CN103333719A - 一种低酸值生物柴油的生产设备及其生产工艺 - Google Patents

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张伟明
杨锦梁
肖达明
许梅芳
石昌富
谢芬
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Abstract

本发明公开了一种低酸值生物柴油的生产设备及其生产工艺，生产设备包括吸附柱、生物柴油高位槽、甲醇高位槽、接收槽和管路；所述吸附柱内填装有D301-FC大孔吸附非极性树脂；所述生物柴油高位槽和甲醇高位槽通过管路与吸附柱的入口连接；所述接收槽通过管路与吸附柱的出口连接。本发明采用D301-FC大孔吸附非极性树脂对酸性物质进行吸附，能将酸值降到0.6以下，设备简单，操作方便，运行成本低，适合大批量连续运转。

Description

一种低酸值生物柴油的生产设备及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种低酸值生物柴油的生产设备及其生产工艺。
背景技术
生物柴油是指以油料作物、野生油料植物和工程微藻等水生植物油脂以及动物油脂、餐饮垃圾油等为原料油通过酯交换工艺制成的可代替石化柴油的再生性柴油燃料。近年来，受原油价格、环保压力的影响，生物柴油产业受到广泛重视。2011年世界生物柴油总产量约2050万吨，其中欧盟占51%，南美地区（巴西为主）占24%，亚洲13%，中北美为11%，其他地区1%。
目前生物柴油生产企业生产的生物柴油酸值普遍偏高，在1～2之间，远远高于国家标准的0.8，因此需要降低其酸值。
发明内容
本发明的目的是提供一种操作简单，运行成本低，适合大批量连续运转的低酸值生物柴油的生产设备及采用这种设备的生产工艺。
实现本发明目的的技术方案是一种低酸值生物柴油的生产设备，其包括吸附柱、生物柴油高位槽、甲醇高位槽、接收槽和管路；所述吸附柱内填装有D301-FC大孔吸附非极性树脂；所述生物柴油高位槽和甲醇高位槽通过管路与吸附柱的入口连接；所述接收槽通过管路与吸附柱的出口连接。
所述吸附柱为直径为φ50mm、长度为1米的玻璃管。
低酸值生物柴油的生产设备还包括两个阀门；所述两个阀门分别设置在生物柴油高位槽和甲醇高位槽与吸附柱连接的管路上。
一种低酸值生物柴油的生产工艺，采用前述的低酸值生物柴油的生产设备，包括以下步骤：
步骤一：将高酸值的生物柴油加入生物柴油高位槽，通过生物柴油高位槽出口处的阀门控制加料速度为10L /h左右，由吸附柱内的D301-FC大孔吸附非极性树脂对酸性物质进行吸附，吸附后的低酸值的生物柴油由管路流入接收槽；
步骤二：对吸附柱的出口的物料每1小时取样测酸值，直到酸值超过0.7时停止生物柴油高位槽的进料；
步骤三：对吸附柱内的树脂进行再生，将吸附柱内的生物柴油排净收集，然后倒回生物柴油高位槽；往甲醇高位槽中加入甲醇，通过阀门控制加料速度为10L /h左右，吸附柱的出口处每小时测脂肪酸的含量，直到两次测量结果差别不超过10%时停止进料，由此完成吸附柱内的树脂的解吸再生，可以进行下次吸附。
采用了上述技术方案，本发明具有积极的效果：本发明采用D301-FC大孔吸附非极性树脂对酸性物质进行吸附，能将酸值降到0.6以下，本发明的生产设备简单，操作方便，运行成本低，适合大批量连续运转。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1为本发明的结构示意图。
附图中标号为：
吸附柱1、生物柴油高位槽2、甲醇高位槽3、接收槽4、管路5、阀门6。
具体实施方式
（实施例1）
见图1，本实施例的本实施例的一种低酸值生物柴油的生产设备，包括吸附柱1、生物柴油高位槽2、甲醇高位槽3、接收槽4、管路5和两个阀门6。
吸附柱1为直径为φ50mm、长度为1米的玻璃管，吸附柱1内填装有D301-FC大孔吸附非极性树脂，主要成分为甲基丙烯酸酯。
生物柴油高位槽2和甲醇高位槽3通过管路5与吸附柱1的入口连接；接收槽4通过管路5与吸附柱1的出口连接。
两个阀门6分别设置在生物柴油高位槽2和甲醇高位槽3与吸附柱1连接的管路5上。
采用本实施例的低酸值生物柴油的生产设备进行生产的工艺流程为：
步骤一：将高酸值的生物柴油加入生物柴油高位槽2，通过生物柴油高位槽2出口处的阀门6控制加料速度为10L /h左右，由吸附柱1内的D301-FC大孔吸附非极性树脂对酸性物质进行吸附，吸附后的低酸值的生物柴油由管路5流入接收槽4；
步骤二：对吸附柱1的出口的物料每1小时取样测酸值，直到酸值超过0.7时停止生物柴油高位槽2的进料；
步骤三：对吸附柱1内的树脂进行再生，将吸附柱1内的生物柴油排净收集，然后倒回生物柴油高位槽2；往甲醇高位槽3中加入甲醇，通过阀门6控制加料速度为10L /h左右，吸附柱1的出口处每小时测脂肪酸的含量，直到两次测量结果差别不超过10%时停止进料，由此完成吸附柱1内的树脂的解吸再生，可以进行下次吸附。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种低酸值生物柴油的生产设备，其特征在于：包括吸附柱（1）、生物柴油高位槽（2）、甲醇高位槽（3）、接收槽（4）和管路（5）；所述吸附柱（1）内填装有D301-FC大孔吸附非极性树脂；所述生物柴油高位槽（2）和甲醇高位槽（3）通过管路（5）与吸附柱（1）的入口连接；所述接收槽（4）通过管路（5）与吸附柱（1）的出口连接。
2.根据权利要求1所述的一种低酸值生物柴油的生产设备，其特征在于：所述吸附柱（1）为直径为φ50mm、长度为1米的玻璃管。
3.根据权利要求2所述的一种低酸值生物柴油的生产设备，其特征在于：还包括两个阀门（6）；所述两个阀门（6）分别设置在生物柴油高位槽（2）和甲醇高位槽（3）与吸附柱（1）连接的管路（5）上。
4.一种低酸值生物柴油的生产工艺，其特征在于：采用如权利要求3所述的低酸值生物柴油的生产设备，包括以下步骤：
步骤一：将高酸值的生物柴油加入生物柴油高位槽（2），通过生物柴油高位槽（2）出口处的阀门（6）控制加料速度为10L /h左右，由吸附柱（1）内的D301-FC大孔吸附非极性树脂对酸性物质进行吸附，吸附后的低酸值的生物柴油由管路（5）流入接收槽（4）；
步骤二：对吸附柱（1）的出口的物料每1小时取样测酸值，直到酸值超过0.7时停止生物柴油高位槽（2）的进料；
步骤三：对吸附柱（1）内的树脂进行再生，将吸附柱（1）内的生物柴油排净收集，然后倒回生物柴油高位槽（2）；往甲醇高位槽（3）中加入甲醇，通过阀门（6）控制加料速度为10L /h左右，吸附柱（1）的出口处每小时测脂肪酸的含量，直到两次测量结果差别不超过10%时停止进料，由此完成吸附柱（1）内的树脂的解吸再生，可以进行下次吸附。
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