CN204039667U - 一种织袜机的压线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种织袜机的压线装置，它解决了现有的织袜机的压线装置按压在刷毛上的力度不够准确的问题。本织袜机的压线装置包括导向刷和压线钢板，导向刷的刷毛压在压线钢板上，压线钢板与导向刷相抵的端部固连有呈L型的支架，刷毛上抵靠有压板且该压板与支架之间设置有使压板能够相对于刷毛上下运动的升降机构，升降机构包括伸缩气缸，伸缩气缸包括缸体和伸缩活塞，缸体固定在支架内侧且上述的伸缩活塞与导向刷相正对，伸缩活塞端部与上述的压板相固连，导向刷上固定有行程开关，行程开关通过线路与伸缩气缸相连。本织袜机的压线装置具有操作简单的优点。

Description

一种织袜机的压线装置

技术领域

本实用新型属于涉及一种针织机械的部件，尤其是涉及一种织袜机的压线装置。

背景技术

现有的织袜机的压线装置由导向刷、压线钢皮组成。工作时，纱线被圆盘剪刀牵引着从压线钢皮与导向刷之间通过，当纱线被牵引到小剪刀所在位置时，小剪刀与圆盘剪刀配合，把纱线剪断，这时，导向刷压住纱线不动，便于下次编织时圆盘剪刀钩线。随着市场对袜子品质越来越高的追求，要求在袜子中不断提高氨纶的使用率。由于氨纶弹力大、表面光滑，在使用现有的袜机的压线装置时，不仅会导致导向刷沿受力方向发生塑性变形，导致压线力不够，而且由于压线钢皮过于光滑，造成在生产过程中经常出现跑纱现象，不但给操作工加大了工作量，还直接影响了袜子的产量。

对于这一问题，人们已经意识到了不足，如中国专利库公开的一种织袜机[申请号：201320843005.1；授权公开号:CN203625605 U]，包括固定在机架上的圆盘剪刀，所述圆盘剪刀上设有一导向刷，导向刷的前端设有刷毛，所述导向刷上端面上固定设有一楔块，所述楔块的上表面为一向下倾斜的斜面，所述楔块上表面上设有一压板，所述压板前端设有一平直的压线部，且压板后端的两侧与楔块后端的两侧铰接连接，所述刷毛后端位于压板下方，前端从压线部中伸出；所述机架上还安装有一调节管，该调节管中设有相互啮合的齿轮和齿条，所述齿轮中设有一转轴，转轴端部固定连接有一位于调节管外部的把手；所述齿条下端连接有一从调节管中伸出的压杆，所述压杆下端设有一凸缘，所述凸缘和压线部固定连接。

上述的织袜机通过手动转动把手来带动齿条下移从而控制压板抵靠在压线部上，但由于本装置是通过手动操作的，可能导致压板压在压线部的力度不够准确，且操作也较为繁琐。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种织袜机，解决了现有技术中压板压在压线部的力度控制不够准确且操作也较为繁琐的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种织袜机的压线装置，包括导向刷和压线钢板，上述的导向刷的刷毛压在上述压线钢板上，其特征在于，上述的压线钢板与导向刷相抵的端部固连有呈L型的支架，上述的刷毛上抵靠有压板且该压板与支架之间设置有使压板能够相对于刷毛上下运动的升降机构，上述的升降机构包括伸缩气缸，上述的伸缩气缸包括缸体和伸缩活塞，所述的缸体固定在支架内侧且上述的伸缩活塞与上述的导向刷相正对，上述的伸缩活塞端部与上述的压板相固连，上述的导向刷上固定有行程开关，所述的行程开关通过线路与伸缩气缸相连。

使用时，伸缩气缸启动带动压板下移，当压板下端触碰到行程开关时，伸缩气缸停止下移，此时，压板正好与刷毛相抵，使刷毛与纱线之间的摩擦力有效增加。

通过伸缩气缸带动压板下移并通过行程开关控制伸缩气缸启闭，整个过程采用全自动的方式进行，避免手动控制使力度控制不够准确将刷毛下压过度。

在上述的织袜机的压线装置中，上述的导向刷包括刷帽且上述的刷毛固定在刷帽前端，上述的刷帽顶部具有凹口，上述的行程开关固定在凹口内。

通过设置凹口用来放置行程开关，使行程开关更加稳定地固定在刷帽上，避免行程开关脱落影响本压线装置的正常工作。

在上述的织袜机的压线装置中，上述的压板呈长条状且该压板的横截面呈Z字型，上述的压板包括与行程开关相抵的抵靠部一和与刷毛相抵的抵靠部二，上述的抵靠部一与刷帽之间设置有压缩弹簧，且该压缩弹簧的两端分别与压板和刷帽相联。

压缩弹簧起到缓冲作用，当伸缩气缸带动压板并克服压缩弹簧的弹力下移时，压板的下移速度回慢慢减小，防止压板在伸缩活塞的作用下下降速度过快，与行程开关发生激烈碰撞，导致行程开关或压板撞坏。

在上述的织袜机的压线装置中，上述的刷帽顶部向下凹陷形成第一凹槽，上述的第一凹槽位于凹口与刷毛之间，上述的压板下端开设有第二凹槽且第二凹槽与第一凹槽位置相对，上述的压缩弹簧两端分别位于第一凹槽和第二凹槽内。

通过设置压缩弹簧两端分别位于第一凹槽和第二凹槽内，使使压缩弹簧能够稳定地向下变形，使本压线装置更加稳定地工作。

在上述的织袜机的压线装置中，所述的伸缩气缸的缸体及伸缩活塞均呈圆筒状，所述的伸缩气缸的缸体侧部具有自其端部开设至中部的滑槽，所述的伸缩活塞侧部对应连接有凸头，所述的凸头位于滑槽内并部分伸出滑槽外。

伸缩气缸使用时，凸台在气体的推动下在滑槽内滑动使伸缩活塞相对于钢体前后运动从而带动压板下移，具有结构简单、使用方便的优点。

在上述的织袜机的压线装置中，所述的滑槽的长度略大于初始状态时抵靠部二与刷毛之间的距离。

滑槽的长度略大于抵靠部二与刷毛之间的距离，当行程开关与伸缩气缸之间的通信出现故障时，通过凸头滑到滑槽端部使伸缩活塞停止下移，此时，抵靠部二与刷毛相抵，同样能够使刷毛与纱线之间的摩擦力有效增加。

在上述的织袜机的压线装置中，上述的抵靠部二由若截面呈V型的凸齿组成，上述的凸齿沿抵靠部的长度均布且每个上述的凸齿均与刷毛相垂直。

通过设置多个凸齿，进一步增强刷毛与纱线之间的摩擦力。

与现有技术相比，本织袜机的压线装置具有以下优点：

1、通过伸缩气缸带动压板下移并通过行程开关控制伸缩气缸启闭，整个过程采用全自动的方式进行，避免手动控制使力度控制不够准确将刷毛下压过度。

2、通过在压板与刷帽之间设置压缩弹簧，防止压板在伸缩活塞的作用下下降速度过快，与行程开关发生激烈碰撞，导致行程开关或压板撞坏。

3、滑槽的长度略大于抵靠部二与刷毛之间的距离，当行程开关与伸缩气缸之间的通信出现故障时，通过凸头滑到滑槽端部使伸缩活塞停止下移，此时，抵靠部二与刷毛相抵，同样能够使刷毛与纱线之间的摩擦力有效增加。

4、通过设置多个凸齿，进一步增强刷毛与纱线之间的摩擦力。

附图说明

图1是本织袜机的压线装置的结构示意图；

图2是本织袜机的压线装置的剖视结构示意图；

图3是压板的结构示意图。

图中，1、导向刷；1a、刷帽；1b、刷毛；2、压线钢板；3、支架；4、伸缩气缸；4a、缸体；4a1、滑槽；4b、伸缩活塞；4b1、凸头；5、压缩弹簧；6、行程开关；7、压板；7a、抵靠部一；7b、抵靠部二；7b1、凸齿；8、纱线；9、小剪刀；10、圆盘剪刀。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本织袜机的压线装置包括导向刷1、压线钢板2、支架3、伸缩气缸4、压缩弹簧5等组成。

具体来说，导向刷1包括刷帽1a和刷毛1b且刷毛1b固定在刷帽1a前端。其中，刷帽1a顶部分别向下凹陷形成一凹口和第一凹槽，且该第一凹槽位于凹口和刷毛1b之间。凹口内放置有行程开关6且在本实施例中，凹口的形状与行程开关6相匹配且该行程开关6卡接在凹口内使行程开关6能够稳定地固定在凹口中，行程开关6上端伸出凹口。行程开关6通过线路与伸缩气缸4相连。

如图1所示，刷毛1b压在压线钢板2上。支架3呈L型且该支架3固定在压线钢板2与刷毛1b相抵处的端面上。刷毛1b上方固定有压板7且在压板7的作用下，刷帽1a与压线之间的摩擦力有效增加。

如图2所示，压板7与支架3之间设置有使压板7能够相对于刷毛1b上下运动的升降机构，且在升降机构的作用下，压板7能够抵靠或远离刷毛1b。在本实施例中，该升降机构为伸缩气缸4，该伸缩气缸4包括均呈圆筒状的缸体4a和伸缩活塞4b。其中，缸体4a固定在支架3内侧，伸缩活塞4b与压板7相正对且该伸缩活塞4b能够相对于气缸上下运动。

具体来说，伸缩气缸4的缸体4a侧部具有自其端部开设至中部的滑槽4a1，伸缩活塞4b侧部对应连接有凸头4b1，凸头4b1位于滑槽4a1内并部分伸出滑槽4a1外。在气压的作用下，凸头4b1能够在滑槽4a1内滑动从而带动伸缩活塞4b相对于缸体4a上下运动。

压板7固定在伸缩活塞4b的端部。进一步优化，如图3所示，压板7呈长条状且该压板7的横截面呈Z字型。压板7包括与行程开关6相抵的抵靠部一7a和与刷毛1b相抵的抵靠部二7b，抵靠部一7a与刷帽1a之间设置有压缩弹簧5，且该压缩弹簧5的两端分别与压板7和刷帽1a相联。当伸缩气缸4带动压板7并克服压缩弹簧5的弹力下移时，压板7的下移速度会慢慢减小，防止压板7在伸缩活塞4b的作用下下降速度过快，与行程开关6发生激烈碰撞，导致行程开关6或压板7撞坏。

进一步优化，压板7底部向上凹陷形成第二凹槽且该第二凹槽与上述的第一凹槽相正对。压缩弹簧5的两端分别位于第一凹槽和第二凹槽内，对压缩弹簧5进行固定，使压缩弹簧5能够稳定地向下变形，从而使本压线装置更加稳定地工作。

抵靠部二7b由若截面呈V型的凸齿7b1组成，凸齿7b1沿抵靠部二7b的长度均布且每个凸齿7b1均与刷毛1b相垂直，来进一步增强刷帽1a与压线之间的摩擦力。

本织袜机的压线装置使用时，织线压于刷毛1b和压线钢板2之间，接着启动伸缩气缸4，在气压的作用下伸缩活塞4b下移带动压板7下移，压板7下移的过程中压缩压缩弹簧5已减慢压板7下移的速度，当抵靠部一7a与与行程开关6相接触时，伸缩气缸4停止运动，且此时，抵靠部二7b与刷毛1b相抵。

为了防止行程开关6与伸缩气缸4之间的通信出现故障，设置滑槽4a1的长度略大于初始状态时抵靠部二7b与刷毛1b之间的距离。当行程开关6与伸缩气缸4之间的通信出现故障时，通过凸头4b1滑到滑槽4a1端部使伸缩活塞4b停止下移，此时，抵靠部二7b与刷毛1b相抵，同样能够使刷毛1b与纱线8之间的摩擦力有效增加。

由于在导向刷1上面设置压板7，有效地降低了导向刷1刷毛1b的塑性变形，使得刷毛1b与纱线8之间的摩擦力有效增加，尤其是对导向刷1压板7靠近刷毛1b的一端采取了V形的凸齿7b1，更增加了压板7的强度，使刷毛1b始终处于未变形状态；在小剪刀9剪断纱线8后，刷毛1b能牢牢的将纱线8的头部压在压线钢板2上，不会再发生跑纱现象，便于下次编织时圆盘剪刀10钩线，这样不仅提高了袜子的质量和产量，也有效地降低了操作工重复劳动的情况，降低了操作工的工作强度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种织袜机的压线装置，包括导向刷和压线钢板，上述的导向刷的刷毛压在上述压线钢板上，其特征在于，上述的压线钢板与导向刷相抵的端部固连有呈L型的支架，上述的刷毛上抵靠有压板且该压板与支架之间设置有使压板能够相对于刷毛上下运动的升降机构，上述的升降机构包括伸缩气缸，上述的伸缩气缸包括缸体和伸缩活塞，所述的缸体固定在支架内侧且上述的伸缩活塞与上述的导向刷相正对，上述的伸缩活塞端部与上述的压板相固连，上述的导向刷上固定有行程开关，所述的行程开关通过线路与伸缩气缸相连。

2.根据权利要求1所述的一种织袜机的压线装置，其特征在于，上述的导向刷包括刷帽且上述的刷毛固定在刷帽前端，上述的刷帽顶部具有凹口，上述的行程开关固定在凹口内。

3.根据权利要求2所述的一种织袜机的压线装置，其特征在于，上述的压板呈长条状且该压板的横截面呈Z字型，上述的压板包括与行程开关相抵的抵靠部一和与刷毛相抵的抵靠部二，上述的抵靠部一与刷帽之间设置有压缩弹簧，且该压缩弹簧的两端分别与压板和刷帽相联。

4.根据权利要求3所述的一种织袜机的压线装置，其特征在于，上述的刷帽顶部向下凹陷形成第一凹槽，上述的第一凹槽位于凹口与刷毛之间，上述的压板下端开设有第二凹槽且第二凹槽与第一凹槽位置相对，上述的压缩弹簧两端分别位于第一凹槽和第二凹槽内。

5.根据权利要求1所述的一种织袜机的压线装置，其特征在于，所述的伸缩气缸的缸体及伸缩活塞均呈圆筒状，所述的伸缩气缸的缸体侧部具有自其端部开设至中部的滑槽，所述的伸缩活塞侧部对应连接有凸头，所述的凸头位于滑槽内并部分伸出滑槽外。

6.根据权利要求5所述的一种织袜机的压线装置，其特征在于，所述的滑槽的长度略大于初始状态时抵靠部二与刷毛之间的距离。

7.根据权利要求3所述的一种织袜机的压线装置，其特征在于，上述的抵靠部二由若截面呈V型的凸齿组成，上述的凸齿沿抵靠部的长度均布且每个上述的凸齿均与刷毛相垂直。