CN202861022U - 湿式润滑液稳定循环系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种湿式润滑液稳定循环系统，通过供液管道和回液管道与设备连接，包括机群水箱、回液缓冲池、储液沉淀池和新液添加池，机群水箱具有供液口，回液缓冲池具有回液口，回液缓冲池连接储液沉淀池，储液沉淀池连接机群水箱，新液添加池连接机群水箱，储液沉淀池上设置有纯水添加管和检测控制装置，纯水添加管上装有水量表和气动阀，检测控制装置包括液位检测装置、微控制器和横梁，本实用新型通过储液沉淀池对使用后的润滑液进行处理，有效的减少了灰尘，摩擦残留物，同时纯水和润滑剂损耗比例不同，润滑液浓度超出范围，导致钢丝在拉拔生产时存在直径超差、颈缩断丝以及表面质量下降的问题也得到了解决，延长了拉拔磨具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种湿式润滑液，尤其涉及一种湿式润滑液稳定循环系统。
背景技术
拉拔是金属制品业中一项非常重要的生产工艺。它是通过外力使金属发生塑性变形，成为各种有用的产品。除拉丝机外，与拉丝有关的三个要素是模具、线材与润滑液。在线材与模具一定的条件下，润滑液就显得尤为重要。
目前使用中的润滑液由润滑剂与纯水等按科学配比混合后，在湿式拉拔机群中循环使用。一般润滑液日常管理中会对润滑剂浓度、固含量(灰尘和摩擦反应残留物等)、pH值、细菌含量及铜锌离子浓度等进行严格检测与控制。现有润滑液循环系统在使用过程中，纯水与润滑剂随着钢丝产量的增加而消耗，润滑剂浓度波动幅度易超出控制范围，且随循环使用时间推移，润滑液中的灰尘、摩擦反应残留物及铜锌离子逐渐积累，这些不稳定因素使得钢丝在拉拔生产时存在直径超差、颈缩断丝以及表面质量下降的风险，并且缩短了拉拔磨具的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决润滑液在使用过程中，润滑液中出现灰尘、摩擦的残留物等物质，以及纯水和润滑剂损耗比例不同导致的润滑剂浓度超出控制范围的问题，本实用新型提供一种湿式润滑液稳定循环系统来解决上述问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种湿式润滑液稳定循环系统，通过供液管道和回液管道与设备连接，包括机群水箱、回液缓冲池、储液沉淀池和新液添加池，所述的机群水箱具有与供液管道相通的供液口，所述的回液缓冲池具有回液管道想通的回液口，所述的回液缓冲池通过管道连接储液沉淀池，所述的储液沉淀池通过管道连接机群水箱，所述的新液添加池通过管道连接机群水箱，所述的储液沉淀池上设置有纯水添加管和检测控制装置，所述的纯水添加管上装有水量表和气动阀，所述的检测控制装置包括液位检测装置、用于接收处理液位检测装置检测数据及控制气动阀运行的微控制器和横梁。
为了液位安全可控，避免溢出，所述的液位检测装置包括第一液位检测点和第二液位检测点，所述的第一液位检测点包括第一液位变送器和第一压力传感器，所述的第二液位检测点包括第二液位变送器和第二压力传感器，所述的第一液位变送器和第二液位变送器设置在横梁上。
为了避免液体流动对液位检测造成干扰，所述的第一压力传感器和第二压力传感器上均安装有金属护套。
本实用新型的有益效果是，本实用新型湿式润滑液稳定循环系统通过储液沉淀池对使用后的润滑液进行处理，有效的减少了灰尘，摩擦残留物，同时纯水和润滑剂损耗比例不同，润滑液浓度超出范围，导致钢丝在拉拔生产时存在直径超差、颈缩断丝以及表面质量下降的问题也得到了解决，大大延长了拉拔磨具的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型湿式润滑液稳定循环系统结构示意图。
图2是储液沉淀池的俯视图。
图3是储液沉淀池的主视图。
图中1、纯水添加管，2、水量表，3、气动阀，4、储液沉淀池，5、第一液位变送器，6、第二液位变送器，7、横梁，8、第一压力传感器，9、第二压力传感器。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-3所示，本实用新型湿式润滑液稳定循环系统，通过供液管道和回液管道与设备连接，包括机群水箱、回液缓冲池、储液沉淀池4和新液添加池，机群水箱具有与供液管道相通的供液口，回液缓冲池具有回液管道想通的回液口，回液缓冲池通过管道连接储液沉淀池，储液沉淀池4通过管道连接机群水箱，新液添加池通过管道连接机群水箱，储液沉淀池4上设置有纯水添加管1和检测控制装置2，纯水添加管1上装有水量表2和气动阀3，检测控制装置包括液位检测装置、用于接收处理液位检测装置检测数据及控制气动阀运行的微控制器和横梁7，液位检测装置包括第一液位检测点和第二液位检测点，第一液位检测点包括第一液位变送器5和第一压力传感器8，第二液位检测点包括第二液位变送器6和第二压力传感器9，第一液位变送器5和第二液位变送器6设置在横梁7上，第一压力传感器8和第二压力传感器9上均安装有金属护套。
第一液位检测点和第二液位检测点将检测信号传送至微控制器中，微控制器进行运算处理并打开气动阀3通过纯水添加管1对储液沉淀池4添加纯水，进水水量表2可累计总加水量，以供观测记录，第一压力传感器8和第二压力传感器9上外敷有金属护套以抵抗液体流动对液位检测造成的干扰。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (3)
1.一种湿式润滑液稳定循环系统，通过供液管道和回液管道与设备连接，其特征在于：包括机群水箱、回液缓冲池、储液沉淀池(4)和新液添加池，所述的机群水箱具有与供液管道相通的供液口，所述的回液缓冲池具有回液管道想通的回液口，所述的回液缓冲池通过管道连接储液沉淀池(4)，所述的储液沉淀池(4)通过管道连接机群水箱，所述的新液添加池通过管道连接机群水箱，
所述的储液沉淀池(4)上设置有纯水添加管(1)和检测控制装置，所述的纯水添加管(1)上装有水量表(2)和气动阀(3)，所述的检测控制装置包括液位检测装置、用于接收处理液位检测装置检测数据及控制气动阀运行的微控制器和横梁(7)。
2.如权利要求1所述的湿式润滑液稳定循环系统，其特征在于：所述的液位检测装置包括第一液位检测点和第二液位检测点，所述的第一液位检测点包括第一液位变送器(5)和第一压力传感器(8)，所述的第二液位检测点包括第二液位变送器(6)和第二压力传感器(9)，所述的第一液位变送器(5)和第二液位变送器(6)设置在横梁(7)上。
3.如权利要求1或2所述的湿式润滑液稳定循环系统，其特征在于：所述的第一压力传感器(8)和第二压力传感器(9)上均安装有金属护套。
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| CN 201220482176 CN202861022U (zh) | 2012-09-20 | 2012-09-20 | 湿式润滑液稳定循环系统 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105526486A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-04-27 | 江苏兴达钢帘线股份有限公司 | 一种润滑剂在线沉降系统 |
| CN113102531A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-07-13 | 江苏兴达钢帘线股份有限公司 | 一种润滑剂循环冷却系统液位自动平衡控制系统、方法 |
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| CN113102531A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-07-13 | 江苏兴达钢帘线股份有限公司 | 一种润滑剂循环冷却系统液位自动平衡控制系统、方法 |
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