CN103332907A - 一种小青瓦制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种小青瓦制作方法，首先，配制原料，原料由水泥、水洗河沙、添加剂、増强纤维及颜料粉混合配制而成，其次，压力成型，使用模具及压力成型机进行湿压成型，最后，脱模养护。本发明中小青瓦以混凝土材料为基本组分，并添加有増强纤维，然后使用湿压成型及养护的混凝土的成型工艺，工艺简单，而且具有更高的强度，不易损坏，维修方便，同时将颜料粉融入整张瓦片，色彩素雅，回归自然，饱和度高，融于景观。
Description
技术领域
本发明涉及小青瓦制作方法。
背景技术
小青瓦是是修建楼台、宫殿榭枋、亭廓以及各种园林建筑的高档古建材料。传统小青瓦为泥土烧制成型，存在工艺复杂，易损坏及维修不方便等缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种小青瓦制作方法，工艺简单，制成的小青瓦不易损坏、维修方便。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种小青瓦制作方法，首先，配制原料，原料由水泥、水洗河沙、添加剂、増强纤维及颜料粉混合配制而成，其次，压力成型，使用模具及压力成型机进行湿压成型，最后，脱模养护。
优选的，脱模养护具体工艺为，脱模后进入水蒸汽烘房养护24小时，再进入场地自然养护15天。
优选的，在水蒸汽烘房中养护温度为60度，湿度为90。
优选的，湿压成型的压力为250吨。
优选的，所述原料中主要组分间的质量比例为水泥：水洗河沙：颜料粉=1：1.2～1.8：0.02～0.05。
优选的，所述原料中主要组分间的质量比例为水泥：水洗河沙：颜料粉=1：1.5：0.035。
优选的，所述添加剂或者増强纤维为水泥质量的0.01～0.03。
优选的，所述水泥为42.5R水泥，所述添加剂为SH-II型减水剂，所述增强纤维为玄武岩纤维，所述颜料粉为黑粉。
本发明中小青瓦以混凝土材料为基本组分，并添加有増强纤维，然后使用湿压成型及养护的混凝土的成型工艺，工艺简单，而且具有更高的强度，不易损坏，维修方便，同时将颜料粉融入整张瓦片，色彩素雅，回归自然，饱和度高，融于景观。
具体实施方式
下面对本发明的小青瓦做出具体说明，其原料由水泥、水洗河沙、添加剂、増强纤维及颜料粉混合配制而成。所述原料中主要组分间的质量比例为水泥：水洗河沙：颜料粉=1：1.2～1.8：0.02～0.05。所述原料中主要组分间的质量比例为水泥：水洗河沙：颜料粉=1：1.5：0.035。所述添加剂或者増强纤维为水泥质量的0.01～0.03。所述水泥为42.5R水泥，所述添加剂为SH-II型减水剂，所述增强纤维为玄武岩纤维，所述颜料粉为黑粉。
该小青瓦制作方法为：首先，配制原料，原料由水泥、水洗河沙、添加剂、増强纤维及颜料粉混合配制而成，其次，压力成型，使用模具及压力成型机进行湿压成型，最后，脱模养护。
其中脱模后进入水蒸汽烘房养护24小时，再进入场地自然养护15天。在水蒸汽烘房中养护温度为60度，湿度为90。湿压成型的压力为250吨。
Claims (8)
1.一种小青瓦制作方法，其特征在于：首先，配制原料，原料由水泥、水洗河沙、添加剂、増强纤维及颜料粉混合配制而成，其次，压力成型，使用模具及压力成型机进行湿压成型，最后，脱模养护。
2.根据权利要求1所述的小青瓦制作方法，其特征在于：脱模养护具体工艺为，脱模后进入水蒸汽烘房养护24小时，再进入场地自然养护15天。
3.根据权利要求2所述的小青瓦制作方法，其特征在于：在水蒸汽烘房中养护温度为60度，湿度为90。
4.根据权利要求2所述的小青瓦制作方法，其特征在于：湿压成型的压力为250吨。
5.根据权利要求1所述的小青瓦制作方法，其特征在于：所述原料中主要组分间的质量比例为水泥：水洗河沙：颜料粉=1：1.2～1.8：0.02～0.05。
6.根据权利要求5所述的小青瓦制作方法，其特征在于：所述原料中主要组分间的质量比例为水泥：水洗河沙：颜料粉=1：1.5：0.035。
7.根据权利要求6所述的小青瓦制作方法，其特征在于：所述添加剂或者増强纤维为水泥质量的0.01～0.03。
8.根据权利要求7所述的小青瓦制作方法，其特征在于：所述水泥为42.5R水泥，所述添加剂为SH-II型减水剂，所述增强纤维为玄武岩纤维，所述颜料粉为黑粉。
Priority Applications (1)
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| CN2013102865054A CN103332907A (zh) | 2013-07-09 | 2013-07-09 | 一种小青瓦制作方法 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN103332907A true CN103332907A (zh) | 2013-10-02 |
Family
ID=49241135
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN103332907A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110818392A (zh) * | 2018-08-07 | 2020-02-21 | 重庆市忠县古屋建材有限公司 | 一种青砖及其烧制工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102992707A (zh) * | 2012-10-25 | 2013-03-27 | 王新颖 | 一种彩色水泥瓦的生产方法 |
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2013
- 2013-07-09 CN CN2013102865054A patent/CN103332907A/zh active Pending
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| CN110818392A (zh) * | 2018-08-07 | 2020-02-21 | 重庆市忠县古屋建材有限公司 | 一种青砖及其烧制工艺 |
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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