CN103331405A - 自动铆铆钉治具 - Google Patents
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Abstract
本发明属于冷冲模具领域,具体涉及一种自动铆铆钉治具,包括上模、下模,待铆压产品放置于上模和下模之间,上模设有上模板,下模设有下垫板,其特征在于:上模设有可上下移动的插刀和独立的定向铆钉送料槽,当上下模分离时,铆钉通过铆钉送料槽到达槽内开口位置然后下落至待铆压产品上,然后上下模合模使插刀下移直至铆钉固定于待铆压产品上。本发明的有益效果是:利用机械机构自动放铆钉,然后铆压,此工艺简单,大大的提高了生产效率,降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明属于冷冲模具领域,具体涉及一种自动铆铆钉治具。
背景技术
现在各个企业招工困难。目前市面上铆铆钉一是人工放铆钉,生产效率低,因此有必要提供一种机械送铆钉装置,大大降低成本,提高生产效率。
发明内容
本发明的目的在于克服上述问题,提供一种降低成本、提高生产效率的自动铆铆钉治具。
为了实现上述目的,本发明所采用的技术方案为:自动铆铆钉治具,包括上模、下模,待铆压产品放置于上模和下模之间,上模设有上模板,下模设有下垫板,其特征在于:上模设有可上下移动的插刀和独立的定向铆钉送料槽,当上下模分离时,铆钉通过铆钉送料槽到达槽内开口位置然后下落至待铆压产品上,然后上下模合模使插刀下移直至铆钉固定于待铆压产品上。
前述的自动铆铆钉治具,所述的插刀与上模冲头固定连接,插刀由上模冲头提供冲击力以至将铆钉固定于待铆压产品上。
前述的自动铆铆钉治具,所述的定向铆钉送料槽下方对称设有2个震动盘,震动盘将铆钉输送到上模的左右两侧,铆钉向铆钉送料槽的中央移动。
前述的自动铆铆钉治具,上模板上方设有上垫板和上模座。
前述的自动铆铆钉治具,所述的下模由上至下依次设有下垫板、下模座、下垫脚、下托板、用于支撑震动盘的下座板。
前述的自动铆铆钉治具,所述的下座板为2个,下模螺丝连接两下座板,调整高度螺丝调整两下座板之间的距离。
本发明的有益效果是:利用机械机构自动放铆钉,然后铆压,此工艺简单,大大的提高了生产效率,降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的结构图;
其中,1上模座,2上垫板,3插刀,4上模板,5下垫板,6下模座,7下垫脚,8下托板,9铆钉送料槽,10下座板,11下模螺丝,12调整高度螺丝,13震动盘。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
根据图1,自动铆铆钉治具,包括上模、下模,上模设有上模板4,下模设有下垫板5,待铆压产品放置于上模板4和下垫板5之间,其特征在于:上模设有可上下移动的插刀3和独立的定向铆钉送料槽9(独立是指其独立于上模的其余部分,比如上模下行时上模板4和插刀3移动,但铆钉送料槽9不移动),当上下模分离时,铆钉通过铆钉送料槽9到达槽内开口位置然后下落至待铆压产品上,然后上下模合模使插刀3下移直至插刀3铆钉固定于待铆压产品上。插刀3与上模冲头固定连接,插刀3由上模冲头提供冲击力以至将铆钉固定于待铆压产品上。定向铆钉送料槽9下方对称设有2个震动盘13,震动盘13将铆钉输送到上模的左右两侧,即水平设置的铆钉送料槽9的两端,铆钉在铆钉送料槽9内向铆钉送料槽9的中央移动。上模板4上方设有上垫板2和上模座1。下模由上至下依次设有下垫板5、下模座6、下垫脚7、下托板8、用于支撑震动盘13的下座板10。下座板10为2个,下模螺丝11连接两个下座板10,调整高度螺丝12调整两个下座板10之间的距离。
本发明利用机械机构自动放铆钉,然后铆压,此工艺简单,大大的提高了生产效率,降低了生产成本。
上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围。
Claims (6)
1.自动铆铆钉治具,包括上模、下模,待铆压产品放置于上模和下模之间,上模设有上模板,下模设有下垫板,其特征在于:上模设有可上下移动的插刀和独立的定向铆钉送料槽,当上下模分离时,铆钉通过铆钉送料槽到达槽内开口位置然后下落至待铆压产品上,然后上下模合模使插刀下移直至铆钉固定于待铆压产品上。
2.根据权利要求1所述的自动铆铆钉治具,其特征在于:所述的插刀与上模冲头固定连接,插刀由上模冲头提供冲击力以至将铆钉固定于待铆压产品上。
3.根据权利要求1所述的自动铆铆钉治具,其特征在于:所述的定向铆钉送料槽下方对称设有2个震动盘,震动盘将铆钉输送到上模的左右两侧,铆钉向铆钉送料槽的中央移动。
4.根据权利要求1所述的自动铆铆钉治具,其特征在于:上模板上方设有上垫板和上模座。
5.根据权利要求3所述的自动铆铆钉治具,其特征在于:所述的下模由上至下依次设有下垫板、下模座、下垫脚、下托板、用于支撑震动盘的下座板。
6.根据权利要求4所述的自动铆铆钉治具,其特征在于:所述的下座板为2个,下模螺丝连接两下座板,调整高度螺丝调整两下座板之间的距离。
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