CN103340401B - 一种平肝潜阳的脆片及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种平肝潜阳的脆片，其特征在于：按重量百分比计，包括以下组成成份：龙胆草超微粉4％~12％，当归超微粉4％~12％、黄芩超微粉4％~12％，生地黄超微粉4％~12％、白糖5％~8％、水10％-40％、其余为淀粉。同时还公开了脆片的制备方法。本发明的脆片平肝潜阳，醒脑安神，用于缓解和预防头晕目眩，耳鸣口苦，心烦难寐。<!--1-->
Description
技术领域
本发明涉及一种平肝潜阳的脆片及制备方法，属于食品技术领域。
背景技术
高血压是一种以体循环动脉压增高为主要特点的临床综合征，主要以头痛、头晕、失眠、烦躁易怒、乏力为常见症状，据有关资料显示，目前我国高血压人数已超过2亿，高血压具有高患病率、高死亡率、高致残率的特点，已经成为影响国人身体素质的首要危险因素之一，高血压是一种以体循环动脉压增高为主要特点的临床综合征，主要以头痛、头晕、失眠、烦躁易怒、乏力为常见症状，高血压具有高患病率、高死亡率、高致残率的特点,已经成为影响国人身体素质的首要危险因素之一，在现有技术中，针对治疗高血压病的药品繁多，但既是食品又是药物的产品不多见，随着社会经济的快速发展和生活水平的迅速提高，人们越来越重视养生和保健，对于这种疾病的治疗多采用药物治疗和饮食疗法相结合的方法，而且特别提倡饮食疗法，目前市场上高血压的食疗产品少见，有的产品虽有一定的作用，但都存在效果不显著，携带饮用不方便，人体摄取量少等不足，因此有必要根据中医的药食同源理论和食疗养生理论，研制开发一种适合人们需要的食用方便的新型功能性现代化工业加工的食疗产品。
发明内容
为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供了一种平肝潜阳的脆片及制备方法。
本发明的一种平肝潜阳的脆片，按重量百分比计，包括以下组成成份：龙胆草超微粉4％~12％，当归超微粉4％~12％、黄芩超微粉4％~12％，生地黄超微粉4％~12％、白糖5％~8％、水10％-40％、其余为淀粉。
所述的平肝潜阳的脆片的制备方法，包括以下步骤：
(1)龙胆草超微粉的制备
选料：取原料龙胆草，去杂质，洗净，晾干；
干燥：将龙胆草干燥；
初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后经2级筛选得到800-1200nm的龙胆草粉末；
研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的龙胆草粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为1-10mm，按质量比计，不锈钢料球：龙胆草粉末：水=5-10：1-2：0.1-0.6；
冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得到30-100nm的龙胆草超微粉；
(2)当归超微粉的制备
选料：取原料当归，去杂质，洗净，晾干；
干燥：将当归采用低温梯度干燥；
初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后经2级筛选得到800-1200nm的当归粉末；
研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的当归粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为1-10mm，按质量比计，不锈钢料球：当归粉末：水=5-10：1-2：0.1-0.6；
冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得到30-100nm的当归超微粉；
(3)黄芩超微粉的制备
选料：取原料黄芩，去杂质，洗净，晾干；
干燥：将黄芩采用低温梯度干燥；
初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后经2级筛选得到800-1200nm的黄芩粉末；
研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的黄芩粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为1-10mm，按质量比计，不锈钢料球：黄芩粉末：水=5-10：1-2：0.1-0.6；
冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得到30-100nm的黄芩超微粉；
(4)生地黄超微粉的制备
选料：取原料生地黄，去杂质，洗净，晾干
干燥：将生地黄采用低温梯度干燥；
初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后经2级筛选得到800-1200nm的生地黄粉末；
研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的生地黄粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为1-10mm，按质量比计，不锈钢料球：生地黄粉末：水=5-10：1-2：0.1-0.6；
冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得到30-100nm的生地黄超微粉；
(5)调配：将龙胆草超微粉、当归超微粉、黄芩超微粉、生地黄超微粉、白糖、水、淀粉按比例调配，调配后的混料经搅拌达到精密混合，得到混料，备用；
(6)制坯：将混料制成条形为3×1.2×0.5cm、片形为4×3×0.5cm或圆形为2×0.5cm的规格的生坯，备用；
(7)真空油炸和脱油：将步骤(6)的生坯装入料篮，放入真空油炸机内，开启真空泵，待真空度达到-0.08MPa以下后，开启加热装置，预热到75℃，进行真空油炸10min，直到油炸锅内冒泡减少，液面基本平静，结束油炸，开启离心脱油机构，脱除产品中的多余油脂，破除真空后出料；
(8)包装：将加工好的成品冷却到室温，按要求进行内包装，既得平肝潜阳的脆片。
进一步地，第(7)步，将步骤(6)的生坯装入料篮，放入真空油炸机内，开启真空泵，待真空度达到-0.08MPa以下后，开启加热装置，预热到75℃，进行真空油炸10min，调节压强为-0.085MPa，油炸5min；调节压强为-0.09MPa，油炸5min；调节温度为85℃，继续油炸5min，直到油炸锅内冒泡减少，液面基本平静，结束油炸，开启离心脱油机构，脱除产品中的多余油脂，破除真空后出料。
进一步地，第(1)步中的干燥：将龙胆草干燥的条件是30~50℃，1~2h；
进一步地，第(2)步中的干燥：将当归采用低温梯度干燥的条件是30~50℃，1~2h；60-80℃，1~2h；
进一步地，第(3)步中的干燥：将黄芩采用低温梯度干燥的条件是30~50℃，1~2h；60-80℃，1~2h；
进一步地，第(4)步中的干燥：将生地黄采用低温梯度干燥的条件是30~50℃，1~2h；60-80℃，1~2h。
药理作用：当归性味：甘、辛、温，归肝、心、脾经，功能主治：补血活血，调经止痛，润肠通便，用于血虚萎黄，眩晕心悸，月经不调，经闭痛经，虚寒腹痛，肠燥便秘，风湿痹痛，跌扑损伤，痈疽疮疡，酒当归活血通经，用于经闭痛经，风湿痹痛，跌扑损伤；龙胆草性味：味苦、性寒，归肝、胆经，功效主治：清热燥湿，泻肝定惊，湿热黄疸，小便淋痛，阴肿阴痒，湿热带下，肝胆实火之头胀头痛，目赤肿痛，耳聋耳肿，胁痛口苦，热病惊风抽搐；黄芩性味：苦、寒，归肺、胆脾、大肠、小肠经，功能主治：清热燥湿，泻火解毒，止血，安胎。用于湿温、暑温胸闷呕恶，湿热痞满，泻痢，黄疸，肺热咳嗽，高热烦渴，血热吐衄，痈肿疮毒，胎动不安；生地黄：甘、寒，归心、肝、肾经，清热凉血，养阴，生津，用于热病，舌绛烦渴，阴虚内热，骨蒸劳热，内热消渴，吐血，衄血，发斑发疹。
本发明有益效果：平肝潜阳，醒脑安神。用于缓解和预防头晕目眩，耳鸣口苦，心烦难寐。
具体实施方式
实施例l
一种平肝潜阳的脆片，按重量百分比计，包括以下组成成份：龙胆草超微粉5％，当归超微粉10％、黄芩超微粉5％，生地黄超微粉5％、白糖8％、水35％、其余为淀粉。所述的平肝潜阳的脆片的制备方法，包括以下步骤：
(1)龙胆草超微粉的制备
选料：取原料龙胆草，去杂质，洗净，晾干；
干燥：将龙胆草干燥；
初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后经2级筛选得到800nm的龙胆草粉末；
研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的龙胆草粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为2mm，按质量比计，不锈钢料球：龙胆草粉末：水=6：1：0.2；
冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得到40/45/60nm的龙胆草超微粉；
(2当归超微粉的制备
选料：取原料当归，去杂质，洗净，晾干；
干燥：将当归干燥；
初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后经2级筛选得到800nm的当归粉末；
研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的当归粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为2mm，按质量比计，不锈钢料球：当归粉末：水=6：1：0.2；
冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得到40nm的当归超微粉；
(3)黄芩超微粉的制备
选料：取原料黄芩，去杂质，洗净，晾干；
干燥：将黄芩干燥；
初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后经2级筛选得到800nm的黄芩粉末；
研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的黄芩粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为2mm，按质量比计，不锈钢料球：黄芩粉末：水=6：1：0.2；
冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得到40nm的黄芩超微粉；
(4)生地黄超微粉的制备
选料：取原料生地黄，去杂质，洗净，晾干；
干燥：将生地黄干燥；
初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后经2级筛选得到800nm的生地黄粉末；
研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的生地黄粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为2mm，按质量比计，不锈钢料球：生地黄粉末：水=6：1：0.2；
冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得到40nm的生地黄超微粉；
(5)调配：将龙胆草超微粉、当归超微粉、黄芩超微粉、生地黄超微粉、白糖、水、淀粉按比例调配，调配后的混料经搅拌达到精密混合，得到混料，备用；
(6)制坯：将混料制成条形为3×1.2×0.5cm的规格的生坯，备用；
(7)将步骤(6)的生坯装入料篮，放入真空油炸机内，开启真空泵，待真空度达到-0.08MPa以下后，开启加热装置，预热到75℃，进行真空油炸10min，调节压强为-0.085MPa，油炸5min；调节压强为-0.09MPa，油炸5min；调节温度为85℃，继续油炸5min，直到油炸锅内冒泡减少，液面基本平静，结束油炸，开启离心脱油机构，脱除产品中的多余油脂，破除真空后出料;
(8)包装：将加工好的成品冷却到室温，按要求进行内包装，既得平肝潜阳的脆片。
实施例2
一种平肝潜阳的脆片，按重量百分比计，包括以下组成成份：龙胆草超微粉6％，当归超微粉9％、黄芩超微粉11％，生地黄超微粉6％、白糖7％、水38％、其余为淀粉。所述的平肝潜阳的脆片的制备方法，包括以下步骤：
(1)龙胆草超微粉的制备
选料：取原料龙胆草，去杂质，洗净，晾干；
干燥：将龙胆草干燥；
初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后经2级筛选得到850nm的龙胆草粉末；
研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的龙胆草粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为5mm，按质量比计，不锈钢料球：龙胆草粉末：水=7：1：0.3；
冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得到40nm的龙胆草超微粉；
(2当归超微粉的制备
选料：取原料当归，去杂质，洗净，晾干；
干燥：将当归干燥；
初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后经2级筛选得到850nm的当归粉末；
研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的当归粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为5mm，按质量比计，不锈钢料球：当归粉末：水=7：1：0.3；
冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得到45nm的当归超微粉；
(3)黄芩超微粉的制备
选料：取原料黄芩，去杂质，洗净，晾干；
干燥：将黄芩干燥；
初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后经2级筛选得到850nm的黄芩粉末；
研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的黄芩粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为5mm，按质量比计，不锈钢料球：黄芩粉末：水=7：1：0.3；
冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得到45nm的黄芩超微粉；
(4)生地黄超微粉的制备
选料：取原料生地黄，去杂质，洗净，晾干；
干燥：将生地黄干燥；
初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后经2级筛选得到850nm的生地黄粉末；
研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的生地黄粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为5mm，按质量比计，不锈钢料球：生地黄粉末：水=7：1：0.3；
冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得到45nm的生地黄超微粉；
(5)调配：将龙胆草超微粉、当归超微粉、黄芩超微粉、生地黄超微粉、白糖、水、淀粉按比例调配，调配后的混料经搅拌达到精密混合，得到混料，备用；
(6)制坯：将混料制成条形为圆形为2×0.5cm的规格的生坯，直径为2cm，厚度为0.5cm，备用；
(7)将步骤(6)的生坯装入料篮，放入真空油炸机内，开启真空泵，待真空度达到-0.08MPa以下后，开启加热装置，预热到75℃，进行真空油炸10min，调节压强为-0.085MPa，油炸5min；调节压强为-0.09MPa，油炸5min；调节温度为85℃，继续油炸5min，直到油炸锅内冒泡减少，液面基本平静，结束油炸，开启离心脱油机构，脱除产品中的多余油脂，破除真空后出料;
(8)包装：将加工好的成品冷却到室温，按要求进行内包装，既得平肝潜阳的脆片。
实施例3
一种平肝潜阳的脆片，按重量百分比计，包括以下组成成份：龙胆草超微粉8％，当归超微粉7％、黄芩超微粉10％，生地黄超微粉8％、白糖6％、水15％、其余为淀粉。所述的平肝潜阳的脆片的制备方法，包括以下步骤：
(1)龙胆草超微粉的制备
选料：取原料龙胆草，去杂质，洗净，晾干；
干燥：将龙胆草干燥；
初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后经2级筛选得到1000nm的龙胆草粉末；
研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的龙胆草粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为8mm，按质量比计，不锈钢料球：龙胆草粉末：水=8：1：0.4；
冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得到60nm的龙胆草超微粉；
(2当归超微粉的制备
选料：取原料当归，去杂质，洗净，晾干；
干燥：将当归干燥；
初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后经2级筛选得到1000nm的当归粉末；
研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的当归粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为8mm，按质量比计，不锈钢料球：当归粉末：水=89：1：0.4；
冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得到60nm的当归超微粉；
(3)黄芩超微粉的制备
选料：取原料黄芩，去杂质，洗净，晾干；
干燥：将黄芩干燥；
初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后经2级筛选得到1000nm的黄芩粉末；
研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的黄芩粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为8mm，按质量比计，不锈钢料球：黄芩粉末：水=8：1：0.4；
冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得到60nm的黄芩超微粉；
(4)生地黄超微粉的制备
选料：取原料生地黄，去杂质，洗净，晾干；
干燥：将生地黄干燥；
初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后经2级筛选得到1000nm的生地黄粉末；
研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的生地黄粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为8mm，按质量比计，不锈钢料球：生地黄粉末：水=8：1：0.4；
冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得到60nm的生地黄超微粉；
(5)调配：将龙胆草超微粉、当归超微粉、黄芩超微粉、生地黄超微粉、白糖、水、淀粉按比例调配，调配后的混料经搅拌达到精密混合，得到混料，备用；
(6)制坯：将混料制成片形为4×3×0.5cm规格的生坯，备用；
(7)将步骤(6)的生坯装入料篮，放入真空油炸机内，开启真空泵，待真空度达到-0.08MPa以下后，开启加热装置，预热到75℃，进行真空油炸10min，调节压强为-0.085MPa，油炸5min；调节压强为-0.09MPa，油炸5min；调节温度为85℃，继续油炸5min，直到油炸锅内冒泡减少，液面基本平静，结束油炸，开启离心脱油机构，脱除产品中的多余油脂，破除真空后出料;
(8)包装：将加工好的成品冷却到室温，按要求进行内包装，既得平肝潜阳的脆片。
实施例4
一种平肝潜阳的脆片，按重量百分比计，包括以下组成成份：龙胆草超微粉10％，当归超微粉5％、黄芩超微粉7％，生地黄超微粉10％、白糖5％、水20％、其余为淀粉。所述的平肝潜阳的脆片的制备方法，包括以下步骤：
(1)龙胆草超微粉的制备
选料：取原料龙胆草，去杂质，洗净，晾干；
干燥：将龙胆草干燥；
初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后经2级筛选得到1100nm的龙胆草粉末；
研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的龙胆草粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为4mm，按质量比计，不锈钢料球：龙胆草粉末：水=9：1：0.5；
冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得到60nm的龙胆草超微粉；
(2当归超微粉的制备
选料：取原料当归，去杂质，洗净，晾干；
干燥：将当归干燥；
初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后经2级筛选得到1100nm的当归粉末；
研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的当归粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为4mm，按质量比计，不锈钢料球：当归粉末：水=9：1：0.5；
冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得到70nm的当归超微粉；
(3)黄芩超微粉的制备
选料：取原料黄芩，去杂质，洗净，晾干；
干燥：将黄芩干燥；
初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后经2级筛选得到1100nm的黄芩粉末；
研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的黄芩粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为4mm，按质量比计，不锈钢料球：黄芩粉末：水=9：1：0.5；
冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得到70nm的黄芩超微粉；
(4)生地黄超微粉的制备
选料：取原料生地黄，去杂质，洗净，晾干；
干燥：将生地黄干燥；
初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后经2级筛选得到1100nm的生地黄粉末；
研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的生地黄粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为4mm，按质量比计，不锈钢料球：生地黄粉末：水=9：1：0.5；
冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得到70nm的生地黄超微粉；
(5)调配：将龙胆草超微粉、当归超微粉、黄芩超微粉、生地黄超微粉、白糖、水、淀粉按比例调配，调配后的混料经搅拌达到精密混合，得到混料，备用；
(6)制坯：将混料制成条形为片形为4×3×0.5cm规格的生坯，备用；
(7)将步骤(6)的生坯装入料篮，放入真空油炸机内，开启真空泵，待真空度达到-0.08MPa以下后，开启加热装置，预热到75℃，进行真空油炸10min，调节压强为-0.085MPa，油炸5min；调节压强为-0.09MPa，油炸5min；调节温度为85℃，继续油炸5min，直到油炸锅内冒泡减少，液面基本平静，结束油炸，开启离心脱油机构，脱除产品中的多余油脂，破除真空后出料;
(8)包装：将加工好的成品冷却到室温，按要求进行内包装，既得平肝潜阳的脆片。
Claims (6)
1.一种平肝潜阳的脆片的制备方法，其特征在于：该平肝潜阳的脆片按重量百分比计，由以下原料制成：龙胆草超微粉4％~12％，当归超微粉4％~12％、黄芩超微粉4％~12％，生地黄超微粉4％~12％、白糖5~8％、水10-40％、其余为淀粉；
其制备方法包括以下步骤：
(1)龙胆草超微粉的制备
选料：取原料龙胆草，去杂质，洗净，晾干；
干燥：将龙胆草干燥；
初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后经2级筛选得到800-1200nm的龙胆草粉末；
研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的龙胆草粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为1-10mm，按质量比计，不锈钢料球：龙胆草粉末：水=5-10：1-2：0.1-0.6；
冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得到30-100nm的龙胆草超微粉；
(2)当归超微粉的制备
选料：取原料当归，去杂质，洗净，晾干；
干燥：将当归采用低温梯度干燥；
初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后经2级筛选得到800-1200nm的当归粉末；
研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的当归粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为1-10mm，按质量比计，不锈钢料球：当归粉末：水=5-10：1-2：0.1-0.6；
冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得到30-100nm的当归超微粉；
(3)黄芩超微粉的制备
选料：取原料黄芩，去杂质，洗净，晾干；
干燥：将黄芩采用低温梯度干燥；
初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后经2级筛选得到800-1200nm的黄芩粉末；
研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的黄芩粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为1-10mm，按质量比计，不锈钢料球：黄芩粉末：水=5-10：1-2：0.1-0.6；
冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得到30-100nm的黄芩超微粉；
(4)生地黄超微粉的制备
选料：取原料生地黄，去杂质，洗净，晾干
干燥：将生地黄采用低温梯度干燥；
初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后经2级筛选得到800-1200nm的生地黄粉末；
研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的生地黄粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为1-10mm，按质量比计，不锈钢料球：生地黄粉末：水=5-10：1-2：0.1-0.6；
冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得到30-100nm的生地黄超微粉；
(5)调配：将龙胆草超微粉、当归超微粉、黄芩超微粉、生地黄超微粉、白糖、水、淀粉按比例调配，调配后的混料经搅拌达到精密混合，得到混料，备用；
(6)制坯：将混料制成条形为3×1.2×0.5cm、片形为4×3×0.5cm或圆形为2×0.5cm的规格的生坯，备用；
(7)真空油炸和脱油：将步骤(6)的生坯装入料篮，放入真空油炸机内，开启真空泵，待真空度达到-0.08MPa以下后，开启加热装置，预热到75℃，进行真空油炸10min，直到油炸锅内冒泡减少，液面基本平静，结束油炸，开启离心脱油机构，脱除产品中的多余油脂，破除真空后出料；
(8)包装：将加工好的成品冷却到室温，按要求进行内包装，即得平肝潜阳的脆片。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：第(7)步，将步骤(6)的生坯装入料篮，放入真空油炸机内，开启真空泵，待真空度达到-0.08MPa以下后，开启加热装置，预热到75℃，进行真空油炸10min，调节压强为-0.085MPa，油炸5min；调节压强为-0.09MPa，油炸5min；调节温度为85℃，继续油炸5min，直到油炸锅内冒泡减少，液面基本平静，结束油炸，开启离心脱油机构，脱除产品中的多余油脂，破除真空后出料。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：第(1)步中的干燥：将龙胆草干燥的条件是30~50℃，1~2h。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：第(2)步中的干燥：将当归采用低温梯度干燥的条件是30~50℃，1~2h；60-80℃，1~2h。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于：第(3)步中的干燥：将黄芩采用低温梯度干燥的条件是30~50℃，1~2h；60-80℃，1~2h。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于：第(4)步中的干燥：将生地黄采用低温梯度干燥的条件是30~50℃，1~2h；60-80℃，1~2h。
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Address after: 542899 No. 25 Jianshe Middle Road, the Guangxi Zhuang Autonomous Region, Hezhou Patentee after: Li Xiujuan Address before: 065200 No. 10, No. 2, Yongan hospital, Nancheng Yongan District, Hebei, Sanhe Patentee before: Li Xiujuan |
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| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
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Effective date of registration: 20180126 Address after: Henan city of Xinyang province Xixian County Zhang Tao Xiang Cao Lin Cun Nan Chen Zhuang group Patentee after: Hou Xiulan Address before: 542899 No. 25 Jianshe Middle Road, the Guangxi Zhuang Autonomous Region, Hezhou Patentee before: Li Xiujuan |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
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Effective date of registration: 20180806 Address after: 225300 No. 301, Sha Dian village, Zhaoyang Town, Xinghua City, Taizhou, Jiangsu. Patentee after: Li Shengyang Address before: Henan city of Xinyang province Xixian County Zhang Tao Xiang Cao Lin Cun Nan Chen Zhuang group Patentee before: Hou Xiulan |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
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Effective date of registration: 20200820 Address after: No. 10, Fandi South Road, juegang Town, Rudong County, Nantong City, Jiangsu Province Patentee after: Rudong industrial and commercial information consulting service center Address before: 225300 No. 301, Sha Dian village, Zhaoyang Town, Xinghua City, Taizhou, Jiangsu. Patentee before: Li Shengyang |
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Effective date of registration: 20210901 Address after: 226400 No.8, wisdom Avenue, Donghu scenic area, Dayu Town, Rudong County, Nantong City, Jiangsu Province Patentee after: Nantong Donghu International Travel Agency Co., Ltd Address before: 226400 No.10 Fandi South Road, juegang Town, Rudong County, Nantong City, Jiangsu Province Patentee before: Rudong industrial and commercial information consulting service center |