CN103332349A - 一种全自动多功能包装机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种全自动多功能包装机，包括机箱、纵封机构、横封机构、走纸机构、切刀机构以及下料机构，其特征在于：所述纵封机构包括两个相互平行纵封支架，其中一个纵封支架通过紧固件固定安装在机箱上，两个纵封支架上均安装有相互独立的一组纵封轴，转靠近传动箱侧的一组纵封轴连接驱动电机，驱动电机通过齿轮组带动该组纵封轴做同步运转，两个纵封支架之间穿装有导向杆和传动轴，传动轴的两端分别安装有齿轮，位于驱动电机侧的齿轮通过键可拆卸安装在传动轴上，位于另一端的齿轮啮合外侧的纵封轴齿轮组，外侧的纵封支架连接进给丝杠，进给丝杠安装在机箱内。本发明具有结构简单、体积小、噪音低、一机多用等优点，另外包装效率是传统齿轮传动结构的3～5倍。
Description
技术领域
本发明属于包装机技术领域，特别是涉及一种全自动多功能包装机。
背景技术
应用于食品，医药，化工等行业的(袋装，瓶装)产品的灌装(添充)，封口机，打码，主要包括：液体(膏体)灌装机,枕式包装机，粉剂颗粒包装机，给袋式自动包装机等等，目前的包装机的传动系统大都采用齿轮传动结构，结构复杂，而且操作不方便。由于采用复杂的齿轮传动系统，有如下缺陷：1、设备故障率较高，而且维护较为频繁，提高其使用成本。2、包装速度慢，一般情况在每分钟包30～60袋；3、采用齿轮传动系统具有噪音大，耗能高；4、采用齿轮传动系统其机箱体积比较庞大，不利于多机联排；5、现有的包装机的走纸机构一般采用固定结构，在安装纸卷时不方便，而且不易于包装纸角度、涨紧度的调整；6、另外下料精度不易控制和计量；7、横封和纵封机构均采用整体加热，其中的电加热元件易损坏，而且整体加热存在热量浪费，达不到节能环保的目的。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方便、工作效率高的全自动多功能包装机。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种全自动多功能包装机，包括机箱，所述机箱分割成相互独立的操作面板箱、仪表箱、电气箱、传动箱；还包括纵封机构、横封机构、走纸机构、切刀机构以及下料机构，所述纵封机构和横封机构分别固定安装在传动箱侧面，横封机构位于纵封机构的下方，所述切刀机构固定安装在横封机构的下方，所述传动箱内分别安装有驱动纵封机构、横封机构的驱动装置，所述切刀机构通过同步带连接纵封驱动装置，所述走纸机构安装机箱的上表面，在机箱的上表面安装有调整装置，其特征在于：所述纵封机构包括两个相互平行纵封支架，其中一个纵封支架通过紧固件固定安装在机箱上，所述两个纵封支架上均安装有相互独立的一组纵封轴，转靠近传动箱侧的一组纵封轴连接驱动电机，所述驱动电机通过齿轮组带动该组纵封轴做同步运转，两个纵封支架之间穿装有导向杆和传动轴，传动轴的两端分别安装有齿轮，位于驱动电机侧的齿轮通过键可拆卸安装在传动轴上，位于另一端的齿轮啮合外侧的纵封轴齿轮组，所述外侧的纵封支架连接进给丝杠，所述进给丝杠安装在机箱内。
本发明还可以采用如下技术措施：
所述纵封支架上设有安装槽，所述安装槽内安装一组纵封轴，所述该组纵封轴包括两个纵封轴座，所述纵封轴座上安装有用于缝合的纵封轴头，所述两个纵封轴座之间安装调整弹簧，位于安装槽内侧的纵封轴固定安装，位于外侧的纵封轴座连接有调整螺杆，所述纵封支架的外端固定安装有外挡板，所述调整螺杆穿过外挡板，所述调整螺杆上配装有调整帽。
每个纵封轴座均连接有一组滑环，所述滑环连接电源，所述纵封轴头采用中空结构，在纵封轴头内部安装有螺旋电加热管，所述电加热管连接滑环。
所述走纸机构包括与机箱连接的安装板，所述安装板的上表面安装有两个相互平行的立板，所述立板之间铰接安装有卷纸立板，立板的外侧安装锁紧套组件，在卷纸立板铰接处通过紧固件安装有第一可调式托纸辊组，该紧固件与锁紧套组件同轴设置，垂直于卷纸立板水平方向安装有可调式托纸机构；所述卷纸立板的下端设有弧形齿轮，所述立板之间安装有与卷纸立板下端弧形齿轮啮合的过渡齿轮，所述该齿轮啮合安装两个立板之间的齿条，所述齿条的另一端固定连接有联动板，所述联动板通过连接销和紧固件安装立板之间，所述连接销穿装在立板的长槽内，所述联动板连接有第二可调式托纸辊组。
所述可调式托纸机构包括安装在卷纸立板上的轴承座，所述轴承座上通过支撑轴承安装有支撑杆，所述支撑杆靠近轴承座端设有外螺纹，其上螺装有第一锁纸盘；所述支撑杆的另一端为光杆段，光杆上套装有螺纹套，所述螺纹套上设有第二锁纸盘，所述螺纹套的外端设有限制螺纹套滑脱的定位构件。
所述下料机构包括下料漏斗，所述下料漏斗的上方通过快拆组件安装有盖板，所述下料漏斗的一侧增设有进料口，所述盖板上放安装驱动装置，所述驱动装置连接螺旋搅拌组件，所述螺旋搅拌组件设置在下料漏斗内，所述下料漏斗的下端通过连接组件可拆卸连接下料接头。
所述下料接头为粉剂下料接头，主要包括与下料漏斗连接的连接盘，所述连接盘的下端连接下料筒，所述下料筒内安装有下料螺杆。
所述下料接头为颗粒下料接头，主要包括与下料漏斗连接的连接盘，所述连接盘的下端连接料筒，所述料筒内安装有计量组件，所述计量组件连接驱动装置。
所述计量组件包括计量筒，所述计量筒内设有回转体，回转体通过计量杆连接驱动装置，所述回转体的外圆周固定设有分料板，所述回转体和分料板一起装在计量筒内，分料板和回转体将计量筒内分割成数个相互独立的计量腔；所述回转体的上端计量杆上活动设有盖板，所述盖板盖住部分计量腔，所述计量筒的出料端设有出料口，所述出料口的大小等于计量腔的大小，且形状相匹配。
所述切刀机构包括可拆卸式刀架体，所述刀架体之间通过支撑构件安装有主动刀轴和从动刀轴，所述主动刀轴的输入端安装有离合器和同步带轮，主动轴的输出端安装有主动轮，所述主动轮啮合从动轮，所述从动轮固定安装在从动刀轴上，所述从动刀轴为光轴，所述主动刀轴上安装有一字型刀架，所述刀架沿轴向方向设有楔形刀槽，所述楔形刀槽内配装有楔形刀片，所述楔形刀片的径向高度与从动刀轴的外圆相切，所述主动轮的外端安装旋转定位机构，所述旋转定位机构包括与刀架固定连接的固定盘，所述固定盘的外端与主动轴之间安装有弹簧定位销。
本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用上述技术方案，具有如下优点：1、传动简单，基本上省去了现有的齿轮传统系统，减小了设备的体积，而且还降低了噪音，降低了设备故障率，而且维护比较方便，成本较为低廉。2、包装速度快，一般请情况在每分钟包160～180袋，是现有产品的3～5倍；3、包装机的走纸机构采用可调式结构，从而在上包装纸时更为便捷，而且易于包装纸角度、涨紧度的调整；4、另外下料精度易于控制和计量；5、横封和纵封机构均采用局部轴头加热，从而降低了电加热原件的损坏，而且局部加热不存在热量浪费，从而达到了节能环保的目的；另外，本发明具有多功能的特性，也就是说可以进行三封和四封之间切换，从而实现一台设备适用于两种产品的包装，从而为企业减少了一部分设备投资。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的后视图；
图3是传动箱局部剖视图；
图4是图3的侧视图；
图5是纵封机构结构示意图；
图6是图5的左视图；
图7是切刀机构结构示意图；
图8是图7的俯视图；
图9是走纸机构结构示意图；
图10是包装纸安装后结构示意图；
图11是下料机构结构示意图；
图12是下料机构中盖板结构示意图；
图13是图11中A-A剖视图；
图14是图11中B-B剖视图；
图15是图11中K向视图；
图16是粉剂下料接头结构示意图。
图中：1、机箱；1-1、操作面板箱；1-2、仪表箱；1-3、电气箱；1-4、传动箱；2、纵封机构；201、纵封驱动装置；202、纵封支架；2021、安装槽；2022、调整弹簧；2023、调整螺杆；2024、外挡板；203、调整帽；204、纵封轴；2041、纵封轴座；2042、纵封轴头；2043、滑环；205、齿轮组；206、导向杆；207、传动轴；208、纵封轴齿轮组；209、进给丝杠；3、横封机构；4、走纸机构；401、安装板；402、立板；4021、长槽；403、卷纸立板；404、锁紧套组件；405、紧固件；406、第一可调式托纸辊组；407、可调式托纸机构；4071、轴承座；4072、支撑杆；4073、第一锁纸盘；4074、螺纹套；4075、第二锁纸盘；4076、定位构件；408、过渡齿轮；409、齿条；410、联动板；411、第二可调式托纸辊组；5、切刀机构；501、可拆卸式刀架体；502、主动刀轴；503、从动刀轴；504、离合器；505、同步带轮；506、主动轮；507、从动轮；508、刀架；509、楔形刀片；510、旋转定位机构；511、固定盘；512、弹簧定位销；6、下料机构；601、下料漏斗；602、快拆组件；603、盖板；604、进料口；605、驱动装置；606、螺旋搅拌组件；607、连接组件；608、下料接头；609、粉剂下料接头；6090、连接盘；6091、下料筒；6092、下料螺杆；610、颗粒下料接头；6101、连接盘；6102、料筒；6103、计量组件；6113、计量筒；6123、回转体；6133、驱动装置；6143、分料板；6153、计量腔；6163、盖板；6173、出料口；7、同步带；8、调整支架。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1至图16，一种全自动多功能包装机，包括机箱1，所述机箱分割成相互独立的操作面板箱1-1、仪表箱1-2、电气箱1-3、传动箱1-4；还包括纵封机构2、横封机构3、走纸机构4、切刀机构5以及下料机构6，所述纵封机构2和横封机构3分别固定安装在传动箱1-4侧面，横封机构3位于纵封机构2的下方，所述切刀机构5固定安装在横封机构3的下方，所述传动箱1-4内分别安装有驱动纵封装置、横封机构的驱动装置，所述切刀机构5通过同步带7连接纵封驱动装置，所述走纸机构4安装机箱的上表面，所述下料机构连接调整支架8，所述调整支架8安装在机箱1的上表面，通过调整支架可以实现下料机构的角度调整和固定，所述纵封机构2包括两个相互平行纵封支架202，所述其中一个纵封支架通过紧固件固定安装在机箱1上，所述两个纵封支架上均安装有相互独立的一组纵封轴204，转靠近传动箱侧的一组纵封轴连接纵封驱动装置201，所述纵封驱动装置为驱动电机，所述驱动电机通过齿轮组205带动该组纵封轴做同步运转，两个纵封支架202之间穿装有导向杆206和传动轴207，传动轴207的两端分别安装有齿轮208，位于驱动电机侧的齿轮通过键可拆卸安装在传动轴207上，位于另一端的齿轮啮合外侧的纵封轴齿轮组208，所述外侧的纵封支架连接直进给丝杠209，所述进给丝杠209安装在机箱1内，通过调整进给丝杠调整两个纵封轴之间的间距，进而适合不同宽度的包装袋的四面封结构，当不需要四面封时，只需将活动的纵封支架拆卸下来即可实现三面封。
上述结构中，请参阅图5和图6，所述纵封支架202上设有安装槽2021，所述安装槽内安装一组纵封轴204，所述该组纵封轴包括两个纵封轴座2041，所述纵封轴座上安装有用于缝合的纵封轴头2042，所述两个纵封轴座之间安装调整弹簧2022，位于安装槽内侧的纵封轴固定安装，位于外侧的纵封轴座连接有调整螺杆2023，所述纵封支架的外端固定安装有外挡板2024，所述调整螺杆穿过外挡板，所述调整螺杆上配装有调整帽203；通过对调整帽的调整可以调整两个纵封轴之间的间隙，从而适合被包装物的厚度；每个纵封轴座2041均连接有一组滑环2043，所述滑环连接电源，所述纵封轴头2042采用中空结构，在纵封轴头2042内部安装有螺旋电加热管，所述电加热管连接滑环，采用局部加热结构，减少了耗能，提高了加热元件的使用寿命。
上述结构中，请参阅图9和图10，所述走纸机构4包括与机箱连接的安装板401，所述安装板的上表面安装有两个相互平行的立板402，所述立板之间铰接安装有卷纸立板403，立板的外侧安装锁紧套组件404，在卷纸立板铰接处通过紧固件405安装有第一可调式托纸辊组406，该紧固件405与锁紧套组件404同轴设置，垂直于卷纸立板403水平方向安装有可调式托纸机构407；所述卷纸立板403的下端设有弧形齿轮4031，所述立板402之间安装有与卷纸立板403下端弧形齿轮啮合的过渡齿轮408，所述该齿轮408啮合安装两个立板之间的齿条409，所述齿条的另一端固定连接有联动板410，所述联动板410通过连接销和紧固件安装立板402之间，所述连接销穿装在立板的长槽4021内，所述联动板连接有第二可调式托纸辊组411，上述的第一和第二可调式托纸辊组中的第一和第二只为区别两个可调式托辊组。上述走纸机构采用可调式结构，从而在更换包装纸时更为便捷，而且易于包装纸角度、涨紧度的调整；满足不同包装要求。
上述结构中，请参阅图9，所述可调式托纸机构407包括安装在卷纸立板403上的轴承座4071，所述轴承座上通过支撑轴承安装有支撑杆4072，所述支撑杆靠近轴承座端设有外螺纹，其上螺装有第一锁纸盘4073；所述支撑杆4072的另一端为光杆段，光杆上套装有螺纹套4074，所述螺纹套上螺装有第二锁纸盘4075，所述螺纹套的外端设有限制螺纹套滑脱的定位构件4076。
上述结构中，请参阅图11，所述下料机构6包括下料漏斗601，所述下料漏斗601的上方通过快拆组件602安装有盖板603，所述下料漏斗的一侧增设有进料口604，所述盖板上放安装驱动装置605，所述驱动装置605连接螺旋搅拌组件606，所述螺旋搅拌组件设置在下料漏斗601内，所述下料漏斗的下端通过连接组件607可拆卸连接下料接头608，所述连接组件可以是卡锁结构，将下料接头直接卡锁在下料漏斗的下方，安装快捷。所述下料接头即可为粉剂下料接头609和颗粒下料接头610。
所述下料接头为粉剂下料接头609，请参阅图16，主要包括与下料漏斗连接的连接盘6090，所述连接盘6090的下端连接下料筒6091，所述下料筒内安装有下料螺杆6092。
所述下料接头为颗粒下料接头610，请参阅图11至图15，主要包括与下料漏斗连接的连接盘6101，所述连接盘的下端连接料筒6102，所述料筒内安装有计量组件6103，所述计量组件6103连接驱动装置6133。
所述计量组件6103包括计量筒6113，所述计量筒内设有回转体6123，回转体通过计量杆连接驱动装置6133，所述回转体的外圆周固定设有分料板6143，所述回转体和分料板一起装在计量筒6113内，分料板和回转体将计量筒内分割成数个相互独立的计量腔6153；所述回转体的上端计量杆上活动设有盖板6163，所述盖板盖住部分计量腔，所述计量筒的出料端设有出料口6173，所述出料口的大小等于计量腔的大小，且形状相匹配。
上述下料结构具有下优点：1、安装拆卸方便，下料漏斗与盖板之间采用快拆组件的安装方式，可以随时打开盖板进行清洗和维修，省时省力。
2、在下料漏斗的一侧增设有进料口，这样可以使得下料更加顺畅，而且该进料口的设计使得驱动装置不占用下料漏斗上方的空间，为后期的维护提供了方便。
3、采用可拆卸连接下料接头，这样可以根据物料的种类进行更换下料接头，该结构的设计为企业节约了成本，避免每种物料都配上一体结构下料漏斗和下料接头。
4、本发明配设的计量组件计量精度高，而且满足高速包装的要求。
请参阅图7和图8，所述切刀机构5包括可拆卸式刀架体501，所述刀架体之间通过支撑构件安装有主动刀轴502和从动刀轴503，所述主动刀轴的输入端安装有离合器504和同步带轮505，所述同步带轮通过同步带7连接纵封轴驱动装置，主动轴的输出端安装有主动轮506，所述主动轮啮合从动轮507，所述从动轮固定安装在从动刀轴503上，所述从动刀轴为光轴，所述主动刀轴502上安装有一字型刀架508，所述刀架沿轴向方向设有楔形刀槽，所述楔形刀槽内配装有楔形刀片509，所述楔形刀片的径向高度与从动刀轴的外圆相切，所述主动轮的外端安装旋转定位机构510，所述旋转定位机构包括与刀架固定连接的固定盘511，所述固定盘的外端与主动轴之间安装有弹簧定位销512，可以保证切断后准确定位到垂直状态。采用切刀与光轴配合结构进行切袋，在切袋时比较省力，而且采用的刀片为楔形结构，当刀片磨损后不用拆卸整个刀架，只需松开紧固件推动楔形刀片即可完成刀片的调整工作，方便快捷，另外，本发明具有结构简单，传动效率高，而且比较轻，切袋质量高、定位准确等优点。
综上所述本发明采用上述技术方案，具有如下优点：1、传动简单，基本上省去了现有的齿轮传统系统，减小了设备的体积，而且还降低了噪音，降低了设备故障率，而且维护比较方便，成本较为低廉。2、包装速度快，一般请情况在每分钟包160～180袋，是现有产品的3～5倍；3、包装机的走纸机构采用可调式结构，从而在上包装纸时更为便捷，而且易于包装纸角度、涨紧度的调整；4、另外下料精度易于控制和计量；5、横封和纵封机构均采用局部轴头加热，从而降低了电加热原件的损坏，而且局部加热不存在热量浪费，从而达到了节能环保的目的；另外，本发明具有多功能的特性，也就是说可以进行三封和四封之间切换，从而实现一台设备适用于两种产品的包装，从而为企业减少了一部分设备投资。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种全自动多功能包装机，包括机箱，所述机箱分割成相互独立的操作面板箱、仪表箱、电气箱、传动箱；还包括纵封机构、横封机构、走纸机构、切刀机构以及下料机构，所述纵封机构和横封机构分别固定安装在传动箱侧面，横封机构位于纵封机构的下方，所述切刀机构固定安装在横封机构的下方，所述传动箱内分别安装有驱动纵封机构、横封机构的驱动装置，所述切刀机构通过同步带连接纵封驱动装置，所述走纸机构安装机箱的上表面，在机箱的上表面安装有调整装置，其特征在于：所述纵封机构包括两个相互平行纵封支架，其中一个纵封支架通过紧固件固定安装在机箱上，所述两个纵封支架上均安装有相互独立的一组纵封轴，转靠近传动箱侧的一组纵封轴连接驱动电机，所述驱动电机通过齿轮组带动该组纵封轴做同步运转，两个纵封支架之间穿装有导向杆和传动轴，传动轴的两端分别安装有齿轮，位于驱动电机侧的齿轮通过键可拆卸安装在传动轴上，位于另一端的齿轮啮合外侧的纵封轴齿轮组，所述外侧的纵封支架连接进给丝杠，所述进给丝杠安装在机箱内。
2.根据权利要求1所述的全自动多功能包装机，其特征在于：所述纵封支架上设有安装槽，所述安装槽内安装一组纵封轴，所述该组纵封轴包括两个纵封轴座，所述纵封轴座上安装有用于缝合的纵封轴头，所述两个纵封轴座之间安装调整弹簧，位于安装槽内侧的纵封轴固定安装，位于外侧的纵封轴座连接有调整螺杆，所述纵封支架的外端固定安装有外挡板，所述调整螺杆穿过外挡板，所述调整螺杆上配装有调整帽。
3.根据权利要求2所述的全自动多功能包装机，其特征在于：每个纵封轴座均连接有一组滑环，所述滑环连接电源，所述纵封轴头采用中空结构，在纵封轴头内部安装有螺旋电加热管，所述电加热管连接滑环。
4.根据权利要求1所述的全自动多功能包装机，其特征在于：所述走纸机构包括与机箱连接的安装板，所述安装板的上表面安装有两个相互平行的立板，所述立板之间铰接安装有卷纸立板，立板的外侧安装锁紧套组件，在卷纸立板铰接处通过紧固件安装有第一可调式托纸辊组，该紧固件与锁紧套组件同轴设置，垂直于卷纸立板水平方向安装有可调式托纸机构；所述卷纸立板的下端设有弧形齿轮，所述立板之间安装有与卷纸立板下端弧形齿轮啮合的过渡齿轮，所述该齿轮啮合安装两个立板之间的齿条，所述齿条的另一端固定连接有联动板，所述联动板通过连接销和紧固件安装立板之间，所述连接销穿装在立板的长槽内，所述联动板连接有第二可调式托纸辊组。
5.根据权利要求4所述的全自动多功能包装机，其特征在于：所述可调式托纸机构包括安装在卷纸立板上的轴承座，所述轴承座上通过支撑轴承安装有支撑杆，所述支撑杆靠近轴承座端设有外螺纹，其上螺装有第一锁纸盘；所述支撑杆的另一端为光杆段，光杆上套装有螺纹套，所述螺纹套上设有第二锁纸盘，所述螺纹套的外端设有限制螺纹套滑脱的定位构件。
6.根据权利要求1所述的全自动多功能包装机，其特征在于：所述下料机构包括下料漏斗，所述下料漏斗的上方通过快拆组件安装有盖板，所述下料漏斗的一侧增设有进料口，所述盖板上放安装驱动装置，所述驱动装置连接螺旋搅拌组件，所述螺旋搅拌组件设置在下料漏斗内，所述下料漏斗的下端通过连接组件可拆卸连接下料接头。
7.根据权利要求6所述的全自动多功能包装机，其特征在于：所述下料接头为粉剂下料接头，主要包括与下料漏斗连接的连接盘，所述连接盘的下端连接下料筒，所述下料筒内安装有下料螺杆。
8.根据权利要求6所述的全自动多功能包装机，其特征在于：所述下料接头为颗粒下料接头，主要包括与下料漏斗连接的连接盘，所述连接盘的下端连接料筒，所述料筒内安装有计量组件，所述计量组件连接驱动装置。
9.根据权利要求8所述的全自动多功能包装机，其特征在于：所述计量组件包括计量筒，所述计量筒内设有回转体，回转体通过计量杆连接驱动装置，所述回转体的外圆周固定设有分料板，所述回转体和分料板一起装在计量筒内，分料板和回转体将计量筒内分割成数个相互独立的计量腔；所述回转体的上端计量杆上活动设有盖板，所述盖板盖住部分计量腔，所述计量筒的出料端设有出料口，所述出料口的大小等于计量腔的大小，且形状相匹配。
10.根据权利要求1所述的全自动多功能包装机，其特征在于：所述切刀机构包括可拆卸式刀架体，所述刀架体之间通过支撑构件安装有主动刀轴和从动刀轴，所述主动刀轴的输入端安装有离合器和同步带轮，主动轴的输出端安装有主动轮，所述主动轮啮合从动轮，所述从动轮固定安装在从动刀轴上，所述从动刀轴为光轴，所述主动刀轴上安装有一字型刀架，所述刀架沿轴向方向设有楔形刀槽，所述楔形刀槽内配装有楔形刀片，所述楔形刀片的径向高度与从动刀轴的外圆相切，所述主动轮的外端安装旋转定位机构，所述旋转定位机构包括与刀架固定连接的固定盘，所述固定盘的外端与主动轴之间安装有弹簧定位销。
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