CN103328361B - 生产用于纺纱机的金属纱筒的方法和设备以及由此获得的纱筒 - Google Patents

Abstract

一种生产用于纺纱机的、从半成品工件（21）开始获得的金属纱筒（10）的方法和设备，该半成品工件（21）包括管状的圆筒状本体（11），该管状的圆筒状本体（11）的端部（15，16）处焊接有相应的凸缘（12），并且该半成品工件（21）具有轴向通孔（13）。该方法至少包括：将半成品工件（21）组装到精加工机（29）上的第一步骤；对凸缘（12）进行切屑处理的第二精加工步骤；以及对圆筒状本体（11）进行切屑处理的第三精加工步骤，其中，第一组装步骤包括：通过过盈配合将定心装置（30）插入到半成品工件（21）的通孔（13）中的第一子步骤；以及将定心装置（30）安装在精加工机（29）上的第二子步骤。

Description

生产用于纺纱机的金属纱筒的方法和设备以及由此获得的纱筒

技术领域

本发明涉及一种生产用于纺纱机的纱筒的方法，该纱筒由金属材料制成，通常但非必要地由铝、铝合金以及类似或相似的材料制成，该纱筒包括圆筒状本体，凸缘摩擦焊接在圆筒状本体的端部处以便容纳纱线。

特别地，任何类型的纱线都可以缠绕到纱筒上，无论该纱线是天然纱线、合成纱线、金属纱线还是混合纱线，以便制作具有从几百克至高达15-20千克变化的重量的绕线轴(cops)，即使绕线轴以非常高的运转速度工作，甚至转速为大约几万转/分。

背景技术

生产用于纺纱机的金属材料的，优选地为铝质的纱筒的方法是已知的并且已经使用了超过30年。该方法用于制造如下纱筒：该纱筒包括圆筒状本体，大致呈圆盘状的两个毛坯凸缘通过摩擦焊接联接到圆筒状本体的端部以便容纳纱线。

随后，凸缘被穿孔以在圆筒状本体中形成通孔，由此获得半成品工件，然后该半成品工件经历多个加工以便使其能够在纺纱机中使用。

所述多个加工使由此获得的纱筒产生两个非同心的连接表面，这尤其影响缠绕在纱筒上的细纱线，并且还影响在旋转速度达到25,000转/分钟时近几年来可接受的平衡状态。

缠绕更细的纱线的趋势以及将旋转速度提高到30,000转/分钟以上的值的需要亟需新的生产方式，以便确保纱筒的完整性以及操作者的安全。

为此，必须特别谨慎地对纱筒的表面进行精加工，以便获得完全平衡的纱筒，并且与到目前为止所保持的情况相比所有操作都具有非常有限的成本。

降低成本转变成减少进行加工所需要的时间，并因此节约能量。

在现有技术中，生产纱筒的方法用于将半成品工件安装在自动化机床上或数控机床上。

特别地，半成品工件被安装在常规定芯装置上，常规定芯装置与形成在凸缘中的轴向孔配合，进而又被设置在紧轴与顶座之间。

定芯装置在压力下被插入到半成品工件的轴向孔内部，并且随后安装在紧轴与顶座之间。

为了继续进行半成品工件的精整加工，必须限定刀具相对于工件的零位调整，然后进行刀具相对于工件的正确定位。

随后，通过在一个或更多个行程中使用不同的刀具，凸缘和管状本体的外表面被逐个精加工，以便获得最终的纱筒。

这些操作需要使用专用于端面车削、顶头车削(butting)、纵向车削以及类似车削方式的刀具，在自动化机床中，这些刀具从存在于自动化机床上的工具库中被自动地选取，然后被安装在刀具承载刀架上以执行不同的加工步骤。

还已知的是，刀具相对于半成品工件的零位调整操作、刀具的更换以及加工的执行时间随每个刀具的加工行程而变化，这确定了纱筒的整个加工时间，并因此影响单体的成本。

本发明的目的是显著减少纱筒的精加工时间，以便在给定的相同质量和机械阻力的情况下，获得更经济的、并且在机械精整操作结束的同时已经平衡化的纱筒。

申请人已设计得到、测度并且实施了本发明，以克服现有技术的缺点并且获得这些以及其它目的和优点。

发明内容

在独立权利要求中对本发明进行了阐述以及特征化，而从属权利要求描述了本发明的其它特征或主要发明性构思的变化。

根据上述目的，本发明涉及一种生产用于纺纱机的、从半成品工件开始获得的金属纱筒的方法，半成品工件包括商业性精加工的管状的圆筒状本体，所述管状的圆筒状本体的端部处焊接有相应的毛坯凸缘，在半成品工件中形成有相应的轴向通孔，该轴向通孔具有如果不等于也近似于圆筒状本体的轴向孔的直径，凸缘中的孔沿轴向与圆筒状本体的轴向孔同心。

该方法包括：将半成品工件安装到精加工机上的步骤；对两个凸缘进行切屑处理的精加工步骤；以及对圆筒状本体同样进行切屑处理的精加工步骤，从而获得平整的外表面、良好的圆度、以及具有例如支持高于30,000转/分钟的旋转速度的值的平衡的纱筒。

根据本发明的特征，半成品工件的组装步骤包括：通过过盈配合将定芯装置插入到半成品工件的通孔中的子步骤；以及将定芯装置安装在精加工机上的子步骤，从而通过这种方式使得能够始终在同一定芯装置上执行半成品工件的所有的精整加工，从而获得完全同心的加工表面。

定芯装置包括定芯部，定芯部与半成品工件的通孔具有过盈公差，有利地，定芯部的外表面已经受表面硬化处理，其提高了外表面的耐磨性。

根据另一特征，定芯装置安装在实现了插入定芯装置的插入设备的附接部分上。半成品工件被插入到插入设备的夹紧装置中，并且与附接部分联接的致动器使得定芯装置能够插入到半成品工件的通孔中。定芯装置被推压到通孔内部，直到定芯装置的一部分抵靠插入设备的抵接元件为止。该方案使得能够形成定芯装置相对于半成品工件的精确和重复性的定位。

根据本发明的又一特征，定芯装置设置有附接部，该附接部被插入到形成在插入设备的附接部分中的相应的座部中。

根据本发明的另一特征，精加工凸缘的步骤通过安装有至少两个刀具的设备的单个加工行程执行。在设备的加工行程期间，每个凸缘的所有表面，特别地，分别面向半成品工件的内侧和外侧的第一表面和第二表面以及外周圆周连接部被同时地精加工。此外，基部制备成使得对圆筒状本体的加工不会产生不期望的或意想不到的堵塞物、凸脊或连接部。

有利地，第一端面刀具、第二端面刀具和头部刀具被稳定地安装在夹具上的预定位置中：这些刀具适于分别对每个凸缘的第一表面、第二表面和连接部进行精加工。

同样有利的变型中，夹具包括各自适于有利地但非必要地同时地精加工其中一个凸缘的第一刀具承载刀架和第二刀具承载刀架。

同样，在这种情况下，在每个刀具承载刀架上均安装有第一端面刀具和第二端面刀具以及头部刀具。

圆筒状本体的精加工步骤换作包括通过精加工刀具的单个加工行程对圆筒状本体的外表面进行精加工。

在圆筒状本体的精加工步骤期间所使用的精加工刀具设置有切削刃，切削刃基本上覆盖圆筒状本体的整个长度，使得在以与期望直径相切的方式行进的单个行程中，能够完全地精加工圆筒状本体。

根据变型，在平面中观察时，切削刃相对于圆筒状本体的轴线成角度地延伸，使得在切削刃的加工行程期间，仅切削刃的一部分去除材料。在该构型中，切削刃设置成与纱筒的圆筒状本体的期望圆周基本上相切。

根据该方法的有利变型，在凸缘和圆筒状本体的精加工步骤之前，该方法用于对半成品工件的轴向通孔的至少一部分进行精加工。同时，该策略使得能够通过适当的定芯装置在孔的刚被精加工的部分附近将半成品工件夹紧在虎钳中，从而同时确保半成品工件的正确的轴向对准以及将进行的随后的加工。

在本发明的又一变型中，在轴向通孔的精加工步骤期间，还设置成在每个轴向通孔的端部附近形成对中斜面，该对中斜面有助于在装载纱筒时将纱筒插入到纺纱机的心轴上。

附图说明

本发明的这些以及其它特性将从参照附图作为非限制性示例给出的实施方式的优选形式的以下描述中变得明显，在附图中：

图1为通过本发明的方法精加工的用于纺纱机的纱筒的截面图；

图2为获得最终的纱筒之前的半成品工件的示意图；

图3为根据本发明的方法的步骤的示意图；

图4为精加工纱筒的机器的细节的示意图；

图5为定芯装置的侧视图；

图6为图5的正视图；

图7为根据本发明的方法的步骤的示意图；

图8为图7的后续步骤的示意图；

图9为图8的后续步骤的示意图；

图10为图9的横向示意图。

为方便理解，在可能的情况下使用了相同的附图标记来标识附图中大致相同的公共元件。应当理解，一种形式的实施方式的元件和特征可以在不进行进一步的说明的情况下方便地并入到其它形式的实施方式中。

具体实施方式

参照图1，其示出了通过本发明的方法完成的形式的用于纺纱机的纱筒，该纱筒总体上由附图标记10表示。

特别地，纱筒10包括圆筒状本体11和通过摩擦焊接联接到圆筒状本体11的相应端部15和16的两个凸缘12。

圆筒状本体11和凸缘12两者都由金属材料制成(在本实施例中为铝合金)，以便保证机械阻力与轻质化之间的最佳折衷。

圆筒状本体11大致呈管状并且具有外表面14，在使用时纱线缠绕到外表面14上。

凸缘12大致呈圆盘状，并且在摩擦焊接之后被轴向穿孔为具有与圆筒状本体11相同的内径以便限定通孔13，在使用时纺车的心轴容置在该通孔13中。

凸缘12在圆周方向上连接有外周连接部19，使得防止外周连接部19在纱线的缠绕步骤期间由于摩擦而摩损或损坏；凸缘12各自具有面向纱筒10的外侧的第一表面17和面向纱筒10的内侧的第二表面18。

此外，凸缘12在孔13的端部附近具有斜面20，在将纱筒10装载到心轴上的步骤期间，该斜面20使纱筒10能够正确地定芯，从而避免卡滞的问题。

生产上述纱筒10的方法提供有在半成品工件21(图2)上执行切屑加工的步骤，其中，凸缘12和圆筒状本体11两者都具有将被切除的机械加工余量，以便实现纱筒10的期望的表面精加工和平衡。

半成品工件21还包括圆筒状本体11和凸缘12之间的连结区域附近的焊接毛刺22，在加工期间必须将该焊接毛刺22去除。

该方法提供了精加工通孔13的步骤、插入定芯销30的步骤、精加工凸缘12的表面的步骤以及精加工圆筒状本体11的步骤。

精加工通孔的步骤(图3)用于在凸缘12附近将半成品工件21夹紧在紧轴23上，以便加工斜面20并且在内部车削通孔13，从而获得定芯销30随后将紧扣的平滑圆形表面。

插入定芯销30的步骤用于将定芯销30插入到半成品工件21的通孔13中。

更具体地，定芯销30(图5)包括第一端部50和第二端部51，其中，第一端部50和第二端部51分别紧扣精加工机29的紧轴23和顶座28。

在定芯销30的第一端部50和第二端部51两者上形成有两个定芯孔52。

从第一端部50开始，定芯销30还连续具有锥形部53、附接部55、连接部56、第一定芯部57、中间部58和第二定芯部59。

锥形部53使得能够与紧轴23正确地轴向对准，并且还在匹配锥形表面54附近形成与紧轴23干涉的状态。

附接部55具有相对于彼此分别位于相反侧的第一抵接表面61和第二抵接表面62，并且在外表面上设置有等距地形成并且相对于彼此成90°的角度的四个牵引孔口63(图6)。

当定芯销30安装到紧轴23上时，牵引孔口63中的至少一个与设置在紧轴23上的牵引销65(图4)配合并且在加工期间阻止定芯销30的滑动，如将在下文中描述的。

第一定芯部57和第二定芯部59(图5)具有与通孔13的直径的过盈公差，使得定芯销30在压力下被插入到通孔13中。

第一定芯部57和第二定芯部59两者都受到了表面硬化处理，以增强其抵抗因半成品工件21的反复插入而引起的磨损的性能。硬化处理仅作为示例地为氮化处理、渗碳或类似方式。

中间部58相对于定芯部57和59具有较小的直径，以便减少在将定芯销30插入到半成品工件21的通孔13的过程中的接触表面。

定芯部57和59两者都设置有斜面(在本实施例中斜面为30°)，斜面有利于将定芯部57和59插入到通孔13中。

将定芯销30插入到半成品工件21的通孔13中通过插入设备70(图7)实现。

设备70包括基部71，液压致动器73和半成品工件21的夹紧装置72以已知的方式连接到该基部71。

在液压致动器73的端部处耦接有附接部分75，该附接部分75包括具有圆筒状底部的中空部76，在圆筒状底部的圆周表面上形成有圆周座部77，从而限定出分别位于上部和下部的第一表面79和第二表面80。

夹紧装置72连续地包括牢固地附接到基座71的基部81、中间部82和上部83，基部81、中间部82和上部83通过已知类型的连接装置相对于彼此安装或者在其它形式的实施方式中为单个主体。

在基部81上形成有第一孔口85，其具有略微大于定芯销30的第二端部51的直径的横向尺寸。

在中间部82上形成有第二孔口86，其具有略微大于半成品工件21的凸缘12的外径的横向尺寸。

在上部83上形成有第三孔口87，其具有基本上等于半成品工件21的圆筒状本体11的外径的横向尺寸。

将定芯销30插入到半成品工件21的通孔13中的步骤包括：将半成品工件21插入到夹紧装置72中的第一子步骤；将定芯销30插入到附接部分75中的第二子步骤；以及将定芯销30插入到半成品工件21的通孔13中的第三子步骤。

在第一子步骤期间，半成品工件21的两个凸缘12中的一个被插入到夹紧装置72的中间部82的第二孔口86中，使得所述一个凸缘的外表面与夹紧装置72的下抵接部90接触。

第二子步骤用于将液压致动器73完全升起并且用于将定芯销30插入到附接部分75的中空部76中，从而将定芯销30的附接部55插入到座部77中，使得第一端部50位于中空部76内部。

定芯销30的第二抵接表面62与附接部分75的第二表面80接触，并且防止定芯销30被轴向移出。

在这种状态下，定芯销30被设置在半成品工件21上方，并且定芯销30的轴线基本上与通孔13的轴线对准。

在第三子步骤期间，致动器73将定芯销30推压到通孔13内部，从而使第二定芯部59和第一定芯部57连续地进入。

定芯销30被推压到通孔13内部，直到第二端部51与设备70的用作抵接元件的基部71接触为止。

在定芯销30的插入过程中，定芯销30的第一抵接表面61抵靠第一表面79。

这使得能够限定出定芯销30相对于半成品工件21的、随着时间的推移精确且重复性的定位。重复性是指定芯销30相对于半成品工件21总是设置在相同的位置中。

这样，当定芯销30安装在机床上时，定芯销30将半成品工件21设置成总是在相同的位置中被加工，从而消除了对于在每个加工循环的开始必须将刀具重置至零的需要。

类似地，同一设备70用于例如在精加工操作之后将定芯销30从半成品工件21取出。

定芯销30的附接部55插入到附接部分75的座部77中，而位于相对位置中的凸缘12插入到第二孔口86中。

对致动器73进行驱动用于将销从通孔13取出。

在该操作过程中，附接在夹紧装置72中的凸缘12与夹紧装置72的上抵接部89接触，并且定芯销30的第二抵接表面62与附接部分75的第二表面80接触。

如上所述，当定芯销30插入到半成品工件21的通孔13中时，将定芯销30安装在精加工机29上，将第一端部-50夹紧到紧轴27并且将顶座28插入到第二端部51的定芯孔52中。

在本实施例中，精加工机29(图8)包括安装在导架上的两个刀具承载刀架31和32，导架使得能够相对于旋转轴线Z沿轴向方向和径向方向平移。

刀具承载刀架31和32配备有三个刀具，即，第一端面刀具35和第二端面刀具36以及头部刀具37。

更具体地，第一端面刀具35适于从每个凸缘12的外部的第一表面17去除一层机械加工余量38。第二端面刀具36适于从每个凸缘12的面向半成品工件21的内部的第二表面18去除一层机械加工余量39。头部刀具37使得能够去除一层机械加工余量40以便形成连接部19，并且头部刀具37以与连接部19相同的方式成形。

刀具在预定位置中安装在相应的刀具承载刀架31和32上，以使得能够通过单个径向行程完成两个凸缘12的精加工。

特别地，安装在刀具承载刀架31上的刀具相对于安装在刀具承载刀架32上的刀具具有对称的位置以及对称的结构。

在刀具承载刀架31和32的行进过程中，第一端面刀具35、第二端面刀具36和最后的头部刀具37连续地开始进行加工。

在圆筒状本体11的外表面的精加工步骤期间(图9和图10)，一层加工余量40从半成品工件21的圆筒状本体11的外表面14被去除，以获得平滑的圆筒状表面。

在该步骤期间，使用了具有切削刃43的第三刀具42，切削刃43基本上覆盖圆筒状本体11的整个长度，并且切削刃43在平面中观察时相对于轴线Z倾斜了角度α。

侧向地观察时(图10)，第三刀具42相对于半成品工件21的竖向轴线Y安装在以确度角度β倾斜的位置中，使得第三刀具42的切削刃43设置在与圆筒状本体11的完成的外表面14的直径基本上相切的位置中。

更具体地，在加工期间，设定第三刀具42的特定设置首先去除圆筒状本体11的端部15附近的该层机械加工余量，然后沿着轴向方向连续地去除机械加工余量40，直到第三刀具42到达圆筒状本体11的端部16为止。

第三刀具42的该特定构型使得能够将刀具的行程进一步减少到仅切削刃43距切点的最大距离，从而避免了必须使第三刀具42执行等于圆筒状本体11的轴向范围的行程。

在一种形式的实施方式中，精加工凸缘12的步骤和精加工圆筒状本体11的步骤能够通过相对于两个刀具承载刀架31和32相对地安装第三刀具42而同时执行，这样实现了加工时间的减少。

明显的是，在不脱离本发明的领域和范围的情况下，可以对如此前所述的生产用于纺纱机的纱筒的方法以及由此获得的用于纺纱机的纱筒进行部件的改型和/或添加。

同样明显的是，尽管已经参照一些具体的示例对本发明进行了描述，但本领域的技术人员一定能够实现具有权利要求中所提出的特性的、生产用于纺纱机的纱筒的方法以及由此获得的用于纺纱机的纱筒的许多其它等同形式，并且因此所有的等同形式都在由权利要求限定的保护范围内。

Claims (19)

1.一种生产用于纺纱机的、从半成品工件(21)开始获得的金属纱筒(10)的方法，所述半成品工件(21)包括管状的圆筒状本体(11)，所述管状的圆筒状本体(11)的端部(15，16)处焊接有相应的凸缘(12)，并且所述半成品工件(21)具有轴向通孔(13)，所述方法至少包括：将所述半成品工件(21)组装到精加工机(29)上的第一精加工步骤；对所述凸缘(12)进行切屑处理的第二精加工步骤；以及对所述圆筒状本体(11)进行切屑处理的第三精加工步骤，其特征在于，所述第一精加工步骤包括：通过过盈配合将定心装置(30)插入到所述半成品工件(21)的所述通孔(13)中的第一子步骤；以及将所述定心装置(30)安装在所述精加工机(29)上的第二子步骤。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述第一子步骤中，首先将所述定心装置(30)安装在插入设备(70)的附接部分(75)上，接着将所述半成品工件(21)插入到所述插入设备(70)的夹紧装置(72)中，并且然后与所述附接部分(75)联接的致动器(73)将所述定心装置(30)插入到所述通孔(13)中，使得所述定心装置(30)的一个端部(51)抵靠所述插入设备(70)的抵接元件(71)。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，设置成将所述定心装置(30)的附接部(55)插入到形成在所述插入设备(70)的所述附接部分(75)中的对应的座部(77)中。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述凸缘(12)的所述第二精加工步骤通过安装有至少两个刀具(35，36，37)的夹具(31，32)的单个加工行程实现，其中，在所述夹具(31，32)的所述行程期间，所述至少两个刀具(35，36，37)同时地对每个所述凸缘(12)的分别面向所述半成品工件(21)的外侧和内侧的第一表面(17)、第二表面(18)以及外周圆周连接部(19)进行精加工。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述凸缘(12)各自通过分别安装在所述夹具(31，32)的第一刀具承载刀架和第二刀具承载刀架上并且适于分别精加工每个凸缘(12)的所述第一表面(17)、所述第二表面(18)和所述圆周连接部(19)的第一端面刀具(35)、第二端面刀具(36)和头部刀具(37)进行精加工。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述圆筒状本体(11)的所述第三精加工步骤包括通过精加工刀具(42)的单个行程对所述圆筒状本体(11)的外表面(14)进行精加工，所述精加工刀具(42)以与所述外表面(14)的直径相切的方式操作并且设置有基本上覆盖所述圆筒状本体(11)的整个长度的切削刃(43)。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述切削刃(43)相对于所述圆筒状本体(11)的轴线以确定的角度α形成角度，并且所述切削刃(43)被驱动使得在所述切削刃(43)的加工行程期间，仅所述切削刃(43)的一部分对材料进行去除。

8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在将所述半成品工件(21)组装到精加工机(29)上的所述第一精加工步骤之前，提供有对所述半成品工件(21)的所述通孔(13)的至少一部分进行精加工的步骤。

9.根据前述权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，所述凸缘(12)的所述第二精加工步骤和所述圆筒状本体(11)的所述第三精加工步骤同时地执行。

10.一种制造用于纺纱机的、从半成品工件(21)开始获得的金属纱筒(10)的设备，所述半成品工件(21)包括管状的圆筒状本体(11)，所述管状的圆筒状本体(11)的端部(15，16)处焊接有相应的凸缘(12)，并且所述半成品工件(21)具有轴向通孔(13)，所述设备至少包括：组装单元用以将所述半成品工件(21)组装到精加工机(29)上；用于所述凸缘(12)的第一精加工单元；以及用于所述圆筒状本体(11)的第二精加工单元，其特征在于，所述组装单元包括具有定心部(57,58，59)的定心装置(30)，所述定心部(57，58，59)适于以过盈公差插入到所述通孔(13)中。

11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，所述定心部(57,58，59)具有高耐磨性。

12.根据权利要求10或11所述的设备，其特征在于，所述定心部包括第一定心部(57)、第二定心部(59)和中间部(58)，所述中间部(58)位于所述第一定心部(57)与所述第二定心部(59)之间并且具有相对于所述第一定心部(57)和所述第二定心部(59)减小的直径。

13.根据权利要求10或11所述的设备，其特征在于，所述定心装置(30)包括附接部(55)，所述附接部(55)位于第一端部(50)与所述定心部(57,58，59)的连接部(56)之间，具有比所述第一端部(50)并且比所述连接部(56)大的外径，以便使得所述附接部(55)能够被插入设备(70)和精加工机(29)的紧轴(23)紧扣。

14.根据权利要求13所述的设备，其特征在于，所述附接部(55)至少设置有牵引孔口(63)，所述牵引孔口(63)适于与所述紧轴(23)的牵引销(65)配合。

15.根据权利要求13所述的设备，其特征在于，所述设备包括：附接部分(75)，所述附接部分(75)适于紧扣所述定心装置(30)的所述附接部(55)，并且与适于将所述定心装置(30)插入到所述半成品工件(21)的所述通孔(13)中的致动器(73)联接；以及夹紧装置(72)，所述夹紧装置(72)适于保持所述半成品工件(21)被夹紧并且处于预定位置中。

16.根据权利要求15所述的设备，其特征在于，所述附接部分(75)包括适于容置所述定心装置(30)的第一端部的中空部(76)，并且所述附接部分(75)设置有与附接部(55)的形状相匹配并且适于容置附接部(55)的圆周座部(77)。

17.根据权利要求15所述的设备，其特征在于，所述半成品工件(21)的所述夹紧装置(72)与所述定心装置(30)的抵接元件(71)联接，以限定所述半成品工件(21)和所述定心装置(30)的相互的定位。

18.根据权利要求15所述的设备，其特征在于，用于所述凸缘(12)的所述第一精加工单元包括至少两个刀具(35，36)，所述至少两个刀具(35，36)安装在夹具(31，32)上，并且适于通过所述夹具(31，32)的单个加工行程同时地对每个所述凸缘(12)的分别面向所述半成品工件(21)的外侧和内侧的第一表面(17)、第二表面(18)以及外周圆周连接部(19)进行精加工。

19.根据权利要求15所述的设备，其特征在于，所述第二精加工单元包括精加工刀具(42)，所述精加工刀具(42)适于对所述圆筒状本体(11)的外表面(14)进行精加工，并且具有基本上延伸所述圆筒状本体(11)的整个长度的切削刃(43)。