CN103334068B - Re-Be-Pb-Mg系铁基非晶合金薄带及其制备方法 - Google Patents

Re-Be-Pb-Mg系铁基非晶合金薄带及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103334068B
CN103334068B CN201310215322.3A CN201310215322A CN103334068B CN 103334068 B CN103334068 B CN 103334068B CN 201310215322 A CN201310215322 A CN 201310215322A CN 103334068 B CN103334068 B CN 103334068B
Authority
CN
China
Prior art keywords
amorphous
amorphous alloy
annulus
thin ribbon
warming
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201310215322.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103334068A (zh
Inventor
王军松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
QUANJIAO JUNHONG SOFT MAGNETIC MATERIALS CO Ltd
Original Assignee
QUANJIAO JUNHONG SOFT MAGNETIC MATERIALS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by QUANJIAO JUNHONG SOFT MAGNETIC MATERIALS CO Ltd filed Critical QUANJIAO JUNHONG SOFT MAGNETIC MATERIALS CO Ltd
Priority to CN201310215322.3A priority Critical patent/CN103334068B/zh
Publication of CN103334068A publication Critical patent/CN103334068A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103334068B publication Critical patent/CN103334068B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种Re-Be-Pb-Mg系铁基非晶合金薄带，其特征在于：其组成各元素的原子百分比为：Re1.2-1.5、Be2-3、Pb1-2、Mg9-12、La0.1-0.15、Ni1.1-1.3、Sc0.1-0.14、Tb0.05-0.08、Fe余量。本发明制备非晶带材与常规的非晶带材制备方法相似，本申请以Re-Be-？Pb-Mg为基础掺杂材料，添加La、Ni、Sc等其它成分，优化热处理工艺，明显改善非晶合金带材的应力分配，使得本发明非晶合金材料具有优良的韧性、良好的塑性、优异的软磁性能和良好的非晶形成能力，可广泛应用于各种非晶薄带圆环材料。

Description

Re-Be-Pb-Mg系铁基非晶合金薄带及其制备方法
技术领域
本发明涉及磁性功能材料领域，特别涉及一种性能优良的铁基非晶态合金薄带及其制备方法，可广泛用于各种非晶薄带圆环材料。
背景技术
现有变压器磁芯多采用硅钢片制作，其虽然具有较高的饱和磁感(2.0T)，但中频损耗大，能耗高。非晶合金开始用于变压器非晶薄带圆环材料，但其饱和磁感小于硅钢，应用受限，因此，开发一种具有高饱和磁感和低中频损耗的非晶合金薄带材料，是变压器非晶薄带圆环材料的研究重点。
发明内容
本发明的目的是提供一种Re-Be-Pb-Mg系铁基非晶合金薄带及其制备方法，其具有高饱和磁感和低中频损耗。
本发明提供了如下技术方案：
一种Re-Be-Pb-Mg系铁基非晶合金薄带，其特征在于：其组成各元素的原子百分比为：Re1.2-1.5、Be2-3、Pb1-2、Mg9-12、La0.1-0.15、Ni1.1-1.3、Sc0.1-0.14、Tb0.05-0.08、Fe余量。
所述的Re-Be-Pb-Mg系铁基非晶合金薄带的制备方法，包括按各元素原子百分比配料，加热到1200-1500℃，熔化并制备成熔融合金；在CO2和N2混合气氛保护下，将熔融合金喷射到铜辊上快速急冷，得到非晶态合金薄带并卷绕成圆环；混合气氛的比例CO2：N2=1：2-3；其特征在于：将得到的非晶薄带圆环放在热处理炉中，放置所述非晶薄带圆环的部分外加直流磁场，磁场大小30-50Oe；抽真空后至小于10Pa，再充氩气至0.3-0.4MPa，以6-8℃/分钟速率，升温至280-300℃，保温10-15分钟；继续以8-10℃/分钟速率，升温至380-400℃，保温10-15分钟；再按氩气质量2-3%比例充入氩气与氧气混合气体，至0.5-0.6Pa，以8-10℃/分钟速率，升温至460-480℃，保温10-15分钟；停止加热，待非晶薄带圆环冷却至150℃，从热处理炉取出，自然空冷。
本发明制备非晶带材与常规的非晶带材制备方法相似，本申请以Re-Be-Pb-Mg为基础掺杂材料，添加La、Ni、Sc等其它成分，优化热处理工艺，明显改善非晶合金带材的应力分配，使得本发明非晶合金材料具有优良的韧性、良好的塑性、优异的软磁性能和良好的非晶形成能力，可广泛应用于各种非晶薄带圆环材料。
具体实施方式
一种Re-Be-Pb-Mg系铁基非晶合金薄带，其组成各元素的原子百分比为：Re1.2、Be3、Pb2、Mg9、La0.15、Ni1.3、Sc0.14、Tb0.08、Fe余量。
Re-Be-Pb-Mg系铁基非晶合金薄带的制备方法，包括按各元素原子百分比配料，加热到1200-1500℃，熔化并制备成熔融合金；在CO2和N2混合气氛保护下，将熔融合金喷射到辊速为22-28m/s铜辊上快速急冷，得到宽度为5±0.2mm、厚度为28±5μm的非晶薄带。将非晶薄带卷绕成圆环，内径1厘米，外径2.5厘米；混合气氛的比例CO2：N2=1：2；本发明依次进行以下步骤：
将得到的非晶薄带圆环放在热处理炉中，放置所述非晶薄带圆环的部分外加直流磁场，磁场大小30-50Oe；抽真空后至小于10Pa，再充氩气至0.3-0.4MPa，以6-8℃/分钟速率，升温至280-300℃，保温10-15分钟；继续以8-10℃/分钟速率，升温至380-400℃，保温10-15分钟；再按氩气质量2-3%比例充入氩气与氧气混合气体，至0.5-0.6Pa，以8-10℃/分钟速率，升温至460-480℃，保温10-15分钟；停止加热，待非晶薄带圆环冷却至150℃，从热处理炉取出，自然空冷。
性能检测：
测试条件为磁感1.1T，频率为50Hz，记为P11/50。合金的饱和磁感应强度Bs采用静态磁性能测量仪，以磁场为800A/m下的磁感应强度作为合金的饱和磁感应强度Bs，合金的矫顽力Hc采用B-H磁滞回线测试仪测得。
本发明饱和磁感应强度Bs为1.86T，矫顽力Hc在2.5A/m，损耗P11/50在0.31W/kg，断裂应变εf在0.027以上，韧脆转变温度TDB均在150℃以上。

Claims (2)

1.一种Re-Be-Pb-Mg系铁基非晶合金薄带，其特征在于：其组成各元素的原子百分比为：Re1.2-1.5、Be2-3、Pb1-2、Mg9-12、La0.1-0.15、Ni1.1-1.3、Sc0.1-0.14、Tb0.05-0.08、Fe余量。
2.根据权利要求1所述的Re-Be-Pb-Mg系铁基非晶合金薄带的制备方法，包括按各元素原子百分比配料，加热到1200-1500℃，熔化并制备成熔融合金；在CO2和N2混合气氛保护下，将熔融合金喷射到铜辊上快速急冷，得到非晶态合金薄带并卷绕成圆环；混合气氛的比例CO2：N2=1：2-3；其特征在于：将得到的非晶薄带圆环放在热处理炉中，放置所述非晶薄带圆环的部分外加直流磁场，磁场大小30-50Oe；抽真空后至小于10Pa，再充氩气至0.3-0.4MPa，以6-8℃/分钟速率，升温至280-300℃，保温10-15分钟；继续以8-10℃/分钟速率，升温至380-400℃，保温10-15分钟；再按氩气质量2-3%比例充入氩气与氧气混合气体，至0.5-0.6MPa，以8-10℃/分钟速率，升温至460-480℃，保温10-15分钟；停止加热，待非晶薄带圆环冷却至150℃，从热处理炉取出，自然空冷。
CN201310215322.3A 2013-05-31 2013-05-31 Re-Be-Pb-Mg系铁基非晶合金薄带及其制备方法 Expired - Fee Related CN103334068B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310215322.3A CN103334068B (zh) 2013-05-31 2013-05-31 Re-Be-Pb-Mg系铁基非晶合金薄带及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310215322.3A CN103334068B (zh) 2013-05-31 2013-05-31 Re-Be-Pb-Mg系铁基非晶合金薄带及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103334068A CN103334068A (zh) 2013-10-02
CN103334068B true CN103334068B (zh) 2016-02-17

Family

ID=49242262

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310215322.3A Expired - Fee Related CN103334068B (zh) 2013-05-31 2013-05-31 Re-Be-Pb-Mg系铁基非晶合金薄带及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103334068B (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102787282A (zh) * 2012-08-21 2012-11-21 安泰科技股份有限公司 一种高饱和磁感强度和低铁损的铁基非晶薄带及其制备方法
CN102787281A (zh) * 2012-08-21 2012-11-21 安泰科技股份有限公司 一种高韧性铁磷基非晶合金薄带及其制备方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06104870B2 (ja) * 1981-08-11 1994-12-21 株式会社日立製作所 非晶質薄膜の製造方法
JP3947066B2 (ja) * 2002-09-05 2007-07-18 株式会社Ｎｅｏｍａｘ 磁性合金材料
JP4392649B2 (ja) * 2003-08-20 2010-01-06 日立金属株式会社 アモルファス合金部材及びその製造方法並びにそれを用いた部品

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102787282A (zh) * 2012-08-21 2012-11-21 安泰科技股份有限公司 一种高饱和磁感强度和低铁损的铁基非晶薄带及其制备方法
CN102787281A (zh) * 2012-08-21 2012-11-21 安泰科技股份有限公司 一种高韧性铁磷基非晶合金薄带及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103334068A (zh) 2013-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101935812B (zh) 一种高饱和磁感应强度的铁基非晶软磁合金及其制备方法
CN104073749A (zh) 一种元素分布均匀的铁基非晶软磁合金及其制备方法
CN102953020A (zh) 一种铁基非晶纳米晶软磁合金材料及其制备方法
CN105047348A (zh) 一种非晶纳米晶软磁合金的电流互感器铁芯及其制备方法
CN104087833A (zh) 高频性能优良的铁基纳米晶软磁合金及其制备方法
CN104131243B (zh) 一种退火不脆的铁基非晶合金及其制备方法
CN102543347A (zh) 一种铁基纳米晶软磁合金及其制备方法
CN105088107A (zh) 具有高饱和磁感应强度和强非晶形成能力的铁基非晶合金
CN102304669A (zh) 高饱和磁感应强度低成本铁基纳米晶软磁合金
CN105861959B (zh) 智能电表用低角差纳米晶软磁合金磁芯及其制备方法
CN106319398A (zh) 一种稀土掺杂的铁基非晶厚带及其制备方法
CN106498310A (zh) 一种低矫顽力低损耗钴基非晶软磁合金材料及其制备方法
CN103451578A (zh) 铁基非晶带材及其制造方法、变压器铁芯和变压器
CN102945719A (zh) 高性能铁基纳米晶软磁合金及其制备方法
CN102925823A (zh) 具有高饱和磁通密度的铁钴基软磁合金及其制备方法
CN103820741B (zh) 一种用于节能电机的导磁合金材料及其制备方法
CN103117153A (zh) 共模电感铁基纳米晶铁芯及其制备方法
CN103352187A (zh) Mg -Mo系铁基非晶合金薄带及其制备方法
CN103628003A (zh) 磁芯制备方法
CN101629265A (zh) 一种低成本、高软磁性能的铁基纳米晶软磁合金
CN103834862A (zh) 一种铁钴合金及其充磁极头的制备方法
CN103334068B (zh) Re-Be-Pb-Mg系铁基非晶合金薄带及其制备方法
CN108559926B (zh) 一种铁基非晶带材及其制备方法和高频高磁导率纳米晶合金的制备方法
CN103352183B (zh) Mo-Zn-In系铁基非晶合金薄带
CN113789487B (zh) 一种高碳高电阻率软磁铁基非晶合金及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160217

Termination date: 20160531