CN103326543A - 转换器用箱体 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够一种大容量转换器用箱体，其容易地进行各构件之间的定位，并且实现装配时间的缩短，能够获得足够的强度和耐冲击性。在大容量转换器用箱体中具备：上框及下框；配置在上框及下框的角部而将上框及下框相互连结的多个支柱；及配置在上框及下框的角部且具有与一个框接触的接触面和与一个支柱接触的接触面的多个拐角构件。并且，在上框及下框与支柱相对置的对置面及拐角构件的接触面上分别形成紧固构件插入用贯通孔，通过插入紧固构件插入用贯通孔内的铆钉的紧固而经由拐角构件将上框及下框(梁21、22)与支柱相互接合，通过焊接(焊接部70～72)将拐角构件、上框及下框和支柱相互接合，拐角构件通过并用铆钉和焊接而被接合。

Description

转换器用箱体

技术领域

本发明涉及转换器用箱体，尤其涉及适合安装控制装置等电子设备的大容量转换器用箱体。

背景技术

作为收纳控制装置等电子设备的箱体，例如已知有如下箱体：该箱体具备：形成为四边形形状的一对框；配置在各框的角部而用于将各框相互连结的多个支柱；及配置在各框的角部而用于将各框与各支柱连结的拐角构件。作为与此种箱体相关的技术具有例如日本专利第3600948号公报(专利文献1)和日本特开平7-67219号公报(专利文献2)所记载的技术等。

在所述专利文献1中，在组装箱体时，当将在表面涂敷有涂饰、镀金等绝缘体层的各框与各支柱及各拐角构件分别相互接合时，通过插入紧固构件插入用贯通孔内的铆钉的紧固而使突起与嵌合孔分别嵌合，从而通过伴随着突起与嵌合孔之间的嵌合的变形而将框与支柱相互接合或将框与拐角构件、支柱与拐角构件相互接合。因此，采用了通过突起与嵌合孔之间的嵌合所伴随的变形使基于涂饰、镀金的绝缘体层从各构件剥离从而获得各构件之间的电导通的方法。如此，记载了如下技术，即，通过使用基于铆钉紧固的拐角构件，从而获得了构件之间的电导通，并且能够容易地进行构件之间的定位作业，通过降低构件之间的定位所花费的作业时间来实现生产成本的降低。

另外，在所述专利文献2中记载有如下技术，即，在构成箱体的框的框构件的组合部分中，当使加强箱体的框的加强构件抵接并利用固定构件将框构件与加强构件固定从而构成箱体的骨架而制造箱体时，将加强构件中的固定构件的贯通孔形成为将框构件、加强构件及固定构件一体焊接的程度的大小，从而将所述构件一体焊接而制造箱体。此时，通过螺栓固定框构件和加强构件，装配箱体的骨架而整合形状，并将框构件、加强构件及螺栓焊接，从而消除了作为螺栓装配式的缺点的摩擦音、松动。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第3600948号公报

专利文献2：日本特开平7-67219号公报

发明要解决的课题

然而，对与上述的专利文献1和专利文献2所记载的箱体相关的技术进行研究，结果发现了以下情况。

在所述专利文献1的技术中，由于作为用于各框与各支柱及拐角构件之间的连结的紧固构件采用了铆钉，因此在安装重量物的大容量转换器用箱体中强度和耐冲击性不足，在箱体装配中无法使用基于铆钉紧固的拐角构件。进而，在大容量转换器用箱体中，由于无法使用基于铆钉紧固的拐角构件，因此箱体装配时的对位作业困难，因作业时间的增加而导致生产成本提高。

另外，在所述专利文献2的技术中，采用了通过螺栓固定框构件与加强构件从而装配箱体的骨架而整合形状的螺栓装配式，并未使用基于在箱体装配时的对位作业方面具有优势的铆钉紧固的拐角构件。

发明内容

因此，本发明是鉴于上述课题而完成的，其代表性的目的在于提供一种能够容易地进行各构件之间的定位且实现装配时间的缩短、能够获得足够的强度和耐冲击性的大容量转换器用箱体。

本发明的上述及其他目的和新颖的特征可以从本说明书的记载及附图得以明确。

解决方案

简要说明在本申请公开的发明中的代表性的结构的概要如下。

即，代表性的大容量转换器用箱体具备：上框及下框这一对框；多个支柱，它们分别配置在所述一对框的角部而用于将所述一对框相互连结；多个拐角构件，它们分别配置在所述一对框的角部且具有与所述一对框中的一个框接触的接触面和与所述多个支柱中的一个支柱接触的接触面。

并且，在所述一对框的所述上框或所述下框或者所述一对框的角部与所述多个支柱的轴向端部相对置的对置面及所述多个拐角构件的所述接触面上分别形成紧固构件插入用贯通孔，通过插入到所述紧固构件插入用贯通孔内的紧固构件的紧固而经由所述多个拐角构件将所述一对框的所述上框或所述下框或者所述一对框与所述多个支柱相互接合。进而，通过焊接将所述多个拐角构件、所述一对框的所述上框或所述下框或者所述一对框和所述多个支柱相互接合。如此，所述拐角构件通过并用所述紧固构件和所述焊接而被接合，并且所述紧固构件为铆钉。

发明效果

简单说明通过在本申请公开的发明中代表性的结构而获得的效果如下。

即，作为代表性的效果，通过并用铆钉紧固和焊接将拐角构件接合，能够容易地进行各构件之间的定位，并且能够实现装配时间的缩短，能够使安装重量物的大容量转换器用箱体获得足够的强度和耐冲击性。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的大容量转换器用箱体的整体结构的一例的立体图。

图2是详细表示图1所示的大容量转换器用箱体的连结部的分解立体图。

图3是详细表示图1所示的大容量转换器用箱体的连结部的铆钉紧固并用焊接接合部的内表面立体图。

图4是表示安装在图1所示的大容量转换器用箱体上的大容量转换器的电路结构的一例的示意电路图。

图5是表示图4所示的大容量转换器的箱体的整体结构的一例的示意结构图。

附图标记说明如下：

1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12  紧固构件插入用贯通孔

21、22、23、24、25、26、27、28  梁

31、32、33、34  支柱

41、42、43、44、45、46、47、48  拐角构件

50、51、52、53、54、55、56、57、58  平面

59  切口

60、61、62、63、64、65  铆钉

70、71、72  焊接部

80  控制盘

81  变流器盘

82  逆变器盘

83  交流外部电源

84  电动机

90  R相用IGBT单元

91  S相用IGBT单元

92  T相用IGBT单元

93  U相用IGBT单元

94  V相用IGBT单元

95  W相用IGBT单元

具体实施方式

在以下的实施方式中，为了方便说明，在必要时分成多个实施方式或部分进行说明，但除了特意明示的情况以外，它们并非相互没有关系，存在一方是另一方的一部分或全部的变形例或详情、补充说明等的关系。另外，在以下的实施方式中，在言及元件的数字等(包括个数、数值、量、范围等)时，除了特意明示的情况及根据原理明显限定为特定的数字的情况等以外，其不局限于该特定的数字，也可以为特定的数字以上或以下。

进而，在以下的实施方式中，除了特意明示的情况及根据原理被认为是明显必须的情况等以外，其构成元件(也包括步骤要素(要素ステツプ)等)并非必须这一点是不言而喻的。同样，在以下的实施方式中，当言及构成元件等的形状、位置关系等时，除了特意明示的情况及根据原理被认为明显并非如此的情况等以外，实质上也包括与其形状等近似或类似的形状等。这一点对于上述数值及范围也同样成立。

[本发明的实施方式的概要]

本发明的实施方式的大容量转换器用箱体(作为一例，在()内标注对应的构成元件、附图标记等)具备：上框(梁25～28)及下框(梁21～24)这一对框；分别配置在所述一对框的角部而用于将所述一对框相互的连结的多个支柱(支柱31～34)；及分别配置在所述一对框的角部而具有与所述一对框中的一个框接触的接触面和与所述多个支柱中的一个支柱接触的接触面的多个拐角构件(拐角构件41～48)。

并且，在所述一对框的所述上框或所述下框或者所述一对框的角部与所述多个支柱的轴向端部相对置的对置面、及所述多个拐角构件的所述接触面分别形成紧固构件插入用贯通孔(紧固构件插入用贯通孔1～12)，通过插入到所述紧固构件插入用贯通孔内的紧固构件的紧固而经由所述多个拐角构件将所述一对框的所述上框或所述下框或者所述一对框与所述多个支柱相互接合(图2)。进而，通过焊接将所述多个拐角构件、所述一对框的所述上框或所述下框或者所述一对框、及所述多个支柱相互接合(图3)。如此，所述拐角构件通过并用所述紧固构件和所述焊接而被接合，并且，所述紧固构件为铆钉(铆钉60～65)，以上为本实施方式的特征。

根据以上的特征，在使用铆钉作为紧固构件并通过拐角构件和铆钉进行箱体构件的紧固后，对拐角构件、多个框和多个支柱进行焊接，由此能够容易地通过铆钉紧固进行各构件之间的定位，并且不会产生焊接时的因构件之间的定位产生的作业时间，从而能够抑制生产成本的增加。进而，通过并用铆钉紧固和焊接来接合拐角构件，能够使安装重量物的大容量转换器用箱体获得足够的强度和耐冲击性。

以下根据附图详细说明基于上述本发明的实施方式的概要的本发明的一实施方式。需要说明的是，在用于说明实施方式的全部附图中，原则上对相同的构件标注相同的附图标记，并省略其重复的说明。

另外，在以下说明中，对使拐角构件并用接合的对象为上框及下框这两个框、使在上框及下框配置成四边形形状的多个梁为框、并且将拐角构件与支柱的轴向端部接合的示例进行说明，但对于使拐角构件并用接合的对象为上框或下框中一方的框的示例、使在上框及/或下框配置成多边形形状(例如五边形以上的形状等)的多个梁为框的示例、不局限于将拐角构件与支柱的轴向端部接合的情况的示例、使上框及下框形成为多边形形状或四边形形状的一对框的示例等也同样能够应用。

[本发明的一实施方式]

利用图1～图5对作为本发明的一实施方式的大容量转换器用箱体、安装于该大容量转换器用箱体的大容量转换器进行说明。

<大容量转换器用箱体>

利用图1说明作为本实施方式的大容量转换器用箱体。图1是表示该大容量转换器用箱体的整体结构的一例的立体图。

本实施方式的大容量转换器用箱体构成为具备：在下框配置成四边形形状的四根梁21、22、23、24；在上框配置成四边形形状的四根梁25、26、27、28；分别配置在下框及上框的四角而用于将下框和上框相互连结的四根支柱31、32、33、34；分别配置在下框的四角且具有与下框中的一个框接触的接触面和与四根支柱31、32、33、34中的一个支柱接触的接触面的四个拐角构件41、42、43、44；及分别配置在上框的四角且具有与上框中的一个框接触的接触面和与四根支柱31、32、33、34中的一个支柱接触的接触面的四个拐角构件45、46、47、48。

如此，箱体的框由下框及上框这一对框构成，下框由连结成四边形形状的梁21、22、23、24形成，上框由连结成四边形形状的梁25、26、27、28形成。进而，上框和下框通过四根支柱31、32、33、34相互连结。并且，在下框的四角分别配置有四个拐角构件41、42、43、44，在上框的四角分别配置有四个拐角构件45、46、47、48。

接着，使用图2对图1所示的大容量转换器用箱体的连结部进行说明。图2是详细表示该大容量转换器用箱体的连结部的分解立体图。在图2中示出基于图1所示的拐角构件41构成的连结部(下框的梁21及梁22、支柱31、拐角构件41的连结部)。基于其他拐角构件42、43、44、45、46、47、48构成的连结部也是相同的。

如图2所示，拐角构件41构成为包括相互正交的平面52、53、54。平面52形成与支柱31的平面50及梁21的平面55之间的接触面及对置面，平面53形成与支柱31的平面51及梁22的平面56之间的接触面及对置面。另外，在平面52与平面53之间形成有切口59。

并且，在平面52上与梁21的紧固构件插入用贯通孔9对应地形成有紧固构件插入用贯通孔11。进而，在平面52上与支柱31的紧固构件插入用贯通孔1、2对应地形成有紧固构件插入用贯通孔5、6。另一方面，在平面53上与梁22的紧固构件插入用贯通孔10对应地形成有紧固构件插入用贯通孔12。进而，在平面53上与支柱31的紧固构件插入用贯通孔3、4对应地形成有紧固构件插入用贯通孔7、8。

支柱31构成为具有相互正交的平面50、51的L型框体。并且，在平面50的支柱31的轴向端部与拐角构件41的紧固构件插入用贯通孔5、6对应地形成有紧固构件插入用贯通孔1、2。另一方面，在平面51的支柱31的轴向端部与拐角构件41的紧固构件插入用贯通孔7、8对应地形成有紧固构件插入用贯通孔3、4。

梁21构成为具有相互正交的平面55、57的L字框体。并且，在平面55上与拐角构件41的紧固构件插入用贯通孔11对应地形成有紧固构件插入用贯通孔9。梁22构成为具有相互正交的平面56、58的L字框体。并且，在平面56上与拐角构件41的紧固构件插入用贯通孔12对应地形成有紧固构件插入用贯通孔10。

拐角构件41、支柱31、梁21及梁22通过铆钉60、61、62、63分别从支柱31的紧固构件插入用贯通孔1、2、3、4插入拐角构件41的紧固构件插入用贯通孔5、6、7、8而被紧固，且铆钉64、65分别从梁21、22的紧固构件插入用贯通孔9、10插入拐角构件41的紧固构件插入用贯通孔11、12而被紧固。

其他下框的基于拐角构件42、43、44构成的连结部也与拐角构件41同样构成。基于拐角构件42构成的连结部为下框的梁22及梁23、支柱32、拐角构件42的结构，基于拐角构件43构成的连结部为下框的梁23及梁24、支柱33、拐角构件43的结构，基于拐角构件44构成的连结部为下框的梁24及梁21、支柱34、拐角构件44的结构。

同样，在上框的基于拐角构件45、46、47、48构成的连结部中，基于拐角构件45构成的连结部为上框的梁25及梁26、支柱31、拐角构件45的结构，基于拐角构件46构成的连结部为上框的梁26及梁27、支柱32、拐角构件46的结构，基于拐角构件47构成的连结部为上框的梁27及梁28、支柱33、拐角构件47的结构，基于拐角构件48构成的连结部为上框的梁28及梁25、支柱34、拐角构件48的结构。

以上这样构成的上框和下框分别以相同的四边形形状形成，在上框和下框的四角，形成为各梁、各支柱与各拐角构件通过插入铆钉进行紧固而接合的结构。

接着，参照上述的图1及图2，利用图3对上述结构的大容量转换器用箱体的装配方法进行说明。图3是详细表示该大容量转换器用箱体的连结部的铆钉紧固并用焊接接合部的内表面立体图。

当装配上述结构的大容量转换器用箱体时，由四根梁21～24构成的上框、由四根梁25～28构成的下框、四根支柱31～34、八个拐角构件41～48各自以在表面被涂敷涂饰(塗装)、镀层(鍍金)等涂饰膜前的状态被搬入。

首先，通过组装装置，将上框以沿水平方向相对于下框相对置的方式配置。并且，在上框和下框的四角中的一个角部，例如配置支柱31的角部分别配置拐角构件45、41。然后，从支柱31的紧固构件插入用贯通孔1、2、3、4向拐角构件45、41的紧固构件插入用贯通孔5、6、7、8插入铆钉60～63，并且，从上框的梁25、26和下框的梁21、22的紧固构件插入用贯通孔9、10向拐角构件45、41的紧固构件插入用贯通孔11、12插入铆钉64、65，通过将各铆钉60～65的前端侧凿密，从而经由拐角构件45、41将上框和下框与支柱31接合。此时，能够获得各构件之间的电导通。

进而，在安装了一根支柱31后，使上框和下框旋转，并在上框与下框的其他角部依次配置其他拐角构件46～48、42～44、其他支柱32～34，并重复相同的作业，由此能够通过铆钉紧固在上框和下框的四角经由拐角构件41～48组装支柱31～34。

根据这样的装配，在进行各构件的组装后，如图3所示，例如在基于拐角构件41构成的连结部，通过焊接将由铆钉60～63接合的支柱31与拐角构件41的接合端部的焊接部70、由铆钉64接合的梁21与拐角构件41的接合端部的焊接部71、通过铆钉65接合的梁22与拐角构件41的接合端部的焊接部72接合。此时，通过铆钉60～65进行紧固而完成接合，能够以无需焊接时的对位作业的状态进行焊接作业，由此能够降低因作业时间的增加产生的生产成本。

基于其他拐角构件42～48构成的连结部也同样，通过焊接将各支柱与各拐角构件的接合端部的焊接部、各梁与各拐角构件的接合端部的焊接部接合。

在该装配结束后，在箱体的表面和里面涂敷涂饰、镀层等涂饰膜。此时，例如涂敷到箱体上的涂饰液从形成在拐角构件41～48的平面52与平面53之间的切口59向外流出，能够不积存在上框和下框的角部等。如此，拐角构件41～48的切口59能够作为涂饰、镀层等的处理中的各处理液的排出通道而发挥功能。

<大容量转换器>

利用图4及图5说明安装在上述结构的大容量转换器用箱体上的大容量转换器。图4是表示该大容量转换器的电路结构的一例的示意电路图。图5是表示该大容量转换器的箱体的整体结构的一例的示意结构图。

如图4所示，大容量转换器构成为具备：变流器盘81；与该变流器盘81连接的控制盘80；及与该控制盘80连接的逆变器盘82。在该大容量转换器中，变流器盘81的输入侧与交流外部电源83连接，另外，逆变器盘82的输出侧与作为控制对象的电动机84连接。

在该大容量转换器中，从交流外部电源83输入交流电压(电流I)，该交流电压通过变流器盘81转换成直流电压，进而，该直流电压通过逆变器盘82转换成具有规定的频率的交流电压，该交流电压(电流Im)向电动机84输出并控制电动机84的动作。为了控制这一连串的动作，在变流器盘81与逆变器盘82之间配置有控制盘80。

在通过变流器盘81进行的从交流电压向直流电压的转换、通过逆变器盘82进行的从直流电压向交流电压的转换中的任一转换中均采用IGBT单元。变流器盘81由R相用、S相用及T相用的各IGBT单元90～92构成，另外，逆变器盘82由U相用、V相用及W相用的各IGBT单元93～95构成。

如图5所示，大容量转换器的箱体由将五个上述的图1所示的大容量转换器用箱体连结而形成的五连箱体构成。在图5中，左侧的两个箱体构成变流器盘81，中央的一个箱体构成控制盘80，右侧的两个箱体构成逆变器盘82。在由两个箱体构成的变流器盘81上安装有R相用的IGBT单元90、S相用的IGBT单元91、及T相用的IGBT单元92。在由两个箱体构成的逆变器盘82上安装有U相用的IGBT单元93、V相用的IGBT单元94、及W相用的IGBT单元95。

如上所述，通过图5所示的五连箱体构成图4所示的大容量转换器。

<本实施方式的效果>

如以上说明那样，根据本实施方式的大容量转换器用箱体，其具备：由梁25～28构成的上框及由梁21～24构成的下框这一对框；分别配置在上框及下框的角部而用于将上框和下框相互连结的四根支柱31～34；及分别配置在上框及下框的角部且具有与上框及下框中的一个框接触的接触面和与四根支柱31～34中的一个支柱接触的接触面的多个拐角构件41～48。

并且，在上框及下框的四角和四根支柱31～34的轴向端部相对置的对置面及多个拐角构件41～48的接触面上分别形成紧固构件插入用贯通孔1～12，通过插入到紧固构件插入用贯通孔1～12内的铆钉60～65的紧固而经由多个拐角构件41～48将上框及下框与四根支柱31～34相互接合。并且，通过焊接将多个拐角构件41～48、上框及下框、及四根支柱31～34相互接合。如此，拐角构件41～48通过并用铆钉60～65和焊接而接合，能够获得以下效果。

即，根据以上特征，使用铆钉60～65作为紧固构件，在通过拐角构件41～48和铆钉60～65进行箱体构件的紧固后，对拐角构件41～48、由多个梁21～28构成的上框及下框、及多个支柱31～34进行焊接，由此容易通过铆钉紧固获得各构件之间的定位，并且不会产生因焊接时的构件之间的定位而产生的作业时间，从而能够抑制生产成本的增加。

进而，通过并用铆钉紧固和焊接而将拐角构件41～48接合，能够使安装重量物的大容量转换器用箱体获得足够的强度和耐冲击性。

另外，通过在拐角构件41～48的平面52与平面53之间形成切口59，从而能够使该切口59作为涂饰、电镀等处理的各处理液的排出通道而发挥功能，能够不在上框与下框的角部等积存各处理液。

<本实施方式的变形例>

在所述实施方式中，对使拐角构件并用接合的对象为上框及下框这两个框、使在上框及下框配置成四边形形状的多个梁为框、并且将拐角构件与支柱的轴向端部接合的示例进行了说明，但不局限于此，对于使拐角构件并用接合的对象为上框或下框中一方的框的示例、使在上框及/或下框配置成多边形形状(例如五边形以上的形状等)的多个梁为框的示例、不局限于将拐角构件与支柱的轴向端部接合的情况的示例、使上框及下框形成为多边形形状或四边形形状的一对框的示例等也同样能够应用，可以考虑以下所示的结构。在以下所示的结构中也能够获得相同的效果。

(1)大容量转换器用箱体(作为一例，在()内标注所述实施方式的对应的构成元件、附图标记等)将在上框(梁25～28)及下框(梁21～24)配置成多边形形状的多个梁作为一对框，该大容量转换器用箱体具备：分别配置在所述一对框的角部而用于将所述一对框相互连结的多个支柱(支柱31～34)；及分别配置在所述一对框的角部而具有与所述一对框中的一个框接触的接触面和与所述多个支柱中的一个支柱接触的接触面的多个拐角构件(拐角构件41～48)。并且，在所述一对框的所述上框或所述下框与所述多个支柱相对置的对置面及所述多个拐角构件的所述接触面上分别形成紧固构件插入用贯通孔(紧固构件插入用贯通孔1～12)，通过插入到所述紧固构件插入用贯通孔内的紧固构件的紧固而经由所述多个拐角构件将所述上框或所述下框与所述多个支柱相互接合(图2)，通过焊接将所述多个拐角构件、所述上框或所述下框、及所述多个支柱相互接合(图3)，所述拐角构件通过并用所述紧固构件和所述焊接而被接合。并且，所述紧固构件为铆钉(铆钉60～65)，以上为本变形例的特征。

(2)大容量转换器用箱体(作为一例，在()内标注所述实施方式的对应的构成元件、附图标记等)将在上框(梁25～28)及下框(梁21～24)配置成多边形形状的多个梁作为一对框，该大容量转换器用箱体具备：分别配置在所述一对框的角部而用于将所述一对框相互连结的多个支柱(支柱31～34)；及分别配置在所述一对框的角部而具有与所述一对框中的一个框接触的接触面和与所述多个支柱中的一个支柱接触的接触面的多个拐角构件(拐角构件41～48)。并且，在所述一对框与所述多个支柱相对置的对置面及所述多个拐角构件的所述接触面上分别形成紧固构件插入用贯通孔(紧固构件插入用贯通孔1～12)，通过插入到所述紧固构件插入用贯通孔内的紧固构件的紧固而经由所述多个拐角构件将所述一对框与所述多个支柱相互接合(图2)，通过焊接将所述多个拐角构件、所述一对框、及所述多个支柱相互接合(图3)，所述拐角构件通过并用所述紧固构件和所述焊接而被接合。并且，所述紧固构件为铆钉(铆钉60～65)，以上为本变形例的特征。

(3)大容量转换器用箱体(作为一例，在()内标注所述实施方式的对应的构成元件、附图标记等)具备：形成为多边形形状的一对框(梁25～28、梁21～24)；分别配置在所述一对框的角部而用于将所述一对框相互连结的多个支柱(支柱31～34)；及分别配置在所述一对框的角部而具有与所述一对框中的一个框接触的接触面和与所述多个支柱中的一个支柱接触的接触面的多个拐角构件(拐角构件41～48)。并且，在所述一对框与所述多个支柱相对置的对置面及所述多个拐角构件的所述接触面上分别形成紧固构件插入用贯通孔(紧固构件插入用贯通孔1～12)，通过插入到所述紧固构件插入用贯通孔内的紧固构件的紧固而经由所述多个拐角构件将所述一对框与所述多个支柱相互接合(图2)，通过焊接将所述多个拐角构件、所述一对框、及所述多个支柱相互接合(图3)，所述拐角构件通过并用所述紧固构件和所述焊接而被接合。并且，所述紧固构件为铆钉(铆钉60～65)，以上为本变形例的特征。

(4)大容量转换器用箱体(作为一例，在()内标注所述实施方式的对应的构成元件、附图标记等)具备：形成为多边形形状的一对框(梁25～28、梁21～24)；分别配置在所述一对框的角部而用于将所述一对框相互连结的多个支柱(支柱31～34)；及分别配置在所述一对框的角部而具有与所述一对框中的一个框接触的接触面和与所述多个支柱中的一个支柱接触的接触面的多个拐角构件(拐角构件41～48)。并且，在所述一对框的角部与所述多个支柱的轴向端部相对置的对置面及所述多个拐角构件的所述接触面上分别形成紧固构件插入用贯通孔(紧固构件插入用贯通孔1～12)，通过插入到所述紧固构件插入用贯通孔内的紧固构件的紧固而经由所述多个拐角构件将所述一对框与所述多个支柱相互接合(图2)，通过焊接将所述多个拐角构件、所述一对框、及所述多个支柱相互接合(图3)，所述拐角构件通过并用所述紧固构件和所述焊接而被接合。并且，所述紧固构件为铆钉(铆钉60～65)，以上为本变形例的特征。

(5)大容量转换器用箱体(作为一例，在()内标注所述实施方式的对应的构成元件、附图标记等)具备：形成为四边形形状的一对框(梁25～28、梁21～24)；分别配置在所述一对框的四角而用于将所述一对框相互连结的四根支柱(支柱31～34)；及分别配置在所述一对框的四角而具有与所述一对框中的一个框接触的接触面和与所述四根支柱中的一个支柱接触的接触面的多个拐角构件(拐角构件41～48)。并且，在所述一对框的四角与所述四根支柱的轴向端部相对置的对置面及所述多个拐角构件的所述接触面上分别形成紧固构件插入用贯通孔(紧固构件插入用贯通孔1～12)，通过插入到所述紧固构件插入用贯通孔内的紧固构件的紧固而经由所述多个拐角构件将所述一对框与所述四根支柱相互接合(图2)，通过焊接将所述多个拐角构件、所述一对框、及所述四根支柱相互接合(图3)，所述拐角构件通过并用所述紧固构件和所述焊接而被接合。并且，所述紧固构件为铆钉(铆钉60～65)，以上为本变形例的特征。

以上，根据实施方式对本发明者完成的发明进行了具体的说明，但本发明不局限于上述实施方式，在不脱离其主旨的范围内可以进行各种变更。

工业上的可利用性

本发明的转换器用箱体能够利用于适于安装控制装置等电子设备的大容量转换器用箱体。尤其适于安装重量物的大容量转换器用箱体。

Claims (7)

1.一种转换器用箱体，其特征在于，

将在上框及下框配置成多边形形状的多个梁作为一对框，

所述转换器用箱体具备：

多个支柱，它们分别配置在所述一对框的角部而用于将所述一对框相互连结；及

多个拐角构件，它们分别配置在所述一对框的角部且具有与所述一对框中的一个框接触的接触面和与所述多个支柱中的一个支柱接触的接触面，

在所述一对框的所述上框或所述下框与所述多个支柱相对置的对置面及所述多个拐角构件的所述接触面上分别形成紧固构件插入用贯通孔，通过插入到所述紧固构件插入用贯通孔内的紧固构件的紧固而经由所述多个拐角构件将所述上框或所述下框与所述多个支柱相互接合，

通过焊接将所述多个拐角构件、所述上框或所述下框和所述多个支柱相互接合，

所述拐角构件通过并用所述紧固构件和所述焊接而被接合，

所述紧固构件为铆钉。

2.一种转换器用箱体，其特征在于，

将在上框及下框配置成多边形形状的多个梁作为一对框，

所述转换器用箱体具备：

多个支柱，它们分别配置在所述一对框的角部而用于将所述一对框相互连结；及

多个拐角构件，它们分别配置在所述一对框的角部且具有与所述一对框中的一个框接触的接触面和与所述多个支柱中的一个支柱接触的接触面，

在所述一对框与所述多个支柱相对置的对置面及所述多个拐角构件的所述接触面上分别形成紧固构件插入用贯通孔，通过插入到所述紧固构件插入用贯通孔内的紧固构件的紧固而经由所述多个拐角构件将所述一对框与所述多个支柱相互接合，

通过焊接将所述多个拐角构件、所述一对框和所述多个支柱相互接合，

所述拐角构件通过并用所述紧固构件和所述焊接而被接合，

所述紧固构件为铆钉。

3.一种转换器用箱体，其特征在于，

将在上框及下框配置成四边形形状的多个梁作为一对框，

所述转换器用箱体具备：

一对框，它们形成为四边形形状；

四根支柱，它们分别配置在所述一对框的四角而用于将所述一对框相互连结；及

多个拐角构件，它们分别配置在所述一对框的四角且具有与所述一对框中的一个框接触的接触面和与所述四根支柱中的一个支柱接触的接触面，

在所述一对框的四角与所述四根支柱的轴向端部相对置的对置面及所述多个拐角构件的所述接触面上分别形成紧固构件插入用贯通孔，通过插入到所述紧固构件插入用贯通孔内的紧固构件的紧固而经由所述多个拐角构件将所述一对框与所述四根支柱相互接合，

通过焊接将所述多个拐角构件、所述一对框和所述四根支柱相互接合，

所述拐角构件通过并用所述紧固构件和所述焊接而被接合，

所述紧固构件为铆钉。

4.一种转换器用箱体，其特征在于，

所述转换器用箱体具备：

一对框，它们形成为多边形形状；

多个支柱，它们分别配置在所述一对框的角部而用于将所述一对框相互连结；及

多个拐角构件，它们分别配置在所述一对框的角部且具有与所述一对框中的一个框接触的接触面和与所述多个支柱中的一个支柱接触的接触面，

在所述一对框与所述多个支柱相对置的对置面及所述多个拐角构件的所述接触面上分别形成紧固构件插入用贯通孔，通过插入到所述紧固构件插入用贯通孔内的紧固构件的紧固而经由所述多个拐角构件将所述一对框与所述多个支柱相互接合，

通过焊接将所述多个拐角构件、所述一对框和所述多个支柱相互接合，

所述拐角构件通过并用所述紧固构件和所述焊接而被接合，

所述紧固构件为铆钉。

5.一种转换器用箱体，其特征在于，

所述转换器用箱体具备：

一对框，它们形成为多边形形状；

多个支柱，它们分别配置在所述一对框的角部而用于将所述一对框相互连结；

多个拐角构件，它们分别配置在所述一对框的角部且具有与所述一对框中的一个框接触的接触面和与所述多个支柱中的一个支柱接触的接触面，

在所述一对框的角部与所述多个支柱的轴向端部相对置的对置面及所述多个拐角构件的所述接触面上分别形成紧固构件插入用贯通孔，通过插入到所述紧固构件插入用贯通孔内的紧固构件的紧固而经由所述多个拐角构件将所述一对框与所述多个支柱相互接合，

通过焊接将所述多个拐角构件、所述一对框和所述多个支柱相互接合，

所述拐角构件通过并用所述紧固构件和所述焊接而被接合，

所述紧固构件为铆钉。

6.一种转换器用箱体，其特征在于，

所述转换器用箱体具备：

一对框，它们形成为四边形形状；

四根支柱，它们分别配置在所述一对框的四角而用于将所述一对框相互连结；

多个拐角构件，它们分别配置在所述一对框的四角且具有与所述一对框中的一个框接触的接触面和与所述四根支柱中的一个支柱接触的接触面，

在所述一对框的四角与所述四根支柱的轴向端部相对置的对置面及所述多个拐角构件的所述接触面上分别形成紧固构件插入用贯通孔，通过插入到所述紧固构件插入用贯通孔内的紧固构件的紧固而经由所述多个拐角构件将所述一对框与所述四根支柱相互接合，

通过焊接将所述多个拐角构件、所述一对框和所述四根支柱相互接合，

所述拐角构件通过并用所述紧固构件和所述焊接而被接合，

所述紧固构件为铆钉。

7.根据权利要求1所述的转换器用箱体，其特征在于，

所述拐角构件具有相互正交的第一平面、第二平面及第三平面，所述第一平面及所述第二平面与所述框及所述支柱接合，在所述第一平面与所述第二平面之间形成有切口。

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