CN102503332A - 一种石膏芯模材料 - Google Patents

一种石膏芯模材料 Download PDF

Info

Publication number
CN102503332A
CN102503332A CN2011103350713A CN201110335071A CN102503332A CN 102503332 A CN102503332 A CN 102503332A CN 2011103350713 A CN2011103350713 A CN 2011103350713A CN 201110335071 A CN201110335071 A CN 201110335071A CN 102503332 A CN102503332 A CN 102503332A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gypsum
core model
gypsum core
achieves
core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011103350713A
Other languages
English (en)
Inventor
张胜利
邓大刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XI'AN AEROSPACE COMPOSITE MATERIALS INSTITUTE
Original Assignee
XI'AN AEROSPACE COMPOSITE MATERIALS INSTITUTE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XI'AN AEROSPACE COMPOSITE MATERIALS INSTITUTE filed Critical XI'AN AEROSPACE COMPOSITE MATERIALS INSTITUTE
Priority to CN2011103350713A priority Critical patent/CN102503332A/zh
Publication of CN102503332A publication Critical patent/CN102503332A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种石膏芯模材料，由以下重量份的原料混合制成：石膏浆100份，胶液1～10份；所述胶液为质量浓度为10％～30％的聚乙烯醇水溶液。本发明的石膏芯模材料提高了石膏芯模的综合性能，解决了大长径比壳体制造中芯模容易出现裂纹的难题。采用该材料制备的石膏芯模抵御变形能力强，制成的芯模在55℃处理后，压缩强度达到8.20MPa以上，拉伸强度达到0.85MPa以上，弯曲强度达到2.07MPa以上；在150℃高温处理后，压缩强度仍达到2.50MPa以上，拉伸强度达到0.46MPa以上，弯曲强度达到1.68MPa以上。

Description

一种石膏芯模材料
技术领域
本发明属于芯模材料技术领域，具体涉及一种石膏芯模材料。
背景技术
复合材料具有轻质高强等特点，已在各行各业得到广泛的应用，其中用复合材料制造壳体是其重要应用之一。传统的复合材料壳体制造普遍采用的模具是石膏芯模，其原因在于：石膏来源丰富、价格低廉，成型方便，能够制成各种复杂的形状，壳体成型后能够顺利脱模。但石膏也存在一定的缺点：如强度较低，在壳体较高固化温度下(150℃)强度下降显著，如石膏强度在壳体150℃固化处理后只有55℃的1/7左右。由于石膏在壳体固化处理后强度大幅度下降，使得壳体内表面质量变差，出现由于石膏裂纹、塌陷引起的裂痕、鼓包。尤其当壳体长度与直径之比较大时，芯模挠度增大，石膏非常容易出现裂纹。因此，提高石膏综合性能，以防芯模变形时石膏出现裂纹非常必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种能提高石膏芯模的综合性能的石膏芯模材料。采用该材料制备的石膏芯模在壳体固化温度下强度损失较小，提高了壳体固化后表观质量。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种石膏芯模材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：石膏浆100份，胶液1～10份；所述胶液为质量浓度为10％～30％的聚乙烯醇水溶液。
上述的一种石膏芯模材料，所述石膏浆由石膏粉与水按照1∶0.6～1的质量比制成。
所述重量份可以为克、两、斤、公斤、吨等重量计量单位。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明的石膏芯模材料提高了石膏芯模的综合性能，解决了大长径比壳体制造中芯模容易出现裂纹的难题。
2、采用本发明的材料制备的石膏芯模在壳体固化温度下强度损失较小，提高了壳体固化后表观质量。
3、采用本发明的材料制备的石膏芯模抵御变形能力强，制成的芯模在55℃处理后，压缩强度达到8.20MPa以上，拉伸强度达到0.85MPa以上，弯曲强度达到2.07MPa以上；在150℃高温处理后，压缩强度仍达到2.50MPa以上，拉伸强度达到0.46MPa以上，弯曲强度达到1.68MPa以上。
下面通过实施例对本发明的技术方案作进一步的详细描述。
具体实施方式
实施例1
本实施例的石膏芯模材料由以下重量份的原料混合后搅拌均匀制成：石膏浆100g，胶液1g；所述胶液为质量浓度为30％的聚乙烯醇水溶液；所述石膏浆为石膏粉与水按照1∶1的质量比混合后搅拌均匀制成。
本实施例的石膏芯模材料的制备方法为：将各原料按配比混合搅拌均匀即可。
实施例2
本实施例的石膏芯模材料由以下重量份的原料混合后搅拌均匀制成：石膏浆100g，胶液5g；所述胶液为质量浓度为10％的聚乙烯醇水溶液；所述石膏浆为石膏粉与水按照1∶0.6的质量比混合后搅拌均匀制成。
本实施例的石膏芯模材料的制备方法为：将各原料按配比混合搅拌均匀即可。
实施例3
本实施例的石膏芯模材料由以下重量份的原料混合后搅拌均匀制成：石膏浆100g，胶液10g；所述胶液为质量浓度为20％的聚乙烯醇水溶液；所述石膏浆为石膏粉与水按照1∶0.8的质量比混合后搅拌均匀制成。
本实施例的石膏芯模材料的制备方法为：将各原料按配比混合搅拌均匀即可。
实施例4
本实施例的石膏芯模材料由以下重量份的原料混合后搅拌均匀制成：石膏浆100g，胶液5g；所述胶液为质量浓度为30％的聚乙烯醇水溶液；所述石膏浆为石膏粉与水按照1∶1的质量比混合后搅拌均匀制成。
本实施例的石膏芯模材料的制备方法为：将各原料按配比混合搅拌均匀即可。
对采用本发明石膏芯模材料制成的石膏芯模的综合性能进行检测，检测方法为：
1、55℃时石膏芯模的性能检测：将普通石膏和实施例1至实施例4的石膏芯模材料分别浇注到模具中，制成尺寸为31.5mm×31.5mm×31.5mm的正方体芯模(压缩试样)，截面尺寸为22.36mm×22.36mm的哑铃形芯模(拉伸试样)，尺寸为22.36mm×22.36mm×150mm的长方体芯模(弯曲试样)，然后将制成的芯模在55℃条件下烘干，采用常规方法测定烘干后的压缩试样的压缩性能，采用常规方法测定烘干后的拉伸试样的拉伸性能，采用常规方法测定烘干后的弯曲试样的弯曲性能，结果见下表：
表1  55℃处理后石膏芯模的性能对比结果
Figure BDA0000103573330000031
从上表可以看出，采用本发明的石膏芯模材料制成的芯模在55℃处理后，压缩强度达到8.20MPa以上，拉伸强度达到0.85MPa以上，弯曲强度达到2.07MPa以上，均高于普通石膏制成的芯模。
2、150℃时石膏芯模的性能检测：将普通石膏和实施例1至实施例4的石膏芯模材料分别浇注到模具中，制成尺寸为31.5mm×31.5mm×31.5mm的正方体芯模(压缩试样)，截面尺寸为22.36mm×22.36mm的哑铃型芯模(拉伸试样)，尺寸为22.36mm×22.36mm×150mm的长方体芯模(弯曲试样)，然后将制成的芯模在150℃条件下烘干，采用常规方法测定烘干后的压缩试样的压缩性能，采用常规方法测定烘干后的拉伸试样的拉伸性能，采用常规方法测定烘干后的弯曲试样的弯曲性能，结果见下表：
表2  150℃处理后石膏芯模的性能对比结果
从上表可以看出，采用本发明的石膏芯模材料制成的芯模在150℃高温处理后，压缩强度仍达到2.50MPa以上，拉伸强度达到0.46MPa以上，弯曲强度达到1.68MPa以上，与普通石膏制成的芯模差异显著。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何限制，凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (2)

1.一种石膏芯模材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：石膏浆100份，胶液1～10份；所述胶液为质量浓度为10％～30％的聚乙烯醇水溶液。
2.根据权利要求1所述的一种石膏芯模材料，其特征在于，所述石膏浆由石膏粉与水按照1∶0.6～1的质量比制成。
CN2011103350713A 2011-10-29 2011-10-29 一种石膏芯模材料 Pending CN102503332A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011103350713A CN102503332A (zh) 2011-10-29 2011-10-29 一种石膏芯模材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011103350713A CN102503332A (zh) 2011-10-29 2011-10-29 一种石膏芯模材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102503332A true CN102503332A (zh) 2012-06-20

Family

ID=46215483

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011103350713A Pending CN102503332A (zh) 2011-10-29 2011-10-29 一种石膏芯模材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102503332A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104361813A (zh) * 2014-11-27 2015-02-18 湖南中医药大学 表明大便形状颜色的医学教具及其制作方法
CN107010914A (zh) * 2017-04-01 2017-08-04 东风精密铸造安徽有限公司 一种熔模铸造用的水溶石膏型芯配方
CN108059403A (zh) * 2017-11-07 2018-05-22 湖北三江航天江北机械工程有限公司 大长径比纤维缠绕发动机壳体石膏芯模成型方法
CN108864995A (zh) * 2017-05-16 2018-11-23 航天特种材料及工艺技术研究所 一种多轴向复合材料弯管及制备方法
CN108864994A (zh) * 2017-05-16 2018-11-23 航天特种材料及工艺技术研究所 一种可溶性粘接剂、可溶性芯模及制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李玉书 等: "聚乙烯醇添加物对石膏胶凝材料性能的影响", 《湖南大学学报》 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104361813A (zh) * 2014-11-27 2015-02-18 湖南中医药大学 表明大便形状颜色的医学教具及其制作方法
CN104361813B (zh) * 2014-11-27 2016-10-05 湖南中医药大学 表明大便形状颜色的医学教具及其制作方法
CN107010914A (zh) * 2017-04-01 2017-08-04 东风精密铸造安徽有限公司 一种熔模铸造用的水溶石膏型芯配方
CN108864995A (zh) * 2017-05-16 2018-11-23 航天特种材料及工艺技术研究所 一种多轴向复合材料弯管及制备方法
CN108864994A (zh) * 2017-05-16 2018-11-23 航天特种材料及工艺技术研究所 一种可溶性粘接剂、可溶性芯模及制备方法
CN108864994B (zh) * 2017-05-16 2020-06-16 航天特种材料及工艺技术研究所 一种可溶性粘接剂、可溶性芯模及制备方法
CN108864995B (zh) * 2017-05-16 2020-07-10 航天特种材料及工艺技术研究所 一种多轴向复合材料弯管及制备方法
CN108059403A (zh) * 2017-11-07 2018-05-22 湖北三江航天江北机械工程有限公司 大长径比纤维缠绕发动机壳体石膏芯模成型方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102503332A (zh) 一种石膏芯模材料
CN100595173C (zh) 早强型聚羧酸高性能减水剂及其制备方法
WO2013177318A3 (en) Internal curing composition for concrete mixtures
CN103121814A (zh) 一种轻质混凝土及其制备方法及应用
CN102010172A (zh) 一种石膏空心条板生产配方
CN105367034A (zh) 一种硫氧镁板材改性剂及其使用方法
CN110981338A (zh) 早强型石墨烯-聚羧酸减水剂增强水泥基复合材料及其制备方法
CN101979355A (zh) 复合纤维硅酸钙板及其制备方法
CN103242015B (zh) 一种掺磷渣活性粉末混凝土及制备方法
CN105439548A (zh) 一种含有陶瓷抛光废渣的呼吸砖及制备方法
CN102850006A (zh) 一种粉煤灰砖
CN108101406B (zh) 一种超早强混凝土早强剂及其制备方法
CN102701691B (zh) 一种隔热型轮胎模铸造石膏粉及其制备工艺
CN109020453B (zh) 一种采用建筑石膏和熟石灰制备的建材制品及其方法
CN103613352A (zh) 一种免烧砖制作方法
CN111393080B (zh) 一种高性能胶凝材料及其制备方法
CN108912555A (zh) 一种高耐候性pvc墙板的制备方法
CN105176034B (zh) 仿大理石线条及其制备方法
CN111958760A (zh) 竹浆纤维素纤维/水化硅酸镁基复合材料及其制备方法
CN103910513A (zh) 一种用作工艺品的白色或彩色水泥基复合材料
CN100434388C (zh) 一种陶瓷聚合物复合材料的原料配方及制备方法
CN100375731C (zh) 一种利用钢渣集料制成的grc制品
CN110407546B (zh) 多孔蒸压砂砖
KR20120034457A (ko) 경량블록 및 그 제조방법
CN102815889A (zh) 一种水溶性芯模材料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120620