CN103332832A - 一种泰乐菌素或罗红霉素生产废水处理系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种泰乐菌素或罗红霉素生产废水处理系统，包括依次连接的预处理单元、水解酸化单元、厌氧处理单元以及好氧处理单元；预处理单元包括调节池，调节池的进口端与泰乐菌素或罗红霉素废水管道连通，出口端经储泥池与水解酸化单元连接；所述水解酸化单元包括水解酸化池；水解酸化池依次经涡凹气浮机、集水井、吹脱塔、配水井连接至厌氧处理单元，厌氧处理单元为高效厌氧反应器，好氧处理单元为接触氧化池，接触氧化池连通至二沉池，二沉池设有两个出口，分别与上清液管道以及污泥浓缩池连通。
Description
技术领域
本发明涉及一种废水处理系统，具体涉及一种泰乐菌素或罗红霉素生产废水处理系统及方法。
背景技术
生物制药废水一般成分复杂，污染物浓度高，含有大量有毒、有害物质、生物抑制物、难降解物质等。带有颜色和气味，悬浮物含量高，易产生泡沫等。制药工业废水通常属于较难处理的高浓度有机废水之一，通常具有成分复杂，有机污染物种类多、浓度高，废水中的BOD/COD值小，氨氮浓度高，色度深、毒性大、SS浓度高等特点。
泰乐菌素或罗红霉素生产废水存在难生物降解物质和有抑菌作用的抗生素等毒性物质；硫酸盐浓度高；水质成分复杂；色度高、气味重。泰乐菌素生产废水水温较高，pH呈碱性，废水中主要有机成份为醋酸丁酯及泰乐菌素，主要无机成份为Na2SO4。国内对高浓度抗生素有机废水的处理处于工程实践阶段，目前已建成的以好氧工艺为主的工程，投资和运行成本高。高浓度的抗生素有机废水经处理后，出水COD仍高达1000～4000mg/L，不能直接外排。采用适当的工艺，制药工业废水污染去除率可达90%以上。目前抗生素废水的处理均需经过稀释，大大增加了处理费用。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种泰乐菌素或罗红霉素生产废水处理系统及方法。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种泰乐菌素或罗红霉素生产废水处理系统，包括依次连接的预处理单元、水解酸化单元、厌氧处理单元以及好氧处理单元；所述预处理单元包括调节池，通过潜水搅拌机的推动搅拌作用，将废水进行充分混合，保证进入后续的废水水质均匀，无波动；调节池的进口端与泰乐菌素或罗红霉素废水管道连通，出口端经储泥池与水解酸化单元连接；所述水解酸化单元包括水解酸化池；所述水解酸化池依次经涡凹气浮机、集水井、吹脱塔、配水井连接至厌氧处理单元，所述厌氧处理单元为高效厌氧反应器，所述好氧处理单元为接触氧化池，接触氧化池连通至二沉池，所述二沉池设有两个出口，分别与上清液管道以及污泥浓缩池连通。
所述水解酸化池、涡凹气浮机的底部均与污泥浓缩池连通，所述污泥浓缩池与污泥脱水机连接。
所述污泥脱水机还与储泥池的底部连通。
所述储泥池的进口端与加药管道连通，储泥池的底部与板框压滤机配合。
加药管道中加入次氯酸钠、聚丙烯酰胺，通过次氯酸钠的氧化作用，氧化掉部分有机物，通过聚丙烯酰胺的絮凝作用使生成的沉淀物易于沉降。
所述集水井与加热管道连通。
所述吹脱塔与吸收塔连接。
所述高效厌氧处理器的出口端与贮存沼气的水封器连接。
所述的泰乐菌素或罗红霉素生产废水处理系统的处理方法，具体步骤如下：
1）预处理：泰乐菌素或罗红霉素生产废水进入调节池调节水质水量，然后进入储泥池进行化学处理，去除部分有机物及色度；
2）将预处理后的泰乐菌素或罗红霉素生产废水进行水解酸化处理，处理时间为24小时，将大分子难降解有机物水解为小分子易降解有机物，提高废水生化性；
3）将水解酸化处理后的泰乐菌素或罗红霉素生产废水泵送至涡凹气浮机，去除大部分悬浮物，随后进入集水井进行加热加碱处理，将废水加热至40℃，加入氢氧化钠将pH调节至10.5～11，之后进入吹脱塔去除氨氮，经配水井经泵送至高效厌氧处理器进行厌氧处理，去除大部分有机物；
4）进行接触氧化处理，去除剩余的有机物和氨氮，然后进入二沉池实现泥水分离。
所述步骤1）中，废水经调节池调节水质水量，保证管道和后序构筑物正常工作，不受废水的高峰流量和浓度的影响，保证废水进入后序构筑物的水质和水量相对稳定。
所述步骤1）中，储泥池内产生的污泥进入板框压滤机脱水处理，泥饼外运。
所述步骤3）中，吹脱塔采用两级吹脱系统并联设置，吹脱率≥90%（由于吹脱率跟废水的性质有关，在废水温度为40℃以上，pH碱性的条件下吹脱系统达到最佳吹脱效果，所以在集水井1中将废水调到合适的温度和PH值），在吹脱塔内放置鲍尔环填料，用以促进空气与水的充分接触，废水从吹脱塔的上部淋洒到填料上而形成水滴，在填料间隙下滴，用风机或空气压缩机从塔底向上吹送空气，使水气对流，在填料的作用下，水、气能充分接触，水滴不断地形成、破碎，使游离氨呈气态而从水中逸出。
所述步骤3）中，厌氧发酵后获得对应菌种的颗粒污泥；厌氧发酵产生的沼气进入水封器贮存，沼气经过生物脱硫装置去除硫化氢后用于发电。
所述步骤4）中，二沉池内实现泥水分离，污泥进入污泥浓缩池，上清液达标排放。
所述的污泥浓缩池内的污泥经脱水处理后，泥饼外运。
本发明的有益效果是，本发明采用“预处理+水解酸化+厌氧处理+好氧处理”的处理工艺，其中涉及的储泥池内添加化学药剂的方法，去除废水中一部分的有机物，同时有效降低废水色度，降低后续处理工艺的运行负荷，采用两级吹脱系统并联设置，吹脱率≥90%。高浓度的泰乐菌素或罗红霉素生产废水经处理后，出水COD低，废水污染去除率高。目前抗生素废水的处理均需经过稀释，大大增加了处理费用。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
其中1.泰乐菌素生产废水管道，2.调节池，3.储泥池，4.加药管道，5.水解酸化池，6.涡凹气浮机，7.集水井，8.加热管道，9.吹脱塔，10.吸收塔，11.配水井，12.高效厌氧反应器，13.水封器，14.接触氧化池，15.二沉池，16.污泥浓缩池，17.污泥脱水机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本发明，并不对其内容进行限定。
实施例1：
一种泰乐菌素生产废水处理系统，包括依次连接的预处理单元、水解酸化单元、厌氧处理单元以及好氧处理单元；预处理单元包括调节池2，通过潜水搅拌机的推动搅拌作用，将废水进行充分混合，保证进入后续的废水水质均匀，无波动；调节池2的进口端与泰乐菌素废水管道1连通，出口端经储泥池3与水解酸化单元连接；水解酸化单元包括水解酸化池5；水解酸化池5依次经涡凹气浮机6、集水井7、吹脱塔9、配水井11连接至厌氧处理单元，厌氧处理单元为高效厌氧反应器12，好氧处理单元为接触氧化池14，接触氧化池14连通至二沉池15，二沉池15设有两个出口，分别与上清液管道以及污泥浓缩池16连通。
水解酸化池5、涡凹气浮机6的底部均与污泥浓缩池16连通，污泥浓缩池16与污泥脱水机17连接。
污泥脱水机17还与储泥池3的底部连通。
储泥池3的进口端与加药管道4连通，储泥池3的底部与板框压滤机配合。
加药管道4中加入次氯酸钠、聚丙烯酰胺，通过次氯酸钠的氧化作用，氧化掉部分有机物，通过聚丙烯酰胺的絮凝作用使生成的沉淀物易于沉降。
集水井7与加热管道8连通。
吹脱塔9与吸收塔10连接。
高效厌氧处理器12的出口端与贮存沼气的水封器13连接。
上述的泰乐菌素或罗红霉素生产废水处理系统的处理方法，具体步骤如下：
1）预处理：泰乐菌素生产废水进入调节池2调节水质水量，然后进入储泥池3进行化学处理，去除部分有机物及色度；
2）将预处理后的泰乐菌素生产废水进行水解酸化处理，处理时间为24小时，将大分子难降解有机物水解为小分子易降解有机物，提高废水生化性；
3）将水解酸化处理后的泰乐菌素生产废水泵送至涡凹气浮机6，去除大部分悬浮物，随后进入集水井7进行加热加碱处理，将废水加热至40℃，加入氢氧化钠将pH调节至10.5～11，之后进入吹脱塔9去除氨氮，经配水井11经泵送至高效厌氧处理器12进行厌氧处理，去除大部分有机物；
4）进行接触氧化处理，去除剩余的有机物和氨氮，然后进入二沉池15实现泥水分离。
步骤1）中，废水经调节池2调节水质水量，保证管道和后序构筑物正常工作，不受废水的高峰流量和浓度的影响，保证废水进入后序构筑物的水质和水量相对稳定。
步骤1）中，储泥池3内产生的污泥进入板框压滤机脱水处理，泥饼外运。
步骤3）中，吹脱塔9采用两级吹脱系统并联设置，吹脱率≥90%（由于吹脱率跟废水的性质有关，在废水温度为40℃以上，pH碱性的条件下吹脱系统达到最佳吹脱效果，所以在集水井1中将废水调到合适的温度和PH值），在吹脱塔9内放置鲍尔环填料，用以促进空气与水的充分接触，废水从吹脱塔9的上部淋洒到填料上而形成水滴，在填料间隙下滴，用风机或空气压缩机从塔底向上吹送空气，使水气对流，在填料的作用下，水、气能充分接触，水滴不断地形成、破碎，使游离氨呈气态而从水中逸出。
步骤3）中，厌氧发酵后获得对应菌种的颗粒污泥；厌氧发酵产生的沼气进入水封器贮存，沼气经过生物脱硫装置去除硫化氢后用于发电。
步骤4）中，二沉池15内实现泥水分离，污泥进入污泥浓缩池，上清液达标排放。
污泥浓缩池16内的污泥经脱水处理后，泥饼外运。
泰乐菌素生产废水处理运行效果：
实施例2：
一种罗红霉素生产废水处理系统，包括依次连接的预处理单元、水解酸化单元、厌氧处理单元以及好氧处理单元；预处理单元包括调节池2，通过潜水搅拌机的推动搅拌作用，将废水进行充分混合，保证进入后续的废水水质均匀，无波动；调节池2的进口端与硫酸锌罗红霉素废水管道连通，出口端经储泥池3与水解酸化单元连接；水解酸化单元包括水解酸化池5；水解酸化池5依次经涡凹气浮机6、集水井7、吹脱塔9、配水井11连接至厌氧处理单元，厌氧处理单元为高效厌氧反应器12，好氧处理单元为接触氧化池14，接触氧化池14连通至二沉池15，二沉池15设有两个出口，分别与上清液管道以及污泥浓缩池16连通。
水解酸化池5、涡凹气浮机6的底部均与污泥浓缩池16连通，污泥浓缩池16与污泥脱水机17连接。
污泥脱水机17还与储泥池3的底部连通。
储泥池3的进口端与加药管道4连通，储泥池3的底部与板框压滤机配合。
加药管道4中加入次氯酸钠、聚丙烯酰胺，通过次氯酸钠的氧化作用，氧化掉部分有机物，通过聚丙烯酰胺的絮凝作用使生成的沉淀物易于沉降。
集水井7与加热管道8连通。
吹脱塔9与吸收塔10连接。
高效厌氧处理器12的出口端与贮存沼气的水封器13连接。
上述的罗红霉素生产废水处理系统的处理方法，具体步骤如下：
1）预处理：硫酸锌罗红霉素生产废水进入调节池2调节水质水量，然后进入储泥池3进行化学处理，去除部分有机物及色度；
2）将预处理后的硫酸锌罗红霉素生产废水进行水解酸化处理，处理时间为24小时，将大分子难降解有机物水解为小分子易降解有机物，提高废水生化性；
3）将水解酸化处理后的硫酸锌罗红霉素生产废水泵送至涡凹气浮机6，去除大部分悬浮物，随后进入集水井7进行加热加碱处理，将废水加热至40℃，加入氢氧化钠将pH调节至10.5～11，之后进入吹脱塔9去除氨氮，经配水井11经泵送至高效厌氧处理器12进行厌氧处理，去除大部分有机物；
4）进行接触氧化处理，去除剩余的有机物和氨氮，然后进入二沉池15实现泥水分离。
步骤1）中，废水经调节池2调节水质水量，保证管道和后序构筑物正常工作，不受废水的高峰流量和浓度的影响，保证废水进入后序构筑物的水质和水量相对稳定。
步骤1）中，储泥池3内产生的污泥进入板框压滤机脱水处理，泥饼外运。
步骤3）中，吹脱塔9采用两级吹脱系统并联设置，吹脱率≥90%（由于吹脱率跟废水的性质有关，在废水温度为40℃以上，pH碱性的条件下吹脱系统达到最佳吹脱效果，所以在集水井1中将废水调到合适的温度和PH值），在吹脱塔9内放置鲍尔环填料，用以促进空气与水的充分接触，废水从吹脱塔9的上部淋洒到填料上而形成水滴，在填料间隙下滴，用风机或空气压缩机从塔底向上吹送空气，使水气对流，在填料的作用下，水、气能充分接触，水滴不断地形成、破碎，使游离氨呈气态而从水中逸出。
步骤3）中，厌氧发酵后获得对应菌种的颗粒污泥；厌氧发酵产生的沼气进入水封器贮存，沼气经过生物脱硫装置去除硫化氢后用于发电。
步骤4）中，二沉池15内实现泥水分离，污泥进入污泥浓缩池，上清液达标排放。
污泥浓缩池16内的污泥经脱水处理后，泥饼外运。
硫酸锌罗红霉素生产废水处理运行效果：
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (10)
1.一种泰乐菌素或罗红霉素生产废水处理系统，其特征在于，包括依次连接的预处理单元、水解酸化单元、厌氧处理单元以及好氧处理单元；所述预处理单元包括调节池，调节池的进口端与泰乐菌素或罗红霉素废水管道连通，出口端经储泥池与水解酸化单元连接；所述水解酸化单元包括水解酸化池；所述水解酸化池依次经涡凹气浮机、集水井、吹脱塔、配水井连接至厌氧处理单元，所述厌氧处理单元为高效厌氧反应器，所述好氧处理单元为接触氧化池，接触氧化池连通至二沉池，所述二沉池设有两个出口，分别与上清液管道以及污泥浓缩池连通。
2.根据权利要求1所述的一种泰乐菌素或罗红霉素生产废水处理系统，其特征在于，所述水解酸化池、涡凹气浮机的底部均与污泥浓缩池连通，所述污泥浓缩池与污泥脱水机连接，所述污泥脱水机还与储泥池的底部连通，所述储泥池的进口端与加药管道连通，储泥池的底部与板框压滤机配合。
3.根据权利要求1所述的一种泰乐菌素或罗红霉素生产废水处理系统，其特征在于，所述集水井与加热管道连通。
4.根据权利要求1所述的一种泰乐菌素或罗红霉素生产废水处理系统，其特征在于，所述吹脱塔与吸收塔连接。
5.根据权利要求1所述的一种泰乐菌素或罗红霉素生产废水处理系统，其特征在于，所述高效厌氧处理器的出口端与贮存沼气的水封器连接。
6.上述任一项权利要求所述的泰乐菌素或罗红霉素生产废水处理系统的处理方法，其特征在于，具体步骤如下：
1）预处理：泰乐菌素或罗红霉素生产废水进入调节池调节水质水量，然后进入储泥池进行化学处理，去除部分有机物及色度；
2）将预处理后的泰乐菌素或罗红霉素生产废水进行水解酸化处理，处理时间为24小时，将大分子难降解有机物水解为小分子易降解有机物；
3）将水解酸化处理后的泰乐菌素或罗红霉素生产废水泵送至涡凹气浮机，去除大部分悬浮物，随后进入集水井进行加热加碱处理，将废水加热至40℃，加入氢氧化钠将pH调节至10.5～11，之后进入吹脱塔去除氨氮，经配水井经泵送至高效厌氧处理器进行厌氧处理，去除大部分有机物；
4）进行接触氧化处理，去除剩余的有机物和氨氮，然后进入二沉池实现泥水分离。
7.根据权利要求6所述的处理方法，其特征在于，所述步骤1）中，储泥池内产生的污泥进入板框压滤机脱水处理，泥饼外运。
8.根据权利要求6所述的处理方法，其特征在于，所述步骤3）中，吹脱塔采用两级吹脱系统并联设置，在吹脱塔内放置鲍尔环填料，废水从吹脱塔的上部淋洒到填料上而形成水滴，在填料间隙下滴，用风机或空气压缩机从塔底向上吹送空气，使水气对流，在填料的作用下，水、气能充分接触，水滴不断地形成、破碎，使游离氨呈气态而从水中逸出。
9.根据权利要求6所述的处理方法，其特征在于，所述步骤3）中，厌氧发酵后获得对应菌种的颗粒污泥；厌氧发酵产生的沼气进入水封器贮存，沼气经过生物脱硫装置去除硫化氢后用于发电。
10.根据权利要求6所述的处理方法，其特征在于，所述步骤4）中，二沉池内实现泥水分离，污泥进入污泥浓缩池，上清液达标排放；所述的污泥浓缩池内的污泥经脱水处理后，泥饼外运。
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