CN103330202A - 一种温胃散寒的脆片及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种温胃散寒的脆片，按重量百分比计，包括以下组成成份：桂皮超微粉5％~15％、白术超微粉5％~15％、茯苓超微粉5％~15％、黑木耳超微粉5％~15％、白糖5~8％、水5~8％、余量为淀粉。同时还公开了脆片的制备方法。本发明的脆片功效性高，具有温胃健脾、散寒化湿的功效。
Description
技术领域
本发明涉及一种温胃散寒的脆片及制备方法，属于食品加工技术领域。
背景技术
冬季都是胃溃疡、胃炎、胃神经官能症等疾病的多发季节，这与精神因素、气候变化及寒流的不时南侵等有关，祖国的传统医学认为，冬季，天地间阳气日退，阴寒渐生，气候转冷，脾胃素虚或胃有宿疾的病人，受寒凉之气影响，胃络易失温煦濡养，胃功能紊乱，气郁拘急而发生疼痛闷胀诸症；胃痛，常以胃炎、胃溃疡、胃下垂多见，患病者在治疗的同时，如果关注饮食上的调理，将会收到事半功倍的效果，有利于病情的恢复。一日三餐根据不同体质、不同症状选择食物，如寒体寒病，宜多吃温热食物；热体热病，宜多吃凉润的食物，利用食物的寒热偏性调节人体的阴阳平衡，达到少服药，或不服药，强身保健，防止药伤的目的，食物疗法寓治于食，不仅能达到保健强身、防治疾病的目的，而且还能给人感官上、精神上的享受，使人在享受食物美味之中，不知不觉达到防病治病之目的。这种自然疗法与服用苦口的药物相比迥然不同，它不像药物那样易于使人厌服而难以坚持，人们容易接受，可长期运用，对于慢性疾病的调理治疗尤为适宜。注重食疗是预防和调节的失眠的方法之一，食疗都有一个很好的辅助调理作用，如何制作适应现代人们青睐的健康食品是我们研究开发方向。中药食疗无疑已成为大家迫切寻觅的良方，注重食疗是预防和调节的失眠的方法之一，治疗无疑已成为大家迫切寻觅的良方，食疗都有一个很好的辅助调理作用，如何制作适应现代人们青睐的健康食品是我们研究开发方向。
发明内容
为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供了在于一种温胃散寒的脆片及制备方法，这种食品功效性高，具有温胃健脾、散寒化湿的功效。
本发明的一种温胃散寒的脆片，按重量百分比计，包括以下组成成份：桂皮超微粉5％~15％、白术超微粉5％~15％、茯苓超微粉5％~15％、黑木耳超微粉5％~15％、白糖5~8％、水5~8％、余量为淀粉。
所述的温胃散寒的脆片的制备方法，包括以下步骤：
(1)桂皮超微粉的制备
选料：取原料桂皮，去杂质，洗净，晾干；
干燥：将桂皮干燥；
初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后经2级筛选得到800-1200nm的桂皮粉末；
研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的桂皮粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为1-10mm，按质量比计，不锈钢料球：桂皮粉末：水=5-10：1-2：0.1-0.6；
冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得到30-100nm的桂皮超微粉；
(2)白术超微粉的制备
选料：取原料白术，去杂质，洗净，晾干；
干燥：将白术采用低温梯度干燥；
初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后经2级筛选得到800-1200nm的白术粉末；
研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的白术粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为1-10mm，按质量比计，不锈钢料球：白术粉末：水=5-10：1-2：0.1-0.6；
冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得到30-100nm的白术超微粉；
(3)茯苓超微粉的制备
选料：取原料茯苓，去杂质，洗净，晾干；
干燥：将茯苓采用低温梯度干燥；
初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后经2级筛选得到800-1200nm的茯苓粉末；
研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的茯苓粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为1-10mm，按质量比计，不锈钢料球：茯苓粉末：水=5-10：1-2：0.1-0.6；
冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得到30-100nm的茯苓超微粉；
(4)黑木耳黄超微粉的制备
选料：取原料黑木耳黄，去杂质，洗净，晾干
干燥：将黑木耳黄采用低温梯度干燥；
初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后经2级筛选得到800-1200nm的黑木耳黄粉末；
研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的黑木耳黄粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为1-10mm，按质量比计，不锈钢料球：黑木耳黄粉末：水=5-10：1-2：0.1-0.6；
冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得到30-100nm的黑木耳黄超微粉；
(5)调配：将桂皮超微粉、白术超微粉、茯苓超微粉、黑木耳黄超微粉、白糖、水、淀粉按比例调配，调配后的混料经搅拌达到精密混合，得到混料，备用；
(6)制坯：将混料制成条形为3×1.2×0.5cm、片形为4×3×0.5cm或圆形为2×0.5cm的规格的生坯，备用；
(7)真空油炸和脱油：将步骤(6)的生坯装入料篮，放入真空油炸机内，开启真空泵，待真空度达到-0.08MPa以下后，开启加热装置，预热到75℃，进行真空油炸10min，直到油炸锅内冒泡减少，液面基本平静，结束油炸，开启离心脱油机构，脱除产品中的多余油脂，破除真空后出料；
(8)包装：将加工好的成品冷却到室温，按要求进行内包装，既得温胃散寒的脆片。
进一步地，第(7)步，将步骤(6)的生坯装入料篮，放入真空油炸机内，开启真空泵，待真空度达到-0.08MPa以下后，开启加热装置，预热到75℃，进行真空油炸10min，调节压强为-0.085MPa，油炸5min；调节压强为-0.09MPa，油炸5min；调节温度为85℃，继续油炸5min，直到油炸锅内冒泡减少，液面基本平静，结束油炸，开启离心脱油机构，脱除产品中的多余油脂，破除真空后出料。
进一步地，第(1)步中的干燥：将桂皮干燥的条件是30~50℃，1~2h；
进一步地，第(2)步中的干燥：将白术采用低温梯度干燥的条件是30~50℃，1~2h；60-80℃，1~2h；
进一步地，第(3)步中的干燥：将茯苓采用低温梯度干燥的条件是30~50℃，1~2h；60-80℃，1~2h；
进一步地，第(4)步中的干燥：将黑木耳黄采用低温梯度干燥的条件是30~50℃，1~2h；60-80℃，1~2h。
药理作用：白术性味：苦、甘，温。归脾、胃经，功能主治：健脾益气，燥湿利水，止汗，安胎。用于脾虚食少，腹胀泄泻，痰饮眩悸，水肿，自汗，胎动不安。土白术健脾，和胃，安胎。用于脾虚食少，泄泻便溏，胎动不安。茯苓性味：甘、淡，平。归心、肺、脾、肾经，功能主治：利水渗湿，健脾宁心。用于水肿尿少，痰饮眩悸，脾虚食少，便溏泄泻，心神不安，惊悸失眠。桂皮性味：苦、涩、微寒，入肝经，功效主治：清热解毒、止血杀虫。用于痢疾、衄血、便血、崩漏、外伤出血、绦虫、钩虫。黑木耳性味：甘、平，入胃、大肠经，功效：凉血止血，和血养荣，止泻痢。
本发明有益效果：功效性高，具有温胃健脾、散寒化湿的功效。
具体实施方式
实施例l
一种温胃散寒的脆片，按重量百分比计，包括以下组成成份：桂皮超微粉5％，白术超微粉10％、茯苓超微粉5％，黑木耳超微粉5％、白糖8％、水5％、其余为淀粉。所述的温胃散寒的脆片的制备方法，包括以下步骤：
(1)桂皮超微粉的制备
选料：取原料桂皮，去杂质，洗净，晾干；
干燥：将桂皮干燥；
初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后经2级筛选得到800nm的桂皮粉末；
研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的桂皮粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为2mm，按质量比计，不锈钢料球：桂皮粉末：水=6：1：0.2；
冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得到40/45/60nm的桂皮超微粉；
(2白术超微粉的制备
选料：取原料白术，去杂质，洗净，晾干；
干燥：将白术干燥；
初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后经2级筛选得到800nm的白术粉末；
研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的白术粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为2mm，按质量比计，不锈钢料球：白术粉末：水=6：1：0.2；
冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得到40nm的白术超微粉；
(3)茯苓超微粉的制备
选料：取原料茯苓，去杂质，洗净，晾干；
干燥：将茯苓干燥；
初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后经2级筛选得到800nm的茯苓粉末；
研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的茯苓粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为2mm，按质量比计，不锈钢料球：茯苓粉末：水=6：1：0.2；
冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得到40nm的茯苓超微粉；
(4)黑木耳黄超微粉的制备
选料：取原料黑木耳黄，去杂质，洗净，晾干；
干燥：将黑木耳黄干燥；
初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后经2级筛选得到800nm的黑木耳黄粉末；
研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的黑木耳黄粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为2mm，按质量比计，不锈钢料球：黑木耳黄粉末：水=6：1：0.2；
冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得到40nm的黑木耳黄超微粉；
(5)调配：将桂皮超微粉、白术超微粉、茯苓超微粉、黑木耳黄超微粉、白糖、水、淀粉按比例调配，调配后的混料经搅拌达到精密混合，得到混料，备用；
(6)制坯：将混料制成条形为3×1.2×0.5cm的规格的生坯，备用；
(7)将步骤(6)的生坯装入料篮，放入真空油炸机内，开启真空泵，待真空度达到-0.08MPa以下后，开启加热装置，预热到75℃，进行真空油炸10min，调节压强为-0.085MPa，油炸5min；调节压强为-0.09MPa，油炸5min；调节温度为85℃，继续油炸5min，直到油炸锅内冒泡减少，液面基本平静，结束油炸，开启离心脱油机构，脱除产品中的多余油脂，破除真空后出料;
(8)包装：将加工好的成品冷却到室温，按要求进行内包装，既得温胃散寒的脆片。
实施例2
一种温胃散寒的脆片，按重量百分比计，包括以下组成成份：桂皮超微粉6％，白术超微粉9％、茯苓超微粉11％，黑木耳超微粉6％、白糖7％、水6％、其余为淀粉。所述的温胃散寒的脆片的制备方法，包括以下步骤：
(1)桂皮超微粉的制备
选料：取原料桂皮，去杂质，洗净，晾干；
干燥：将桂皮干燥；
初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后经2级筛选得到850nm的桂皮粉末；
研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的桂皮粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为5mm，按质量比计，不锈钢料球：桂皮粉末：水=7：1：0.3；
冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得到40nm的桂皮超微粉；
(2白术超微粉的制备
选料：取原料白术，去杂质，洗净，晾干；
干燥：将白术干燥；
初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后经2级筛选得到850nm的白术粉末；
研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的白术粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为5mm，按质量比计，不锈钢料球：白术粉末：水=7：1：0.3；
冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得到45nm的白术超微粉；
(3)茯苓超微粉的制备
选料：取原料茯苓，去杂质，洗净，晾干；
干燥：将茯苓干燥；
初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后经2级筛选得到850nm的茯苓粉末；
研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的茯苓粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为5mm，按质量比计，不锈钢料球：茯苓粉末：水=7：1：0.3；
冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得到45nm的茯苓超微粉；
(4)黑木耳黄超微粉的制备
选料：取原料黑木耳黄，去杂质，洗净，晾干；
干燥：将黑木耳黄干燥；
初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后经2级筛选得到850nm的黑木耳黄粉末；
研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的黑木耳黄粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为5mm，按质量比计，不锈钢料球：黑木耳黄粉末：水=7：1：0.3；
冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得到45nm的黑木耳黄超微粉；
(5)调配：将桂皮超微粉、白术超微粉、茯苓超微粉、黑木耳黄超微粉、白糖、水、淀粉按比例调配，调配后的混料经搅拌达到精密混合，得到混料，备用；
(6)制坯：将混料制成条形为圆形为2×0.5cm的规格的生坯，直径为2cm，厚度为0.5cm，备用；
(7)将步骤(6)的生坯装入料篮，放入真空油炸机内，开启真空泵，待真空度达到-0.08MPa以下后，开启加热装置，预热到75℃，进行真空油炸10min，调节压强为-0.085MPa，油炸5min；调节压强为-0.09MPa，油炸5min；调节温度为85℃，继续油炸5min，直到油炸锅内冒泡减少，液面基本平静，结束油炸，开启离心脱油机构，脱除产品中的多余油脂，破除真空后出料;
(8)包装：将加工好的成品冷却到室温，按要求进行内包装，既得温胃散寒的脆片。
实施例3
一种温胃散寒的脆片，按重量百分比计，包括以下组成成份：桂皮超微粉8％，白术超微粉7％、茯苓超微粉10％，黑木耳超微粉8％、白糖6％、水7％、其余为淀粉。所述的温胃散寒的脆片的制备方法，包括以下步骤：
(1)桂皮超微粉的制备
选料：取原料桂皮，去杂质，洗净，晾干；
干燥：将桂皮干燥；
初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后经2级筛选得到1000nm的桂皮粉末；
研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的桂皮粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为8mm，按质量比计，不锈钢料球：桂皮粉末：水=8：1：0.4；
冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得到60nm的桂皮超微粉；
(2白术超微粉的制备
选料：取原料白术，去杂质，洗净，晾干；
干燥：将白术干燥；
初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后经2级筛选得到1000nm的白术粉末；
研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的白术粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为8mm，按质量比计，不锈钢料球：白术粉末：水=89：1：0.4；
冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得到60nm的白术超微粉；
(3)茯苓超微粉的制备
选料：取原料茯苓，去杂质，洗净，晾干；
干燥：将茯苓干燥；
初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后经2级筛选得到1000nm的茯苓粉末；
研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的茯苓粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为8mm，按质量比计，不锈钢料球：茯苓粉末：水=8：1：0.4；
冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得到60nm的茯苓超微粉；
(4)黑木耳黄超微粉的制备
选料：取原料黑木耳黄，去杂质，洗净，晾干；
干燥：将黑木耳黄干燥；
初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后经2级筛选得到1000nm的黑木耳黄粉末；
研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的黑木耳黄粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为8mm，按质量比计，不锈钢料球：黑木耳黄粉末：水=8：1：0.4；
冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得到60nm的黑木耳黄超微粉；
(5)调配：将桂皮超微粉、白术超微粉、茯苓超微粉、黑木耳黄超微粉、白糖、水、淀粉按比例调配，调配后的混料经搅拌达到精密混合，得到混料，备用；
(6)制坯：将混料制成片形为4×3×0.5cm规格的生坯，备用；
(7)将步骤(6)的生坯装入料篮，放入真空油炸机内，开启真空泵，待真空度达到-0.08MPa以下后，开启加热装置，预热到75℃，进行真空油炸10min，调节压强为-0.085MPa，油炸5min；调节压强为-0.09MPa，油炸5min；调节温度为85℃，继续油炸5min，直到油炸锅内冒泡减少，液面基本平静，结束油炸，开启离心脱油机构，脱除产品中的多余油脂，破除真空后出料;
(8)包装：将加工好的成品冷却到室温，按要求进行内包装，既得温胃散寒的脆片。
实施例4
一种温胃散寒的脆片，按重量百分比计，包括以下组成成份：桂皮超微粉10％，白术超微粉5％、茯苓超微粉7％，黑木耳超微粉10％、白糖5％、水8％、其余为淀粉。所述的温胃散寒的脆片的制备方法，包括以下步骤：
(1)桂皮超微粉的制备
选料：取原料桂皮，去杂质，洗净，晾干；
干燥：将桂皮干燥；
初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后经2级筛选得到1100nm的桂皮粉末；
研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的桂皮粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为4mm，按质量比计，不锈钢料球：桂皮粉末：水=9：1：0.5；
冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得到60nm的桂皮超微粉；
(2白术超微粉的制备
选料：取原料白术，去杂质，洗净，晾干；
干燥：将白术干燥；
初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后经2级筛选得到1100nm的白术粉末；
研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的白术粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为4mm，按质量比计，不锈钢料球：白术粉末：水=9：1：0.5；
冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得到70nm的白术超微粉；
(3)茯苓超微粉的制备
选料：取原料茯苓，去杂质，洗净，晾干；
干燥：将茯苓干燥；
初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后经2级筛选得到1100nm的茯苓粉末；
研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的茯苓粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为4mm，按质量比计，不锈钢料球：茯苓粉末：水=9：1：0.5；
冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得到70nm的茯苓超微粉；
(4)黑木耳黄超微粉的制备
选料：取原料黑木耳黄，去杂质，洗净，晾干；
干燥：将黑木耳黄干燥；
初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后经2级筛选得到1100nm的黑木耳黄粉末；
研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的黑木耳黄粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为4mm，按质量比计，不锈钢料球：黑木耳黄粉末：水=9：1：0.5；
冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得到70nm的黑木耳黄超微粉；
(5)调配：将桂皮超微粉、白术超微粉、茯苓超微粉、黑木耳黄超微粉、白糖、水、淀粉按比例调配，调配后的混料经搅拌达到精密混合，得到混料，备用；
(6)制坯：将混料制成条形为片形为4×3×0.5cm规格的生坯，备用；
(7)将步骤(6)的生坯装入料篮，放入真空油炸机内，开启真空泵，待真空度达到-0.08MPa以下后，开启加热装置，预热到75℃，进行真空油炸10min，调节压强为-0.085MPa，油炸5min；调节压强为-0.09MPa，油炸5min；调节温度为85℃，继续油炸5min，直到油炸锅内冒泡减少，液面基本平静，结束油炸，开启离心脱油机构，脱除产品中的多余油脂，破除真空后出料;
(8)包装：将加工好的成品冷却到室温，按要求进行内包装，既得温胃散寒的脆片。
Claims (7)
1.一种温胃散寒的脆片，其特征在于：按重量百分比计，包括以下组成成份：桂皮超微粉5％~15％、白术超微粉5％~15％、茯苓超微粉5％~15％、黑木耳超微粉5％~15％、白糖5~8％、水5~8％、余量为淀粉。
2.如权利要求1所述的温胃散寒的脆片的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)桂皮超微粉的制备
选料：取原料桂皮，去杂质，洗净，晾干；
干燥：将桂皮干燥；
初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后经2级筛选得到800-1200nm的桂皮粉末；
研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的桂皮粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为1-10mm，按质量比计，不锈钢料球：桂皮粉末：水=5-10：1-2：0.1-0.6；
冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得到30-100nm的桂皮超微粉；
(2)白术超微粉的制备
选料：取原料白术，去杂质，洗净，晾干；
干燥：将白术采用低温梯度干燥；
初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后经2级筛选得到800-1200nm的白术粉末；
研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的白术粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为1-10mm，按质量比计，不锈钢料球：白术粉末：水=5-10：1-2：0.1-0.6；
冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得到30-100nm的白术超微粉；
(3)茯苓超微粉的制备
选料：取原料茯苓，去杂质，洗净，晾干；
干燥：将茯苓采用低温梯度干燥；
初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后经2级筛选得到800-1200nm的茯苓粉末；
研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的茯苓粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为1-10mm，按质量比计，不锈钢料球：茯苓粉末：水=5-10：1-2：0.1-0.6；
冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得到30-100nm的茯苓超微粉；
(4)黑木耳黄超微粉的制备
选料：取原料黑木耳黄，去杂质，洗净，晾干
干燥：将黑木耳黄采用低温梯度干燥；
初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后经2级筛选得到800-1200nm的黑木耳黄粉末；
研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的黑木耳黄粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为1-10mm，按质量比计，不锈钢料球：黑木耳黄粉末：水=5-10：1-2：0.1-0.6；
冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得到30-100nm的黑木耳黄超微粉；
(5)调配：将桂皮超微粉、白术超微粉、茯苓超微粉、黑木耳黄超微粉、白糖、水、淀粉按比例调配，调配后的混料经搅拌达到精密混合，得到混料，备用；
(6)制坯：将混料制成条形为3×1.2×0.5cm、片形为4×3×0.5cm或圆形为2×0.5cm的规格的生坯，备用；
(7)真空油炸和脱油：将步骤(6)的生坯装入料篮，放入真空油炸机内，开启真空泵，待真空度达到-0.08MPa以下后，开启加热装置，预热到75℃，进行真空油炸10min，直到油炸锅内冒泡减少，液面基本平静，结束油炸，开启离心脱油机构，脱除产品中的多余油脂，破除真空后出料；
(8)包装：将加工好的成品冷却到室温，按要求进行内包装，既得温胃散寒的脆片。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于：第(7)步，将步骤(6)的生坯装入料篮，放入真空油炸机内，开启真空泵，待真空度达到-0.08MPa以下后，开启加热装置，预热到75℃，进行真空油炸10min，调节压强为-0.085MPa，油炸5min；调节压强为-0.09MPa，油炸5min；调节温度为85℃，继续油炸5min，直到油炸锅内冒泡减少，液面基本平静，结束油炸，开启离心脱油机构，脱除产品中的多余油脂，破除真空后出料。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于：第(1)步中的干燥：将桂皮干燥的条件是30~50℃，1~2h。
5.如权利要求2所述的方法，其特征在于：第(2)步中的干燥：将白术采用低温梯度干燥的条件是30~50℃，1~2h；60-80℃，1~2h。
6.如权利要求2所述的方法，其特征在于：第(3)步中的干燥：将茯苓采用低温梯度干燥的条件是30~50℃，1~2h；60-80℃，1~2h。
7.如权利要求2所述的方法，其特征在于：第(4)步中的干燥：将黑木耳黄采用低温梯度干燥的条件是30~50℃，1~2h；60-80℃，1~2h。
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| CN106617012A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-05-10 | 全武 | 一种破壁即食营养脆片及其制备方法 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2003265139A (ja) * | 2002-03-15 | 2003-09-24 | Akio Nishitani | 癌細胞・エイズウイルスの生態防御免疫食品の製造方法 |
| CN101647552A (zh) * | 2008-08-11 | 2010-02-17 | 杨长河 | 黑木耳香脆片 |
| CN102188641A (zh) * | 2010-03-18 | 2011-09-21 | 罗红英 | 治疗胃病的药物 |
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| CN102188641A (zh) * | 2010-03-18 | 2011-09-21 | 罗红英 | 治疗胃病的药物 |
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|---|---|---|---|---|
| CN106617012A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-05-10 | 全武 | 一种破壁即食营养脆片及其制备方法 |
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