CN1033287A - 洗衣皂粉 - Google Patents
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Abstract
本发明是有关以植物油脂精炼后的油性废料为
原料并配有其它辅助材料制成的洗衣皂粉,其原料中
大豆油性废料占60~100%,杂油油性废料占0~
40%,所配之辅助材料有烧碱、纯碱、水玻璃、芒硝、滑
石粉和食盐等。本发明所得的洗衣皂粉除兼有肥皂
和洗衣粉两者的优点外,还具有价格便宜、去污力强
的优点。
Description
本发明涉及油脂精炼后所产生废料的综合利用。
目前植物油脂精炼后的油性废料的处理方法不同,有的将其进一步加工,从中提取多种有用的副产品,但是由于提取工艺的技术性和设备的复杂性所限,绝大多数油脂厂目前的生产能力难以达到。也有将这些油性废料制成肥皂的,但是随着洗衣机的普及,肥皂的应用范围将逐渐缩小,而被粉状、液态洗涤剂所替代。甚至有的生产厂干脆将这些油性废料作为废液排放,造成环境的污染。
本发明的目的是提供一种消除油脂精炼后油性废料的污染问题,为其综合利用开、辟一个新的途径。
一种洗衣皂粉它是以植物油脂精炼后的油性废料为原料,并配有其它辅助材料组成的,其原料配比如下(按重量百分比):
大豆油性废料 60~100
杂油油性废料 0~40
(各组分总和为100%)
该洗衣皂粉原料的最佳配比是(按重量百分比):
大豆油性废料 80
杂油油性废料 20
该洗衣皂粉的辅助材料是由滑石粉、水玻璃、纯碱、芒硝、烧碱和食盐组成的,其配比如下(按重量百分比):
烧碱 165 纯碱 5~10
滑石粉 8~15 水玻璃 5~10
芒硝 5~8 食盐 1~2、5
(以折干品的皂胶为基准计)
本发明的洗衣皂粉其制备方法的工艺流程主要如下:
原料→一次皂化→碱析→沉淀→二次皂化→碱析→二次沉淀→干燥→压片→晾晒→粉碎→包装
取植物油脂精炼后的油性废料,其中大豆油性废料为60~100%最好是80%,和杂油油性废料为0~40%,最好是20%,按规定的数量进行混合。经脱水后加热,使温度大于95℃,逐渐向反应器内加入浓度在38~45Be的烧碱,反应时间为8~11小时,最好为10小时。至反应物呈透明状之后,再逐步分批加入38~45Be的烧碱,碱析的时间40~90分钟最好是一小时,使皂胶与废液分离。静止沉淀8小时使之分层,分离除去废液,然后再加热使温度大于95℃,再逐渐向反应器内加入浓度在38~45°Be的烧碱,反应时间为6~10小时,最好为8小时,至反应物呈光泽透明胶状物。将二次皂化的胶状物保持在温度95℃以上,加入38~45°Be的烧碱,使皂胶呈片状离析出来,待全部离析后煮沸30分钟,该碱析大约用1~2小时。然后静置沉淀30小时,将废水分离出去,整个过程所用烧碱(38~45°Be)的数量小于等于折干品皂胶量的165%。
将分离所得的皂胶在85~90℃的温度范围内,在搅拌条件下加加入规定数量的纯碱、芒硝、滑石粉、水玻璃、食盐等辅助材料,其中滑石粉为8~15%,水玻璃为5~10%,纯碱为5~10%,芒硝为5~8%,食盐为1~2、5%,(上述两分比均以折干品的皂胶为基准计),然后将温度升至100℃并保持该温度,使皂胶逐渐干燥,当所含水份在18~20%左右时停止加热,然后经压片、晾晒、粉碎所得之物即为成品。
本发明不仅解决了植物油性废料排放的污染问题,而且为植物油性废料的综合利用又开辟了新途径。所得的洗衣皂粉除兼有肥皂和洗衣粉两者的优点外,还具有价格便宜、去污力强的优点。
实施例1
取65份大豆油性废料和35份杂油油性废料混合,经脱水后加热使温度保持在95℃以上,逐渐向反应器内加入40°Be的烧碱,反应时间为10小时。反应物呈透明状之后,再逐步分批加入40°Be的烧碱,时间为1小时。然后静置沉淀8小时,将废液分离除去,加热皂胶使温度大于95℃,再逐渐向反应器内加入浓度为40°Be的烧碱,反应时间为8小时,反应物呈光泽透明的胶状物。将二次皂化的胶状物保持在温度95℃以上,再加入40°Be的烧碱,使皂胶呈片状离析出来,待全部离析后煮沸30分钟,该碱析用1小时。经30小时沉降后,分离除去废水,将余下的皂胶在85~90℃的温度范围内于搅拌条件下分别加入各辅助材料。(其数量以折干品皂胶为基准计)首先加入7、5%纯度大于98%的纯碱,再依次加入10%通过180目筛孔的滑石粉、10%°Be在40~45的水玻璃、7、5%纯度大于97%的芒硝以及2%纯度大于83%的食盐,升温至100℃并在该温度下使皂液逐渐干燥。当所含水份在18~20%时停止加热,经压片、晾晒、粉碎所得之物即为成品(Ⅰ)。
实施例2
取80份大豆油性废料和20份杂油油性废料,在实施例1的条件下重复操作,得到产物(Ⅱ)。
实施例3
取70份大豆油性废料和30份杂油油性废料,在实施例1的条件下重复操作,得到产物(Ⅲ)。
上述实施例的检验结果列表如下:
Claims (3)
1、一种洗衣皂粉其特征在于:它是以植物油脂精炼后的油性废料为原料,并配有其它辅助材料组成的,其原料配比如下(按重量百分比):
大豆油性废料 60~100
杂油油性废料 0~40
(各组分总和为100%)
2、根据权利要求1所述的洗衣皂粉,其特征在于:其原料的配比如下(按重量百分比):
大豆油性废料 80
杂油油性废料 20
3、根据权利要求1或2所述的洗衣皂粉,其特征在于:辅助材料是由滑石粉、水玻璃、纯碱、芒硝、烧碱和食盐组成的,其配比如下(按重量百分比):
烧碱 165 纯碱 5~10
滑石粉 8~15 水玻璃 5~10
芒硝 5~8 食盐 1~2、5
(以折干品的皂胶为基准计)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN87105105.2A CN1004554B (zh) | 1987-10-21 | 1987-10-21 | 洗衣皂粉 |
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CN87105105.2A CN1004554B (zh) | 1987-10-21 | 1987-10-21 | 洗衣皂粉 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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CN1033287A true CN1033287A (zh) | 1989-06-07 |
CN1004554B CN1004554B (zh) | 1989-06-21 |
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ID=4815193
Family Applications (1)
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CN87105105.2A Expired CN1004554B (zh) | 1987-10-21 | 1987-10-21 | 洗衣皂粉 |
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CN (1) | CN1004554B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1058746C (zh) * | 1998-03-02 | 2000-11-22 | 胡湘华 | 快洗净及其制作方法 |
KR20010016083A (ko) * | 2000-10-31 | 2001-03-05 | 채장식 | 세피오라이트, 탈크 및 나무타르를 함유하는 비누조성물 |
CN1068040C (zh) * | 1998-03-19 | 2001-07-04 | 易群芳 | 环保节能天然植物洗涤粉 |
CN1102651C (zh) * | 1999-04-26 | 2003-03-05 | 杨鹄昉 | 天然绿色皂粉的冷法制备工艺及其产品 |
Families Citing this family (1)
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CN100412029C (zh) * | 2006-11-30 | 2008-08-20 | 华南理工大学 | 氧化锌基高电位梯度压敏陶瓷材料及其制备方法与应用 |
-
1987
- 1987-10-21 CN CN87105105.2A patent/CN1004554B/zh not_active Expired
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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CN1004554B (zh) | 1989-06-21 |
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