CN103331407A - 车轮锻造成型液压机上脱模机构自动冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种车轮锻造成型液压机上脱模机构自动冷却系统，包括通过油路依次连接的叶片泵、方向阀和单向阀，所述单向阀通过油路与顶出缸的有杆腔连接，所述顶出缸还通过油路与顺序阀连接。本发明实现了对顶出缸有杆腔的连续冲洗，使油缸有杆腔温度始终保持在合适的温度区间，延长了油缸密封寿命，使油缸寿命延长了4-5倍，保证了油缸的正常工作。
Description
技术领域
本发明属于液压机冷却系统技术领域，特别涉及一种车轮锻造成型液压机上脱模机构自动冷却系统。
背景技术
为了满足车轮热锻造成型，液压机设有上脱模机构。车轮锻造属于热模锻工艺，很高的锻造温度使上脱模机构的油缸始终处于高温环境，油缸密封因长期处于高温环境下，迅速老化，造成油缸密封寿命缩短，油缸漏油，漏油状况频发，油缸密封更换频繁，最终影响了生产效率。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够保证油缸密封处于正常的温度区间内，延长油缸密封寿命的车轮锻造成型液压机上脱模机构自动冷却系统。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种车轮锻造成型液压机上脱模机构自动冷却系统，包括通过油路依次连接的叶片泵、方向阀和单向阀，所述单向阀通过油路与顶出缸的有杆腔连接，所述顶出缸还通过油路与顺序阀连接。
所述方向阀上的B口通过油路与单向阀连接。
本发明具有的优点和积极效果是：本发明实现了对顶出缸有杆腔的连续冲洗，使油缸有杆腔温度始终保持在合适的温度区间，延长了油缸密封寿命，使油缸寿命延长了4-5倍，保证了油缸的正常工作。
附图说明
图1是本发明液压原理图。
图1中，1.顶出缸，2.单向阀，3.顺序阀，4.方向阀，5.叶片泵。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参见图1，一种车轮锻造成型液压机上脱模机构自动冷却系统，包括通过油路依次连接的叶片泵5、方向阀4和单向阀2，方向阀4上的B口通过油路与单向阀2连接，单向阀2通过油路与顶出缸1的有杆腔连接，顶出缸1还通过油路与顺序阀3连接。
本发明的工作原理是：液压油通过叶片泵5将油箱中的液压油供给到系统中，方向阀4控制液压油的的流动方向，使其流向顶出缸1的有杆腔一侧，单向阀2使油液单向流动，避免油液反向，同时顺序阀3使油缸有杆腔在排油时压力始终维持在一个恒定值下，用以平衡相关油缸和脱模机构的重量，保证油缸及相关的脱模机构处于上极限位置且不下溜。此时油泵输出的液压油，实现了对顶出缸有杆腔的连续冲洗，使油缸有杆腔温度始终保持在合适的温度区间，延长了油缸密封寿命，使油缸寿命延长了4-5倍，保证了油缸的正常工作。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种车轮锻造成型液压机上脱模机构自动冷却系统，其特征在于，包括通过油路依次连接的叶片泵（5）、方向阀（4）和单向阀（2），所述单向阀（2）通过油路与顶出缸（1）的有杆腔连接，所述顶出缸（1）还通过油路与顺序阀（3）连接。
2.根据权利要求1所述的车轮锻造成型液压机上脱模机构自动冷却系统，其特征在于，所述方向阀（4）上的B口通过油路与单向阀（2）连接。
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| CN (1) | CN103331407A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105114376A (zh) * | 2015-09-17 | 2015-12-02 | 天津市天锻压力机有限公司 | 一种作用于热成型液压机上顶出缸的液压控制系统 |
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2013
- 2013-07-04 CN CN2013102779400A patent/CN103331407A/zh active Pending
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