CN108514754A - 一种mvr新型结晶器出盐系统 - Google Patents

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李含驰
王春艳
胡美为
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Abstract

本发明提供了一种MVR新型结晶器出盐系统，包括：MVR结晶器、盐腿、晶浆泵、旋流器、稠厚器和离心机，所述MVR结晶器的底部设置盐腿，所述盐腿通过晶浆泵与旋流器相连接，所述旋流器的底部与稠厚器相连接，所述稠厚器的底部与离心机相连接，可以使MVR结晶器中的大颗粒盐及时排出系统，避免强制循环而导致的晶体破碎，采用旋流技术将出料晶浆回液的固液比提高，降低离心机的负荷，使结晶出盐粒度分布更加合理集中，颗粒度的提高可以有效解决离心机出现的拉稀问题。

Description

一种MVR新型结晶器出盐系统
技术领域
本发明涉及蒸发浓缩技术领域，尤其涉及一种MVR新型结晶器出盐系统。
背景技术
国家环保局对工业废水排放有严格的标准和要求，众所周知，医药、石油化工、造纸印染等行业所产生的高盐、高COD废水严重污染环境，为了达到国家排放标准，各相关企业必须配置优质的污水处理设备。目前，高盐、高COD废水一般经过传统多效蒸发工艺处理，并且在蒸馏水处理末端配备了传统的污水生化处理系统。
然而，随着国家能源结构的调整和环保力度的加大，蒸汽成本居高不下，多效蒸发作为处理废水的设备成本已高出企业的承受能力。在此背景下，MVR技术脱颖而出，以吨水四十多元的运行成本远低于四效蒸发八十元左右的成本，为企业减轻了负担，也为我国环保事业作出了新的贡献。MVR蒸发结晶系统不仅在节能上优势突出，而且具有工艺流程简单，自动化程度高等优势。
MVR是蒸汽机械再压缩(Mechanical Vapor Recompression)的简称，利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽经过机械压缩后提高热焓，作为热源供给蒸发系统，达到减少对外界能源需求的一项节能技术。主要原理：蒸发产生的低温位二次蒸汽经压缩机压缩后，把电能转换成热能，蒸汽的温度、压力及热焓值提高，重新进入蒸发加热室给料液加热，使料液维持在沸腾状态，换热后的蒸汽冷凝为水。在整个过程中，压缩机为系统的心脏，连续不断的将二次蒸汽从蒸发器中抽离并压缩，给加热器或蒸发器供热使物料能够继续蒸发产生二次蒸汽。
但是，相对多效蒸发系统，MVR蒸发系统的蒸发强度大，在盐蒸发结晶时由于晶体扰动大，停留时间短导致结晶颗粒小，粒度分布不集中。在离心出料时小颗粒晶体容易跑料和堵塞离心机筛孔导致离心拉稀，出盐困难。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提供一种MVR新型结晶器出盐系统。
本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：
一种MVR新型结晶器出盐系统，包括：MVR结晶器、盐腿、晶浆泵、旋流器、稠厚器和离心机，所述结晶器的底部设置盐腿，所述盐腿通过晶浆泵与旋流器相连接，所述旋流器的底部与稠厚器相连接，所述稠厚器的底部与离心机相连接。
特别的，所述MVR结晶器的侧面设有出口管路，并与晶浆泵相连接。
特别的，所述旋流器的顶部通过管道与结晶器相连接。
特别的，所述晶浆泵为半开式叶轮离心泵或封闭式叶轮离心泵。
特别的，所述旋流器为脱水旋流器或脱泥旋流器。
特别的，所述离心机为三足式离心机或平板式离心机。
特别的，所述稠厚器的顶部设有溢流管路。
特别的，所述离心机底部设有出液管路。
高盐溶液在结晶蒸发浓缩过程中会有盐结晶出来，在MVR结晶器的底部设置盐腿，通过盐腿对蒸发结晶颗粒进行初次筛选，小颗粒盐在MVR结晶器中继续循环长大，大颗粒盐进入盐腿并通过晶浆泵输送至旋流器入口，旋流器内的晶浆液在切向力作用下呈旋涡状，根据盐颗粒大小不同在溶液中的沉降速率也不同的原理，固体颗粒会迅速下沉至旋流器底部的缩颈口处并进入稠厚器中，旋涡的上部分清液通过管道进入MVR结晶器的汽相部分，并在MVR结晶器内继续蒸发浓缩，经过旋流器浓缩的晶浆固液比将达到30％-45％，浓缩后的晶浆通过稠厚器内的搅拌设备缓慢搅拌并通过管道输送至离心机，搅拌设备搅拌晶浆可以防止浆料结块堵塞管道，通过离心机分离，得到相对成型的固体湿盐和母液，固体湿盐通过传送设备输送至下一工段，离心机离心出来的母液进入母液槽待处理。
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
1、本发明的设计可以使MVR结晶器中的大颗粒盐及时排出系统，避免强制循环而导致的晶体破碎。
2、采用旋流技术将出料晶浆回液的固液比提高，降低离心机的负荷。
3、采用本发明的设计，使结晶出盐粒度分布更加合理集中，颗粒度的提高可以有效解决离心机出现的拉稀问题。
附图说明
图1是本发明的一个实施例的结构示意图；
图2是本发明的工艺流程图。
图中：1-MVR结晶器、2-盐腿、3-晶浆泵、4-旋流器、5-稠厚器、6-离心机
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
图1是本发明的一个实施例的结构示意图，包括：MVR结晶器1、盐腿2、晶浆泵3、旋流器4、稠厚器5和离心机6，所述MVR结晶器1的底部设置有盐腿2，所述盐腿2通过晶浆泵3与旋流器4相连接，所述旋流器4的底部与稠厚器5相连接，所述稠厚器5的底部与离心机6相连接。
其中，所述MVR结晶器1的侧面设有出口与晶浆泵3相连接。所述旋流器4的顶部通过管道与MVR结晶器1相连接。所述稠厚器5的内部设有搅拌设备。所述稠厚器5的顶部设有溢流管路。
本发明的一种MVR新型结晶器出盐系统的处理工艺包括：
通过将含盐水排入到MVR结晶器1内，通过MVR结晶器1内相应的列管进行分散蒸发，经过浓缩的含盐水不停析出晶体，晶体在析出过程中下降并进入MVR结晶器1底部，MVR结晶器1底部的盐腿2对析出的晶体进行筛选，符合粒径要求的晶粒进入盐腿2，盐腿2内的晶粒经过管道，并通过晶浆泵3被输送至旋流器4，输送至旋流器4内的是含有较大晶粒的固液混合物，固液混合物在旋流器4内受切向力作用而离心旋转，由于旋流器4为锥形，晶粒根据盐颗粒大小不同在溶液中的沉降速率也不同的原理，较大的晶粒快速沉降到旋流器4底部的缩颈口，并通过连接管道进入稠厚器5中，此时进入稠厚器5中的晶浆的固液比已经达到30％-45％，而旋流器4内相对较清的液体将通过顶部的出口管路排放至结晶器1内相应的汽相位置，并通过热交换进一步浓缩；由于稠厚器5内的晶浆固液比较高，容易产生结块堵塞的情况，因此稠厚器5内设有搅拌设备，通过不停地搅拌保持稠厚器5内的晶浆处于流动状态，稠厚器5内的晶浆缓慢进入到离心机6内，通过离心甩滤获得固体湿盐，离心甩虑得到的母液通过母液罐进行贮存回收。
本发明在MVR结晶器1下部侧面还设有排出管路，并通过晶浆泵3与旋流器4相连接，通过该设计可以保证在结晶后期无法变为大颗粒的晶体也能进入旋流器4内进行回收。
本发明通过在MVR结晶器1的底部设置盐腿2，从而达到控制MVR结晶器1出料的品质，保证出料的晶体颗粒复合要求，同时还能及时筛选出复合要求的晶体，避免大颗粒晶体在MVR结晶器1内再次破碎，旋流器4的设置可以进一步提高进入离心机的晶浆固液比，减少离心机6的负担，离心机6的高效运行才能保证出料的迅速和高质量。
盐腿2和旋流器4进行配合形成一个回流的管路，保证盐水中的盐分尽可能更多地被浓缩成晶体，保证盐水处理后所得到的清水中盐分以及可溶物尽可能地少。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (8)

1.一种MVR新型结晶器出盐系统，其特征在于，包括：MVR结晶器(1)、盐腿(2)、晶浆泵(3)、旋流器(4)、稠厚器(5)和离心机(6)，所述MVR结晶器(1)的底部设置盐腿(2)，所述盐腿(2)通过晶浆泵(3)与旋流器(4)相连接，所述旋流器(4)的底部与稠厚器(5)相连接，所述稠厚器(5)的底部与离心机(6)相连接。
2.根据权利要求1所述的MVR新型结晶器出盐系统，其特征在于，所述MVR结晶器(1)的侧面设有出口管路，并与晶浆泵(3)相连接。
3.根据权利要求1所述的MVR新型结晶器出盐系统，其特征在于，所述旋流器(4)的顶部通过管道与结晶器(1)相连接。
4.根据权利要求1所述的MVR新型结晶器出盐系统，其特征在于，所述晶浆泵(3)为半开式叶轮离心泵或封闭式叶轮离心泵。
5.根据权利要求1所述的MVR新型结晶器出盐系统，其特征在于，所述旋流器(4)为脱水旋流器或脱泥旋流器。
6.根据权利要求1所述的MVR新型结晶器出盐系统，其特征在于，所述离心机(6)为三足式离心机或平板式离心机。
7.根据权利要求1所述的MVR新型结晶器出盐系统，其特征在于，所述稠厚器(5)的顶部设有溢流管路。
8.根据权利要求1所述的MVR新型结晶器出盐系统，其特征在于，所述离心机(6)的底部设有出液管路。
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