程的减少，针织三角的织针轨道适应地有较平缓的设置，最终实现了织针机的高速运转。
附图说明
图1是本新型沉降片的侧视图；
图2是与本新型相适配的沉降片三角的立体图；
图3是与本新型相适配的沉降片三角的俯视图；
图4是与本新型相适配的沉降片三角的主视图；
图5是与本新型相适配的沉降片三角的后视图；
图6是本新型沉降片及相应沉降片三角在针织机上组装的示意图；
图7是本新型沉降片与沉降片三角配合的一动作示意图；
图8是本新型沉降片与沉降片三角配合的另一动作示意图。
标号说明
三角本体 1 轨道槽 11
前轨道面 12 凸起部 121
前左端部 122 前右端部 123
后轨道面 13 下凹部 131
后左端部 132 后右端部 133
沉降片本体 2 凸部 21
前凹边 22 后凹边 23
尾部 24 织针 3
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本作进一步详细的说明。
本案涉及一种新式沉降片，如图1所示，为一沉降片本体2，沿沉降片本体2的长度方向为前后方向(即图1中的左右方向)，沿沉降片本体2的宽度方向为上下方向。沉降片本体2的上侧边具有一凸部21，沉降片本体2的上侧边沿对应凸部21前后侧的部分构成前凹边22和后凹边23。沉降片本体2的下侧边边沿呈中间往下凸出的V字形状，凸出点为A，该A点与凸部21上下相对应。沉降片本体2可以A为支点作前后摇摆活动。
适应沉降片的结构改进，沉降片三角1的结构如图2-5所示，为一三角本体1，参见图2，三角本体1具有左右方向和与该左右方向相垂直的前后方向。三角本体1的中部凹设有一沿左右方向贯通的轨道槽11，轨道槽11的轨道呈中间往前方向突出的弧形状轨道(参见图3)。轨道槽11的两槽沿所在表面分别构成前轨道面12和后轨道面13。
前轨道面12呈中间凸起、两端伏卧的中凸弧形面，即该前轨道面12包括依次曲面平滑过渡的前左端部122、中凸部121及前右端部123。后轨道面13呈中间下凹、两端浮起的中凹弧形面，即该后轨道面13包括依次曲面平滑过渡的后左端部132、中凹部131及后右端部133。其中，凸起部121的高度高于下凹部131的高度(参见图4)，前左端部122和前右端部123的高度相同或者相近，后左端部132和后右端部133的高度相同或者相近，并且前左端部122/前右端部123的高度低于后左端部132/后右端部133的高度(参见图5)。
组装时如图6-8所示，沉降片三角(亦三角本体1)在上并且倒置，沉降片本体2在下，其凸部21嵌入轨道槽11内，并且前轨道面12对应压在前凹边22上，后轨道面13对应压在后凹边23上。为了使后轨道面13与后凹边23配合地更为稳固，所述沉降片本体2的后端还较佳地凸设有一尾部24。
工作中，沉降片本体2由轨道槽11的弧形状轨道的推动作水平向上的前进及后退，同时，沉降片本体2以其下侧边凸出点A为支点，沉降片本体2的前端部在前轨道面12和后轨道面13配合作下压或者上移，即沉降片本体2的前端部作中间过程往上弧形过渡的水平往返运动，运动平滑顺畅，避免了沉降片本体2出现磨损问题。如图7-8所示为沉降片本体2从后至前的动作示意图，如图7所示为沉降片本体2在后初始状态图，所示三角本体1为其后左端部132位置处的横截面示意结构，后轨道面13的后左端部132下压后凹边23，沉降片本体2后端下压并且前端翘起，随着沉降片本体2往轨道槽11中间(即沉降片本体2往前)逐渐推移，转而由前轨道面12的中凸部121逐渐下压前凹边22，沉降片本体2前端逐渐下摆，当沉降片本体2推移至中凸部121的正中间时，沉降片本体2完成前进动作并且下摆至最低位置(参见图8，所示三角本体1为其中凸部121位置处的横截面示意结构)。随着沉降片本体2往轨道槽11的另一端逐渐推移，沉降片本体2逐渐后退，同时逐渐转而由后轨道面13的后右端部133下压后凹边23，沉降片本体2后端逐渐下压并且前端逐渐翘起，由此周而复始，实现沉降片本体2作前端部或者后端部在中间过程往上弧形过渡的水平往返运动。
所述沉降片本体2完成前进动作同时处于下压状态，相当于下压织布，从而对应织针3的垂直方向行程可以相应缩减，即相当于减少了织针3行程，起到辅助成圈作用。织针3行程的减少，针织三角的织针轨道适应地有较平缓的设置，最终实现了织针机的高速运转。
所述后轨道面13的后左端部132和后右端部133优选地呈中间略微上凸的弧形结构面，对应前轨道面12的前左端部122和前右端部123优选的呈中间略微下凹的弧形结构面，由此沉降片本体2从后至前动作中，沉降片本体2先略微上扬，之后再随前行逐渐下压，沉降片本体2从前至后动作同理，其更利于沉降片本体2无磨损的往返滑行。
进一步，如图3所示，后轨道面13的下凹部131呈往后方向倾斜设置，由此当沉降片本体2运动至轨道槽11中部时，在中凸部121下压前凹边22的同时，中凹部131与上扬的后凹边23间不会出现倾斜间隙，由此加强了沉降片本体2的匹配度及运动稳定性。同理，前轨道面12的前左端部122和前右端部123均呈往前方向倾斜设置。
以上所述仅为本新型的优选实施例，凡跟本新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本新型权利要求的范围。
Claims (2)
1.一种新式沉降片，其特征在于：为一沉降片本体，沿该沉降片本体的长度方向为前后方向，沿该沉降片本体的宽度方向为上下方向；该沉降片本体的上侧边具有一凸部，所述沉降片本体的上侧边沿对应所述凸部前后侧的部分构成前凹边和后凹边，所述沉降片本体的下侧边边沿呈中间往下凸出的V字形状，该V字形状的往下凸出的凸出点与所述凸部上下相对应。
2.如权利要求1所述的一种新式沉降片，其特征在于：所述沉降片本体的后端部往上凸设有一尾部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320386372.3U CN203393369U (zh) | 2013-06-27 | 2013-06-27 | 一种新式沉降片 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320386372.3U CN203393369U (zh) | 2013-06-27 | 2013-06-27 | 一种新式沉降片 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203393369U true CN203393369U (zh) | 2014-01-15 |
Family
ID=49904914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201320386372.3U Expired - Lifetime CN203393369U (zh) | 2013-06-27 | 2013-06-27 | 一种新式沉降片 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203393369U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112760790A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-07 | 连云港元丰机械制造有限公司 | 一种新型脱圈成圈工艺 |
-
2013
- 2013-06-27 CN CN201320386372.3U patent/CN203393369U/zh not_active Expired - Lifetime
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