CN103331028B - 一种制盐蒸发罐盐腿装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制盐蒸发罐盐腿装置，包括排料口、排盐口、盐腿外筒、锥形钢板、蒸发罐下椎体、卤水进料口，排料口位于蒸发罐盐腿的正下方，排盐口位于蒸发罐盐腿的右下侧，卤水进料口位于蒸发罐的左下方，其特征在于：蒸发罐盐腿装置还包括盐腿内筒和盐箱，盐箱位于蒸发罐盐腿的中部，由盐腿内筒、盐腿外筒两层钢板围成的圆环状箱体结构，盐腿内筒、盐腿外筒通过锥形钢板连接，盐箱上方为蒸发罐下椎体。新型制盐蒸发罐盐腿设有集盐区—盐箱及大块盐消溶区—盐腿内筒，利用加料卤水对粒径进行分选，促进大块盐溶解，并有效提高产品颗粒的均匀度，保证产品的质量稳定，延长设备的生产周期，减少原料的消耗及生产能耗，降低生产成本。

Description

一种制盐蒸发罐盐腿装置

技术领域

本发明涉及制盐业的蒸发设备，尤其是涉及一种制盐蒸发罐盐腿装置。

背景技术

目前，国内外制盐蒸发罐都采用外热式循环蒸发罐，罐形结构有切向进料与轴向进料两种，它们各具特点，综合比较轴向进料因单位产能高略占优势。国外和国内个别公司在大粒盐方面使用过DTB结晶罐，晶粒较大，但生产能力小、投资大，不适合大规模工业化生产。现制盐蒸发罐国内、外技术水平差别不大，但国外在蒸发罐的自动控制的精度上比国内略高，蒸发罐结构细节与生产比较贴近，上述问题大部都得到了解决。但制盐企业生产过程中仍存在蒸发罐大块盐掉落损坏设备、块盐再溶解利用率低等问题。

现有技术的制盐蒸发罐盐腿装置包括排料口、排盐口、盐腿外筒、蒸发罐下椎体、卤水进料口，该装置的卤水不饱和区域小，不能充分溶解蒸发罐产生的大块盐，容易导致盐腿的排料管堵塞，需要定期加入淡水溶解和排放块盐，既浪费了产品，又降低了生产效率。

CN201257309Y公开了一种轴向进料育晶蒸发罐，改善了产品粒度，解决了蒸发过程列管换热器容易堵塞等问题，但该蒸发罐没有对制盐生产中大块盐的溶解难度大提出改进方案。

CN 102502713A公开了一种制硝方法及其蒸发罐硝脚结构，其中硝脚的硝水进口管道的出口端设有向下的斜面，斜面的垂直夹角为25-45°，有利于低氯化钠原料硝水向下方射出，不会影响蒸发罐内的温度。硝水进口管道的出口端大致位于距离硝脚中心二分之一处，保证硝脚内原料硝水与浓缩液充分混合。而制盐行业制盐和制硝所用蒸发罐结构要求不同，该装置的优点对制盐过程大块盐的溶解帮助较少。

发明内容

本发明要解决的技术问题：提供一种制盐蒸发罐盐腿装置，解决制盐蒸发过程大块盐掉落对设备的损坏，延长设备的生产周期，加快大块盐的溶解，有效提高产品颗粒的均匀度。

本发明解决其技术问题采用的技术方案为：一种制盐蒸发罐盐腿装置，包括排料口、排盐口、盐腿筒体、蒸发罐下椎体、卤水进料口，排料口位于蒸发罐盐腿的正下方，排盐口位于蒸发罐盐腿的右下侧，卤水进料口位于蒸发罐的左下方，蒸发罐盐腿装置还包括盐腿内筒和盐箱，盐箱位于蒸发罐盐腿的中部，由盐腿内筒、盐腿外筒两层钢板围成的圆环状箱体结构，盐腿内筒、盐腿外筒通过锥形钢板连接，盐箱上方为蒸发罐下椎体。

进一步，锥形钢板上钻有漏盐孔，漏盐孔为圆形，孔径为ø20~32mm，漏盐孔的总开孔面积为排料口面积的12~20倍。

进一步，盐腿内筒钢板的上端钻有漏盐孔，下端不钻漏盐孔。

进一步，盐腿内筒的钢板上端漏盐孔的位置在离盐腿内筒的钢板上端300~400mm以内，漏盐孔为圆形，孔径为ø20~32mm。

进一步，卤水进料口位于排料口的上方，且在排盐口的下方。

一种制盐蒸发罐盐腿装置的工作原理：排料口用于处理故障时排放蒸发罐内料液与固体块盐等；排盐口用于排放蒸发罐蒸发结晶产生的固体盐；卤水由卤水进料口进入，由于卤水未完全饱和，可以用来溶解块盐，并淘洗盐浆中的已结晶的硫酸钠固体，在盐腿内筒下端和排料口之间形成溶解硫酸钠推动力较大的未饱和区，提高产品质量；盐箱上方为蒸发罐下椎体，用于接收蒸发罐排出的盐颗粒；盐箱主要用于收集蒸发罐排出的盐，盐腿内筒的钢板和锥形钢板上的漏盐孔有利于固体颗料盐能顺利漏入盐箱；盐腿内筒的钢板下部不钻孔，方便盐腿内筒下端的大块盐在加料卤水的冲洗下回溶。

本发明的有益效果：

1）新型制盐蒸发罐盐腿设集盐区—盐箱，蒸发罐产生的盐和块盐在蒸发罐内因重力作用落入蒸发罐下锥体后流入盐腿，因锥形钢板开了漏盐孔，盐的结晶体可顺利流入盐箱，晶体盐在盐箱内因重力作用落入盐箱下部，并通过排料管排出；

2）新型制盐蒸发罐盐腿设有大块盐消溶区—盐腿内筒，蒸发罐产生的块盐及部分盐晶体流入盐腿内筒，盐腿内筒为加料卤水与制盐蒸发罐结晶的晶体及块盐的物料碰撞交换区，区内块盐溶解，盐的结晶体因卤水流速较快，被带入蒸发罐下锥体，随着流速的降低，堆积在蒸发罐下锥体的下部边岩上；

3）盐腿内筒的钢板上端钻有漏盐孔，使盐腿内筒上方的盐能侧流进入盐箱，盐腿内筒的钢板下部不钻孔，方便盐腿内筒下端的大块盐在加料卤水的冲洗下回溶；

4）卤水进料口位于排料口的上方，且在排盐口的下方，利用加料卤水对粒径进行分选，促进盐腿内筒内大块盐的溶解，并有效提高产品颗粒的均匀度，保证产品的质量稳定，延长设备的生产周期，减少原料的消耗及生产能耗，降低生产成本。

附图说明

图1为现有技术制盐蒸发罐盐腿装置示意图。

图2为本发明一种制盐蒸发罐盐腿装置示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

图1为现有技术制盐蒸发罐盐腿装置示意图。制盐蒸发罐盐腿装置包括排料口1、排盐口2、盐腿筒体3、蒸发罐下椎体4、卤水进料口5，

参照图2：一种制盐蒸发罐盐腿装置，包括排料口1、排盐口2、盐腿内筒3、蒸发罐下椎体7、卤水进料口8，排料口1位于蒸发罐盐腿的正下方，排盐口2位于蒸发罐盐腿的右下侧，卤水进料口8位于蒸发罐的左下方，蒸发罐盐腿装置还包括盐腿内筒3和盐箱4，盐箱4位于蒸发罐盐腿的中部，由盐腿内筒3、盐腿外筒5两层钢板围成的圆环状箱体结构，盐腿内筒3、盐腿外筒5通过锥形钢板6连接，锥形钢板6钻有漏盐孔，漏盐孔为圆形，孔径为ø20mm，总开孔面积为排料口面积的12倍，利于固体颗料盐能顺利漏入盐箱4。盐腿内筒3的钢板上端300mm以内钻有孔径为ø20mm漏盐孔，使盐腿内筒3上方的盐能侧流进入盐箱4，盐腿内筒3的钢板下部不钻孔，方便盐腿内筒3下端的大块盐在加料卤水的冲洗下回溶；盐箱3上方为蒸发罐下椎体7，用于接收蒸发罐排出的盐颗粒。

一种制盐蒸发罐盐腿装置的工作原理：排料口1用于处理故障时排放蒸发罐内料液与固体块盐等；排盐口2用于排放蒸发罐蒸发结晶产生的固体盐；卤水由卤水进料口3进入，由于卤水未完全饱和，可以用来溶解块盐，并淘洗盐浆中的已结晶的硫酸钠固体，在盐腿内筒3下端和排料口1之间形成溶解硫酸钠推动力较大的未饱和区，提高产品质量；盐箱4上方为蒸发罐下椎体7，用于接收蒸发罐排出的盐颗粒；盐箱4主要用于收集蒸发罐排出的盐，盐腿内筒3的钢板和锥形钢板6上的漏盐孔有利于固体颗料盐能顺利漏入盐箱4；盐腿内筒3的钢板下部不钻孔，方便盐腿内筒3下端的大块盐在加料卤水的冲洗下回溶。

锥形钢板6上的漏盐孔孔径可以为ø20~32mm，总开孔面积可以调至为排料口面积的12~20倍。

盐腿内筒3的钢板上端漏盐孔的位置可以在离盐腿内筒的钢板上端300~400 mm以内，孔径可以为ø20~32mm。

Claims (5)

1. 一种制盐蒸发罐盐腿装置，包括排料口、排盐口、盐腿外筒、蒸发罐下椎体、卤水进料口，所述排料口位于蒸发罐盐腿的正下方，所述排盐口位于蒸发罐盐腿的右下侧，所述卤水进料口位于蒸发罐的左下方，其特征在于：蒸发罐盐腿装置还包括盐腿内筒和盐箱，盐箱位于蒸发罐盐腿的中部，由盐腿内筒、盐腿外筒两层钢板围成的圆环状箱体结构，盐腿内筒、盐腿外筒通过锥形钢板连接，盐箱上方为蒸发罐下椎体；所述锥形钢板上钻有漏盐孔，所述盐腿内筒钢板的上端钻有漏盐孔。

2.如权利要求1所述一种制盐蒸发罐盐腿装置，其特征在于，漏盐孔为圆形，孔径为ø20~32mm，漏盐孔的总开孔面积为排料口面积的12~20倍。

3. 如权利要求1或2 所述一种制盐蒸发罐盐腿装置，其特征在于，盐腿内筒钢板的下端不钻漏盐孔。

4.如权利要求1或2所述一种制盐蒸发罐盐腿装置，其特征在于，卤水进料口位于排料口的上方，且在排盐口的下方。

5. 如权利要求3所述一种制盐蒸发罐盐腿装置，其特征在于，卤水进料口位于排料口的上方，且在排盐口的下方。