CN103332358A - 一种交叉隔板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种交叉隔板，该交叉隔板包括本体和挡板，所述本体上设有分隔部和支撑部，所述分隔部包括分隔部Ⅰ、分隔部Ⅱ，所述分隔部Ⅰ的一侧与分隔部Ⅱ的一侧连接，所述分隔部Ⅰ的另一侧连接支撑部，所述分隔部Ⅱ的另一侧连接支撑部，所述分隔部Ⅰ上设有卡口Ⅰ，所述分隔部Ⅱ上设有卡口Ⅱ，所述卡口Ⅰ、卡口Ⅱ处于相向而对的位置，所述分隔部Ⅰ的宽度与分隔部Ⅱ的宽度相同，所述挡板一侧设有直边，所述挡板在直边处设有与卡口Ⅰ、卡口Ⅱ对应的卡口Ⅲ。该交叉隔板的分隔部弯折后优化了自身的支撑结构，与挡板结合后增加挡板的受限部位，以此增强挡板末端抵抗外力干扰的能力，交叉隔板的整体坚固程度由此得到加强。

Description

一种交叉隔板

技术领域

本发明涉及一种交叉隔板，尤其涉及横竖交叉结构的隔板。

背景技术

牛奶制品尤其是以无菌枕又名为利乐枕的灌装形式的产品，在装入包装箱时需要通过加装内隔板来将各列层叠的产品分开。此内隔板通常产用瓦楞纸模切的方式生产而得，瓦楞纸被模切成长条状，再在上面等间距切割出一定深度的安装切口，如此，两条及两条以上的带有切口的瓦楞纸板就能通过在切口处相互嵌入而交叉连接在一起，由此形成交叉状的隔板。此类交叉隔板放在包装箱内后，每条瓦楞纸板末端可以相对以两条瓦楞纸板的连接部位为支点而做摆动，该支点仅由一片瓦楞纸板提供，产生摆动的原因在于瓦楞纸末端受到外力，摆动动作导致瓦楞纸板在放置后变形。受此影响，交叉隔板在由瓦楞纸板末端形成的储物空间易受瓦楞纸变形而变形，失去分隔物品的作用。尤其是在自动化装箱操作中，如果存储物品的空间未到达设计要求，那么必定影响自动化装箱操作的质量。综上所述，现有技术中的交叉隔板的整体坚固程度低。

发明内容

本发明的技术目的在于提供一种整体坚固程度高、易于组装成形的交叉隔板。

为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：该交叉隔板包括本体和挡板，所述本体上设有分隔部和支撑部，所述分隔部包括分隔部Ⅰ、分隔部Ⅱ，所述分隔部Ⅰ的一侧与分隔部Ⅱ的一侧连接，所述分隔部Ⅰ的另一侧连接支撑部，所述分隔部Ⅱ的另一侧连接支撑部，所述分隔部Ⅰ上设有卡口Ⅰ，所述分隔部Ⅱ上设有卡口Ⅱ，所述卡口Ⅰ、卡口Ⅱ处于相向而对的位置，所述分隔部Ⅰ的宽度与分隔部Ⅱ的宽度相同，所述挡板一侧设有直边，所述挡板在直边处设有与卡口Ⅰ、卡口Ⅱ对应的卡口Ⅲ。

交叉隔板的本体以及挡板都为扁平的板状结构，支撑部与分隔部之间通过折痕线划界区分，支撑部和分隔部之间可以弯折。交叉隔板弯折成形后分隔部弯折，卡口Ⅰ、卡口Ⅱ之间形成与开口方向垂直的夹持结构。挡板嵌入到卡口Ⅰ、卡口Ⅱ内，并且分隔部Ⅰ、分隔部Ⅱ嵌入到卡口Ⅲ内。挡板同时受到分隔部Ⅰ、分隔部Ⅱ的限制作用。相比于现有技术中依靠一片瓦楞纸板对另一瓦楞纸板形成限制作用，本发明的技术方案中挡板受到两部分限制作用力，分别来自分隔部Ⅰ、分隔部Ⅱ。挡板的受限部位增加，使得挡板与分隔部连接处的连接强度增加，从而挡板末端抵抗外力干扰的能力增强。分隔部弯折形成重叠结构，分隔部的支撑结构得到加强，故分隔部两端具有了较强的抵抗外力干扰的能力。交叉隔板组装成形后整体强度高，还具有易于组装成形的优点。

挡板的受限部位不仅可以通过增加与分隔部Ⅰ、分隔部Ⅱ的接触面而增加；还可以通过增加分隔部Ⅰ、分隔部Ⅱ之间的距离来扩大，这是因为与分隔部Ⅰ、分隔部Ⅱ接触的部位受到限制，所以挡板位于这两处的部分也受到限制。为进一步扩大挡板的受限部位，作为本发明的优选，所述卡口Ⅲ的宽度大于分隔部Ⅰ、分隔部Ⅱ的厚度之和。分隔部弯折后有向平板状态恢复的趋势，该趋势具体表现为向外张开的状态。卡口Ⅲ宽度的特征可以充分保证分隔部Ⅰ、分隔部Ⅱ不是贴合在一起的状态，而是相互倾斜，分隔部整体弯折呈“A”形。挡板被分隔部限制的部分类似等腰梯形，被限制部分面积更大，故挡板末端更加不易受到外力干扰而摆动，因此，该交叉隔板组装成形后整体强度更高。

分隔部与挡板之间的连接方式为夹持的方式，为了能让分隔板与挡板之间连接更为紧密，作为本发明的优选，所述卡口Ⅰ、卡口Ⅱ的最窄宽度至多为挡板厚度。

挡板嵌入分隔部的操作过程中，为了便于挡板对准卡口Ⅰ、卡口Ⅱ，作为本发明的优选，所述卡口Ⅰ、卡口Ⅱ的外侧端都呈渐开形状。渐开形状起到导向作用，降低挡板与分隔部之间的组装操作难度，使挡板与分隔部之间更易结合。

作为本发明的优选，所述支撑部上连接有包裹部Ⅰ，所述包裹部Ⅰ和分隔部位于支撑部相对的两侧。组装成形后的交叉隔板放置在包装箱内，包裹部Ⅰ同样被弯折并且直接与包装箱接触，包裹部Ⅰ贴覆在包装箱内壁，增加了交叉隔板与包装箱的接触面积，包裹部Ⅰ为交叉隔板提供更多的摩擦力，如此交叉隔板可以牢牢固定在包装箱内。同时，包裹部Ⅰ帮助包装箱在储物空间处增加包裹厚度。

为了使组装成形后的交叉隔板四周都能与包装箱有更多的接触面、增加包装箱在储物空间处的包裹厚度，作为本发明的优选，所述支撑部两侧设有梯形包裹部Ⅱ，所述包裹部Ⅱ的斜边朝向分隔部所在位置。包裹部Ⅱ的斜边处的底角与分隔部弯折后的夹角的一半互余即角度之和为九十度，包裹部Ⅱ的斜边贴合在弯折的分隔部表面。分隔部两端就受到包裹部Ⅱ的限制。在该技术方案中，分隔部两端受到限制，交叉隔板整体强度进一步得到加强。

除上述方案可以为组装成形后的交叉隔板四周增加与包装箱的接触面、增加包装箱在储物空间处的包裹厚度，还可以通过下述优选方案达到该技术目的，作为本发明的优选，所述分隔部Ⅰ、分隔部Ⅱ的两侧都设有形状大小相同的阶梯口，两处的阶梯口处于相向而对的位置，所述阶梯口底部到分隔部Ⅰ与支撑部连接位置的距离等于卡口Ⅰ底部到分隔部Ⅰ与支撑部连接位置的距离，所述阶梯口底部到分隔部Ⅱ与支撑部连接位置的距离等于卡口Ⅱ底部到分隔部Ⅱ与支撑部连接位置的距离。分隔部弯折后形成三道开口，分别在三道开口中嵌入挡板，分隔部两端的挡板对分隔部形成限制作用。

包装箱通常为长方体，为保证交叉隔板在此类包装箱内的同用性，作为本发明的优选，所述支撑部、分隔部Ⅰ、分隔部Ⅱ都呈矩形。

作为本发明的优选，所述卡口Ⅰ位于分隔部Ⅰ的中间位置，所述卡口Ⅱ位于分隔部Ⅱ的中间位置。

作为本发明的优选，所述卡口Ⅲ位于挡板的中间位置。

本发明采用上述技术方案：该交叉隔板的分隔部弯折后优化了自身的支撑结构，与挡板结合后增加挡板的受限部位，以此增强挡板末端抵抗外力干扰的能力，交叉隔板的整体坚固程度由此得到加强。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步具体说明。

图1为本发明一种交叉隔板第一种实施例的本体的主视图；

图2为本发明一种交叉隔板第一种实施例的本体的立体图；

图3为本发明一种交叉隔板第一种实施例的本体的使用示意图；

图4为本发明一种交叉隔板第一种实施例的挡板的主视图；

图5为本发明一种交叉隔板第一种实施例的使用示意图；

图6为本发明一种交叉隔板第二种实施例的本体的立体图；

图7为本发明一种交叉隔板第二种实施例的本体的使用示意图；

图8为本发明一种交叉隔板第二种实施例的使用示意图；

图9为本发明一种交叉隔板第三种实施例的本体的立体图；

图10为本发明一种交叉隔板第三种实施例的本体的使用示意图；

图11为本发明一种交叉隔板第三种实施例的使用示意图；

图12为本发明一种交叉隔板第四种实施例的本体的主视图；

图13为本发明一种交叉隔板第四种实施例的本体的立体图；

图14为本发明一种交叉隔板第四种实施例的使用示意图Ⅰ；

图15为本发明一种交叉隔板第四种实施例的使用示意图Ⅱ；

图16为本发明一种交叉隔板第五种实施例的本体的主视图；

图17为本发明一种交叉隔板第五种实施例的本体的立体图；

图18为本发明一种交叉隔板第五种实施例的使用示意图。

具体实施方式

本发明第一种实施例，如图1、2、3、4、5所示，交叉隔板包括呈矩形的本体和呈矩形的挡板1。本体和挡板1都采用瓦楞纸模切方式生产，本体再通过压痕操作形成各个功能块。本体包括分隔部和支撑部2，分隔部又包括分隔部Ⅰ3、分隔部Ⅱ4。分隔部Ⅰ3、分隔部Ⅱ4、支撑部2之间通过折痕线划界区分，分隔部Ⅰ3、分隔部Ⅱ4、支撑部2都呈矩形，它们的长边的长度都相等。分隔部Ⅰ3、分隔部Ⅱ4的外形尺寸都相同，分隔部Ⅰ3的一侧与分隔部Ⅱ4的一侧连接，分隔部Ⅰ3的另一侧连接一个支撑部2，分隔部Ⅱ4的另一侧连接另一个支撑部2，本体上包括两个支撑部2，这两个支撑部2形状尺寸都相同。

分隔部Ⅰ3在位于长边处的中间位置设有卡口Ⅰ5，分隔部Ⅱ4位于长边处的中间位置设有卡口Ⅱ6。卡口Ⅰ5、卡口Ⅱ6的形状都为狭长结构且外侧端处为朝一个方向上开口宽度逐渐增加的渐开形状，卡口Ⅰ5、卡口Ⅱ6的深度相同，卡口Ⅰ5、卡口Ⅱ6的开口延伸方向相反并且开口延伸方向都垂直于分隔部Ⅰ3、分隔部Ⅱ4之间的折痕线延伸方向；卡口Ⅰ5、卡口Ⅱ6处于相向而对的位置，分隔部Ⅰ3、分隔部Ⅱ4之间的折痕线在卡口Ⅰ5、卡口Ⅱ6的端口处断开。卡口Ⅰ5、卡口Ⅱ6宽度为挡板1的厚度。

挡板1的长度大于支撑部2宽度的两倍。挡板1在位于长边处的中间位置设有卡口Ⅲ7，卡口Ⅲ7宽度大于分隔部Ⅰ3、分隔部Ⅱ4的厚度之和，卡口Ⅲ7的深度大于卡口Ⅰ5内端到分隔部Ⅰ3与支撑部2之间的折痕线的距离、或者大于卡口Ⅱ6内端到分隔部Ⅱ4与支撑部2之间的折痕线的距离。

使用时，本体在折痕线处弯折，分隔部Ⅰ3、分隔部Ⅱ4之间的弯折方向与分隔部Ⅰ3与支撑部2之间的弯折方向相反，也与分隔部Ⅱ4与支撑部2之间的弯折方向相反。弯折后，分隔部处于弯折的状态，分隔部Ⅰ3、分隔部Ⅱ4在折痕线处连接，卡口Ⅰ5、卡口Ⅱ6的开口朝向相交成锐角。分隔部Ⅰ3、分隔部Ⅱ4与支撑部2之间都呈倾斜的状态。挡板1设有卡口Ⅲ7的该侧嵌入到卡口Ⅰ5、卡口Ⅱ6内，形成挡板1嵌入在卡口Ⅰ5、卡口Ⅱ6内，分隔部Ⅰ3、分隔部Ⅱ4嵌入在卡口Ⅲ7内的连接关系。在此过程中卡口Ⅰ5、卡口Ⅱ6的外侧端的渐开形状起到了引导挡板1的作用，方便挡板1进入分隔部中。由于挡板1的一侧为直边结构，故能与支撑部2的表面吻合而紧密连接。

弯折的分隔部有向平板状态恢复的趋势，故分隔部展开，分隔部Ⅰ3、分隔部Ⅱ4在恢复趋势的方向上顶向挡板1，分隔部Ⅰ3、分隔部Ⅱ4与挡板1之间紧密连接，挡板1以卡扣的方式固定在本体上。分隔部弯折呈“A”形。由于卡口Ⅰ5、卡口Ⅱ6的宽度与挡板1厚度相同，故挡板1与本体连接后形成接触面狭长的面接触关系，接触面为倾斜的狭长的矩形，挡板1两处被分隔部夹持，因而在分隔部之间的挡板1部分受到分隔部的限制且挡板1受到限制的区域面积类似等腰梯形。挡板1受到分隔部大面积限制，使得挡板1与分隔部之间的连接紧密，挡板1末端不易受外力干扰而产生摆动。分隔部自身弯折呈“A”形，优化了自身的支撑结构，变得更加坚固，两端不易受外力干扰而产生摆动；再加上分隔部两侧都连接有支撑部2，分隔部受到支撑部2的支撑作用，这在交叉隔板放入包装箱后明显，因为支撑部2直接与包装箱底部接触，它与包装箱之间的摩擦力或者支撑部2末端受到的限制力，使支撑部2的位置固定，进而支撑部2可以对弯折的分隔部提供支撑力。

组装后，挡板1的两侧与支撑部2的边侧持平。弯折组装成形的交叉隔板上挡板1与分隔部呈交叉的位置关系。置于包装箱内，它可以将包装箱的内部空间分割成形状大小相同的四个储物空间。物品置于支撑部上部，促使支撑部与包装箱接触程度更为紧密，交叉隔板的坚固程度进一步提升。

本发明第二种实施例，如图6、7、8所示，该实施例与第一种实施例的不同之处在于本体的一侧设有一个包裹部Ⅰ8，该包裹部Ⅰ8与其中一个支撑部2的一侧连接，两者之间通过折痕线划界区分。包裹部Ⅰ8的长度与支撑部2的长度相同，包裹部Ⅰ8的宽度与分隔部Ⅰ3的宽度或者与分隔部Ⅱ4的宽度相同。成形时，包裹部Ⅰ8与支撑部2之间的弯折方向与分隔部Ⅰ3与支撑部2之间的弯折方向或者与分隔部Ⅱ4与支撑部2之间的弯折方向相同，弯折的包裹部Ⅰ8能与挡板1的一侧接触。

本发明第三种实施例，如图9、10、11所示，该实施例与第二种实施例的不同之处在于本体上相对的另一侧还设有一个包裹部Ⅰ8，该包裹部Ⅰ8与另一个支撑部2的一侧连接，两者之间通过折痕线划界区分。包裹部Ⅰ8的长度同样与支撑部2的长度相同，包裹部Ⅰ8的宽度同样与分隔部Ⅰ3的宽度或者与分隔部Ⅱ4的宽度相同。成形时，包裹部Ⅰ8与支撑部2之间的弯折方向与分隔部Ⅰ3与支撑部2之间的弯折方向或者与分隔部Ⅱ4与支撑部2之间的弯折方向相同，弯折的包裹部Ⅰ8能与挡板1的一侧接触。这样在交叉隔板的相对的两侧都有包裹部Ⅰ8包裹，置于包装箱后可以增加包装箱在储物空间位置的包裹厚度；也增加了交叉隔板与包装箱之间的接触面积。

本发明第四种实施例，如图12、13、14、15所示，该实施例与第三种实施例的不同之处在于本体另一相对的两侧设有梯形包裹部Ⅱ9，该包裹部Ⅱ9都呈同等尺寸的直角梯形，它们位于支撑部2的两侧，两者之间通过折痕线划界区分。两个支撑部2上都设有包裹部Ⅱ9，包裹部Ⅱ9的斜边都朝向分隔部所在位置，并且包裹部Ⅱ9的上底边的长度与支撑部2的宽度相同。成形时，包裹部Ⅱ9与支撑部2之间的弯折方向与包裹部Ⅰ8与支撑部2之间的弯折方向相同，相邻两个包裹部Ⅱ9的斜边限制形成的角度与分隔部呈“A”弯折形成的夹角相同，分隔部Ⅰ3、分隔部Ⅱ4的表面与包裹部Ⅱ9的斜边贴合。这样不仅加强了分隔部两端的支撑强度，还增加了储物空间四周的包裹厚度。

本发明第五种实施例，如图16、17、18所示，该实施例与第三种实施例的不同之处在于分隔部Ⅰ3、分隔部Ⅱ4的两侧都设有形状大小相同的阶梯口10，阶梯口10位于分隔部Ⅰ3、分隔部Ⅱ4相互连接的部位处，它形状为卡口Ⅰ5或者卡口Ⅱ6一半的形状。两处的阶梯口10处于相向而对的位置，在分隔部Ⅰ3上，阶梯口10底部到分隔部Ⅰ3与支撑部2连接位置的距离等于卡口Ⅰ5底部到分隔部Ⅰ3与支撑部2连接位置的距离，在分隔部Ⅱ4上，阶梯口10底部到分隔部Ⅱ4与支撑部2连接位置的距离等于卡口Ⅱ6底部到分隔部Ⅱ4与支撑部2连接位置的距离。本体弯折成形后用三个挡板1分别嵌入在分隔部两侧的阶梯口10和分隔部中间的卡口Ⅰ5、卡口Ⅱ6内。三个挡板1与分隔部之间呈相互嵌入的连接关系，该技术方案同样具有增加了储物空间四周的包裹厚度的功能。

Claims (10)

1.一种交叉隔板，其特征在于：该交叉隔板包括本体和挡板(1)，所述本体上设有分隔部和支撑部(2)，所述分隔部包括分隔部Ⅰ(3)、分隔部Ⅱ(4)，所述分隔部Ⅰ(3)的一侧与分隔部Ⅱ(4)的一侧连接，所述分隔部Ⅰ(3)的另一侧连接支撑部(2)，所述分隔部Ⅱ(4)的另一侧连接支撑部(2)，所述分隔部Ⅰ(3)上设有卡口Ⅰ(5)，所述分隔部Ⅱ(4)上设有卡口Ⅱ(6)，所述卡口Ⅰ(5)、卡口Ⅱ(6)处于相向而对的位置，所述分隔部Ⅰ(3)的宽度与分隔部Ⅱ(4)的宽度相同，所述挡板(1)一侧设有直边，所述挡板(1)在直边处设有与卡口Ⅰ(5)、卡口Ⅱ(6)对应的卡口Ⅲ(7)。

2.根据权利要求1所述交叉隔板，其特征在于：所述卡口Ⅲ(7)的宽度大于分隔部Ⅰ(3)、分隔部Ⅱ(4)的厚度之和。

3.根据权利要求1所述交叉隔板，其特征在于：所述卡口Ⅰ(5)、卡口Ⅱ(6)的最窄宽度至多为挡板(1)厚度。

4.根据权利要求1所述交叉隔板，其特征在于：所述卡口Ⅰ(5)、卡口Ⅱ(6)的外侧端都呈渐开形状。

5.根据权利要求1所述交叉隔板，其特征在于：所述支撑部(2)上连接有包裹部Ⅰ(8)，所述包裹部Ⅰ(8)和分隔部位于支撑部(2)相对的两侧。

6.根据权利要求5所述交叉隔板，其特征在于：所述支撑部(2)两侧设有梯形包裹部Ⅱ(9)，所述包裹部Ⅱ(9)的斜边朝向分隔部所在位置。

7.根据权利要求1或5所述交叉隔板，其特征在于：所述分隔部Ⅰ(3)、分隔部Ⅱ(4)的两侧都设有形状大小相同的阶梯口(10)，两处的阶梯口(10)处于相向而对的位置，所述阶梯口(10)底部到分隔部Ⅰ(3)与支撑部(2)连接位置的距离等于卡口Ⅰ(5)底部到分隔部Ⅰ(3)与支撑部(2)连接位置的距离，所述阶梯口(10)底部到分隔部Ⅱ(4)与支撑部(2)连接位置的距离等于卡口Ⅱ(6)底部到分隔部Ⅱ(4)与支撑部(2)连接位置的距离。

8.根据权利要求1所述交叉隔板，其特征在于：所述支撑部(2)、分隔部Ⅰ(3)、分隔部Ⅱ(4)都呈矩形。

9.根据权利要求1所述交叉隔板，其特征在于：所述卡口Ⅰ(5)位于分隔部Ⅰ(3)的中间位置，所述卡口Ⅱ(6)位于分隔部Ⅱ(4)的中间位置。

10.根据权利要求1所述交叉隔板，其特征在于：所述卡口Ⅲ(7)位于挡板(1)的中间位置。

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