CN1033222C - 用于加工涡旋导片的立铣刀 - Google Patents

Abstract

一种用于加工涡旋导片的立铣刀，用于切削涡旋式压缩机的固定涡旋和回旋涡旋的导片顶端部的倒角部，在阶梯上形成对应于上述倒角形状的倒角切削刃，有从该倒角切削刃位置通过退刀槽而达到顶部成为加工侧面用切削刃的第1切削刃，作为全体侧面加工用的切削刃，有自上述倒角加工用切削刃向上方延伸的第2切削刃。另外，在立铣刀的基体的刀头的顶部可设置有钝角形状的倒角部，在含有该倒角部的立铣刀基体表面涂覆超硬质材料覆膜。

Description

用于加工涡旋导片的立铣刀

本发明涉及加工涡旋压缩机中的固定涡旋及回转涡旋的导片用的立铣刀。

现有的涡旋压缩机的结构如日本专利申请公告特开平1-187388号中所记载的那样，基本上，固定涡旋和回旋涡旋上的导片的内表面和外表面都是端板成直角地立着的。图12所示的导片形状是这些导片的一个例子。在图12中，201是固定涡旋，202是回旋涡旋，203a和203b是导片，204a、204b是端板，205a、205b是导片根部，224a、224b是阶梯状部分，206a、206b是导片的顶端部，225a、225b是倒角状部分，207a、207b是导片的侧面，209a、209b是导片的底面，226是空隙。

如图所示，为了提高导片203a、203b的机械强度，在导片203a、203b的导片根部205a、205b上分别设置着微小的阶梯状部分224a、224b。而且在导片顶端部206a、206b上形成固定涡旋201和回旋涡旋202组合在一起时，不接触上述阶梯状部分224a、224b那样程度的倒角状部分225a、225b。

当回旋涡旋202以图中没表示的中心轴为中心回旋时，回旋涡旋202的导片203b时而接近固定涡旋201的导片203a，时而离开，由此使进入到导片203a和203b之间的致冷剂气体受到压缩。在这样动作过程中要使致冷剂气体不从导片203a和203b之间的空间泄漏。为此，将在导片顶端部206a和导片底面209b之间、导片端部206b和导电底面209a之间、以及在导片203a和203b接近时，阶梯状部分224a和倒角状部分225b之间、阶梯状部分224b和倒角状部分225a之间、导片203a、203b之间的空间设定成能由混入到致冷剂气体里的冷冻机油形成连续油膜那样地相当小的间隔。

导片根部205a、25b的上述阶梯状部分224a、224b由用通常的立铣方法切削加工导片时形成，即与导片203a、203b的切削加工是一样的，因而把各个标号a、b除去，来表示各个部分，则如图13所示，一种加工方法是对预先形成导片顶端部206和倒角状部分225的工件，先由立铣刀227的外径加工导片侧面207(见图13A)，然后，由立铣刀227的端部加工导片底面209，即加工端板204的上面(见图13B)地把工序分成两步进行导片203的切削加工。把立铣刀227的外径设定成比端板204上的涡卷形状的导片203的最小间隔还稍微小一点，这样，如图13B所示的在加工端板204上面时就同时形成阶梯状部分224。

另一种切削加工方法是如图14A所示，先在大致形成规定尺寸的固定涡旋201和回旋涡旋202(下面，总称为涡旋)的工件229上，预先加工导片顶端部206，然后由侧面加工用的立铣刀228切削加工这工件229上的构成导片的涡卷状突出部分的导片侧面230，把这突出部分的厚度尺寸加工成规定的尺寸，形成导片203。此后，如图14B所示，由倒角加工用的铣刀23B，把这突出部分的顶端部的周缘切削掉，形成斜的倒角状部分225。

现有的加工涡旋用的立铣刀，如图15A所示，是由通常的工具钢或硬质合金材料等构成，它是具有把端部磨削成锐利形状的刀尖233的立铣刀，或者如图15B所示的，是把立铣刀作为基材232，在它的整个表面上复盖着涂料保护膜234的。这种涂料保护膜234是由硬度和熔点都非常高的金刚石或各种金属碳化物等的结晶构成的。

但是，在具有由上述的切削加工形成的导片203a、203b的固定涡旋201和回旋涡旋202组合成的涡旋压缩机中，由于在各个导片203b、203a的顶端部上，倾斜地形成与阶梯状部分224a、224b不接触的倒角状部分225b、225a，尽管导片203a、203b达到最接近程度，在这些阶梯状部分224a和倒角状部分225b之间，以及在阶梯状部分224a和倒角状部分225b之间产生的成线状密封的空隙226就较大。在通常情况下，在这空隙226上由含有致冷剂气体中的冷冻机油形成油膜，由它的密封效果使致冷剂气体不从这空隙汇漏。但当如上所述空隙226变大时，在导片203a、203b接近时，由于在这空隙里的致冷剂气体的气体压力增大，使那里的冷冻机油的油膜容易破裂，而使其不能发挥密封效果。因此，在使压缩机作稳定运转时，被连续地压缩的致冷剂气体就会从这油膜破裂的空隙22b泄漏，成了压缩机性能降低的原因，使运转的电力消费增大，在节省能源这方面就成问题。此外，由于上述现有的加工方法是用不同的工序进行导片侧面的加工和倒角部分的加工，当然使加工时间加长，加工效率也就低。而且，用这样不同的工序进行加工时，在由导片侧面的加工工序转移到倒角部分的加工工序时必需进行工具拆装替换的准备工序作业，在加工非曲线等复杂形状时，如图14中的切削加工工件侧面230的侧面加工用的立铣刀228和切削加工倒角状部分225的倒角加工用的立铣刀231容易产生位置偏离，因而不能进行尺寸精度高的切削加工。

美国专利US4,470,733的说明书中公开了可应用于多种切削作业的切削工具。在该切削工具的顶端，设有两个相对该工具的轴线倾斜的沿径向方向的切削刃，使用这些切削刃，可进行开孔或倒角加工。另外，从这些切削刃的外端向着后方还设有与工具的轴线相平行延伸的侧面加工用切削刃，用这些侧面加工用切削刃可能进行槽侧面的加工等。但是，在该美国专利的说明书记载的切削工具中，为了使其顶端上的两个径向切削刃相对工具的轴线倾斜，要将工具的顶端象钻头的锥部的顶端那样地弄尖，因此，该工具不能作为立铣刀来使用。从而，如果将这种切削工具强行用于涡旋压缩机的涡旋导片的加工上，如本申请的图14B中所示，则只可能作为切削加工工件的倒角形状部225的倒角加工用刀具来使用。为了将上述美国专利所述的切削工具象本申请图14B中所示那样地作为倒角用刀具来使用，在该加工之前，绝对有必要使用如本申请图14A所示的立铣刀228来对工件的侧面230和导片的底面209进行切削加工。因此，上述美国专利中所述的切削工具单体不具备作为涡旋压缩机导片加工用立铣刀的机能(这是与立铣刀并用的条件，这种情况下，存在有与申请的图14A及图14B相关连的说明中提到的位置偏移的问题，不能进行高尺寸精度的切削加工)。

用图15所说的现有的涡旋导片加工用的立铣刀235，由于它是用普通刀具材料制造的，切削刃前端又较锐利，因此容易卷刃。而在带涂层的立铣刀中，由于它是把硬度和熔点非常高的金刚石或由各种金属碳化物等结晶构成的材料用作涂料保护膜234，这些材料的机械性质和化学性质都是和立铣刀基材232的性质不同的，因此与立铣刀基材232难结合。至今已进行过种种为助长与立铣刀基材232结合的而加以表面处理的研究，但都没能避免表面处理和涂敷工序中温度和环境气氛的影响而产生微妙的偏差，由此形成立铣刀基材232和涂料保护膜234的结合力极不稳定的结构。

其结果是，当用这样的立铣刀基材232对被加工件进行切削加工时，由于刀尖233较尖锐，与被加工件成点接触，从这刀尖233的侧面和底面两个方向的切削应力使刀尖233的前端承受非常大的载荷，这个切削应力产生极大的作用，使涂料保护膜234剥离，使刀尖233前端在加工初期激骤地磨损，因而不能确保所要求的切削精度和切削距离。

本发明的目的是提供一种涡旋导片加工用的立铣刀，它是一种能使涡旋压缩机中的固定涡旋和回旋涡旋的导片的加工时间缩短，能用高精度进行加工的立铣刀。

采用本发明就能提供一种涡旋导片加工用的立铣刀，它是一种切削加工涡旋压缩机中的在固定涡旋和回旋涡旋的导片顶端部上形成倒角部分的涡旋导片加工用的立铣刀。它是具有在阶梯部分形成对应于上述的倒角部分形状的倒角切削刃，从这倒角切削刃的位置通过避开切削部分到顶端形成侧面加工用的切削刃的第一切削刃和使侧面切削刃成整体而一直延伸到比上述的倒角加工用的切削刃更上方的第二切削刃的涡旋导片加工用的立铣刀。用本发明的涡旋导片加工用的立铣刀时，用倒角切削刃就能切削成大致按规定尺寸成形的涡旋导片顶端部，在这顶端部上形成规定的倒角部分。而且，由侧面加工用的切削刃切削这个导片的侧面部分，使导片的厚度形成规定的尺寸地加工出导片的侧面，这样，导片顶端部的倒角部分和导片侧面能同时形成，而且使倒角部分和导片侧面的位置关系能很好符合精度的规定。此外，由于能把切削屑从避开切削部分除去，因而倒角部分和导片侧面的切削加工都能良好地进行。另外，采用本发明的涡旋导片加工用的立铣刀，还能同时地切削加工固定涡旋和回旋涡旋上导片的不同部位，其结果就能缩短加工时间，提高加工效率，还能提高加工部分的位置关系和形状、尺寸的精度。

本发明的另一个目的是提供能经常确保所要求的切削精度和切削距离地进行切削的涡旋导片加工用的立铣刀。

采用本发明就能提供一种在精密加工了的立铣刀基材的表面上涂覆上由硬质合金材料构成的涂料保护膜的涡旋导片加工用的立铣刀。在这立铣刀基材的刀尖前端设置着钝角状的倒角部分，是在包含这倒角部分的立铣刀基材的表面上涂覆上述的涂料保护膜的。

采用本发明的涡旋导片加工用的立铣刀后，由于立铣刀基材的刀尖通过倒角部分局部地形成钝角状，使被加工件和刀尖的接触状态成线接触，与载荷应力无限大的现有的点接触状态相比，使刀刃侧面和底面两个方向产生的切削应力大幅度地减小，因而使涂料保护膜不会从立铣刀基材上剥离，能避免在切削时刀尖的澈骤磨损，就能使切削加工精度稳定化，延长刀具的寿命，提高加工效率。

上述的本发明的目的、结构、效果，通过下面的说明会更清楚。

图1是表示用本发明的立铣刀加工出的涡旋压缩机的主要部分的纵断面图。

图2是把图1中的导片的底部和顶端部上的倒角部分加以放大地表示的断面图。

图3A、3B、3C是表示图1中的导片的加工工序的一个具体例子的纵断面图。

图4是表示图1所示的导片上面的平面宽度和气体泄漏量的关系的一个例子的曲线图。

图5是表示用本发明的立铣刀加工出的涡旋压缩机的主要部分的纵断面图。

图6是把图5中的导片的底部和顶端部上的倒角部分加以放大地表示的断面图。

图7A、7B是表示图5中的导片的加工工序的一个具体例子的纵断面图。

图8是表示本发明的涡旋导片加工用的立铣刀的一个实施例的外观图。

图9A、9B是表示图8所示实施例的涡旋导片的加工状态示意图。

图10A、10B是表示本发明的涡旋导片加工用的立铣刀另一个实施例的外观图。

图11A、11B是表示图10中的刀尖的顶端形状的断面图。

图12是表示用现有的立铣刀加工出的涡旋压缩机一个例子的主要部分的纵断面图。

图13A、13B是示图12中的涡旋导片加工工序的一个例子的纵断面图。

图14A、14B是表示现有的涡旋导片加工工序的另一个例子的纵断面图。

图15A、15B是表示现有的涡旋导片加工用的立铣刀一个例子的结构图。

下面，通过附图对本发明的实施例进行说明。

图1是表示用本发明的一实施例的立铣刀加工出的涡旋式压缩机的一个实施例中固定涡旋与回旋涡旋的组装状态的纵断面图，其中201是固定涡旋、202是回旋涡旋、203a、203b是导片、204a、204b是端板、205a、205b是导片根部、206a、206b是导片顶端部、207a、207b是导片侧面、208a、208b是导片的上面、209a、209b是导片的底面、210a、210b是导片根部R倒角部分、211a、211b是导片顶端R倒角部分。

在同一图中，固定涡旋201配置在上部，回旋涡旋202配置在下部。固定涡旋201自圆盘状端板204a及其表面作为导片底面209a向回旋涡旋202一侧突伸而形成导片203a，而回旋涡旋202自圆盘状端板204b及其表面作为导片底面209b向固定涡旋201一侧突伸而形成导片203b。在此，虽然图中未示出，但众所周知，导片203a是涡旋状、导片203b则是嵌入导片20；3a之间的涡旋状。

在导片203a的导片顶端部206a上，其导片上表面208a与回旋202的导片底面209b平行，而且极其靠近，同样地，在导片203b的导片顶端部206b上，其导片上表面208b则与固定涡旋201的导片底面209a平行，而且极其靠近。回旋涡旋202相对于固定涡旋201绕图中未示出的中心轴线作旋转运动，尽管有旋转运动，导片的上表面208a与导片的底面209b之间的间隔保持一定，而且导片上表面208b与导片底面209a之间的间隔也保持一定。在旋转运动的同时，导片203a、203b的对置的导片侧面207a、207b的间隔虽然变化，但这些导片侧面207a、207b始终保持平行。

自固定涡旋201的导片底面209a突伸的导片203a的导片根部205a的两侧上，设置有导片根部R倒角210a，而在导片顶端部206a上，在其两侧也设置导片顶端R倒角211a，同样地，自回旋涡旋202的导片底面209b突伸的导片203b的导片根部205b的两侧，设置导片根部R倒角210b，而在导片的顶端部206上，也在其两侧设置导片顶端R倒角211b。

图2是表示图1中导片203a的导片顶端部206a与导片203b的导片根部205b部分的放大断面图。

在此图中，导片203b的导片根部R倒角210b是由与导片侧面207b和与其正交的导片底面209b相接的半径为r的圆的一部分构成，它将导片侧面207b和导片底面209b圆滑连接，而导片203a的导片顶端R倒角211a则由以半径为r的圆的圆心为中心，以半径略小于r的半径r¹的圆的一部分构成，它将导片侧面207a与导片上表面208a圆滑连接，在导片侧面207a和导片顶端R倒角211a之间设置与导片顶端R倒角部211a相切的直线部分212，使其与导片侧面207a的夹角为15°以下的任意角θ。设置这样的直线部分212，如后面所述，是为了抑制加工导片203a、203b时的阶梯及由于切削而产生的变化。导片203a的导片根部205a和导片203b的顶端部206b也是同样构造。

图3是表示导片203a、203b的导片根部R倒角部210a、210b以及导片顶端R倒角部211a、211b的切削加工方法中一个具体例子的图。由于导片203a、203b的切削加工方法相同，所以在以下的说明中将符号中的a、b除掉。

图3A是表示用粗加工立铣刀215同时加工导片侧面207与底面209状态的图。由此而形成较规定的厚度略厚的导片203。图3B表示用R倒角铣刀214同时加工导片的上表面208与导片顶端R倒角部211的切削加工状态、R倒角铣刀214具有与半径r’相切、与导片侧面207成任意角度θ的刃形形犬。这样，就形成了导片顶端R倒角部211和导片侧面207之间的导片直线部分212。由于R倒角铣刀214与导片侧面207成角度θ的刃形部分比实际切削加工导片203的部分要长，就不会在形成的导片顶部R倒角部211和导片侧面207之间产生阶梯差、抑制了切削时产生的变化。图3C是表示用顶端有与导片根部R倒角部210对应的半径为r的圆弧相同圆弧的精加工立铣刀213同时切削加工导片侧面207a及导片底面209a的状态。利用这种加工，可以除去由图3B所示的工序产生的与导片顶端R倒角部211相切的、与导片侧面207成角度θ的直线部分212，当倒角铣刀214与精加工立铣刀213的切削轨迹有若干不吻合时，会留下一些直线部分212的残余。但是，仅仅残留一点，由于相对于导片侧面成钝角、冷冻机油油膜的形成不影响支承。

如图3C中所示，用一根顶部有小圆弧的立铣刀213同时加工导片底面209与侧面207、与图13中所示的现有的方法，即分别进行切削加工而产生阶梯状224的切削方法相比，精加工所用时间短，加工效率大幅度地提高。而在立铣刀的顶部为锐角时，在切削中会产生卷刃(缺口)，不能避免加工精度和加工效率之间的不平衡，图3C中所示的立铣刀213由于在项部有小圆弧，抑制了卷刃的发生、加工精度与加工效率也提高了。

导片203的导片根部R倒角部210、导片顶端R倒角部211的半径r、r’相对如图1中所示的导片203的厚度H过大时，则不能保持在导片上面208与导片底面209上形成的平面的宽度，这是发生致冷剂泄漏，致使压缩机性能恶化的原因。即，自导片厚度H中去掉半径r、r’的实际平面宽度h与气体泄漏量的关系，如图4所示，随着h尺寸的缩小气体泄漏量增加。对一定范围的导片厚度的实验结果表明半径r、r’占导片厚度H的5％以下时，由于与冷冻机油的油膜的几何作用，能在实质上抑制气体泄漏，保证压缩机性能良好。

这样，在此实施例中，由于分别设置了在导片203上的圆弧状的导片根部R倒角部201、在导片顶端部206上的导片顶端R倒角211，使导片203保持了高度的机械强度，与图12中所示的现有的压缩机相比大幅度地抑制了致冷剂的泄漏。

图5是用本发明的立铣刀的另一实施例加工出的涡旋压缩机的又一实施例的固定涡旋与回旋涡旋的组装状态断面图。其中，210a’、210b’是导片根部的逆倒角，211a’、211b’是导片顶端部的倒角部，对应于图1的部分使用同一符号，对其省略说明。

在本实施例中，由于只是倒角部形状与图1中所示的实施例不同，其它部分与图1中所示的实施例相同，故只对倒角部予以说明。

在此图中，在固定涡旋201的导片203a的导片根部205a上形成相对于端板倾斜的，且与导片根部逆倒角部210a’平行的直线形导片顶端面倒角部211b’。同样地，在回旋涡旋202的导片203b的导片根部205b上形成相对于端板204b倾斜的直线形导片根部逆倒角部210b’，与其相对地，在固定涡旋201的导片203a的导片的顶端部206a上设置相对于导片203a的导片侧面207a倾斜的、且与导片根部逆倒角部210b’平行的直线形的导片顶端倒角部211a’。

图6是图5中导片根部逆倒角部210a’与导片顶端倒角部211b’的局部放大断面图，由于同样的原因，将各部分表号中的a、b去掉来进行说明。

从上述说明及图6中更加清楚，使导片顶端倒角部211’与导片根部逆倒角部210’平行，并使导片顶端倒角部211’在倾斜方向上的长度略短于导片根部逆倒角部210’在同方向上的长度。这样，导片203a、203b相互接近时，可使导片根部逆倒角210’与导片顶端部倒角部211’的间隙充分地小，而且整体上均匀一致。因而，与图11中所示的实施例相同，在导片根部逆倒角部210’和导片顶端倒角部211’之间容易形成冷冻机油的油膜。

在图5中，由于设置了导片顶端倒角部211a’、211b’，使导片203a、203b的导片顶端部206a、206b的导片上表面208a、208b的实际平面宽度h比导片203a、203b的厚度要小，其实际平面宽度h与气体泄漏量的关系如前面的图4中所示，因导片顶端倒角部211a’、211b’而产生的实际平面宽度h的减少量在导片203a、203b的厚度H的5％以下，这样形成的导片顶端部倒角部211a’、211b’及导片根部逆倒角部210a’、210b’，则与图1中所示的实施例一样，在导片上表面208a和导片底面209b之间以及导片上表面208b和导片底面209a之间容易形成各自的冷冻机油油膜，并能抑制致冷剂气体的泄漏。

下面，通过图7对本实施例的导片203的切削加工方法进行说明。

图7A是表示一个用带斜角的成形阶梯状的粗加工用立铣刀216对预加工的导片上表面208、涡旋的导片侧面207及导片顶端部206的导片顶端倒角部211进行粗切削状态的实施例。

图7B是表示一个用顶端具有倒角形状的精加工用立铣刀217对导片顶端部206的导片顶端倒角部211、导片侧面207及导片根部205的导片根部逆倒角部210进行切削状态的实例。在此种情况下，加工导片侧面207时，其切削余量应调整为与导片根部205的根部逆倒角部210同等尺寸或较之略小的尺寸。而导片底面209的深度，由于与导片上表面208的相对位置关系很重要，故在图7A、图7B的工序之间设置预先高度侧定工序，再进行导片底面209的精加工。对于这样的切削加工，立铣刀217的顶端为锐角形状时，往往发生切削刃卷刃(缺口)现象，不能避免加工精度和加工效率的不平衡，可是使立铣刀217在顶端具有微小的直线状倾斜，就能避免卷刃和提高加工精度及加工效率。

如上所述，在本实施例中，由于设置了在导片203上直线状倾斜的导片根部逆倒角部210和在导片顶端部206上的导片顶端倒角部211，能维持导片203的高的机械强度，与图22中所示的现有的压缩机相比能大幅度地抑制致冷剂气体的泄漏。

图8是本发明的涡旋导片加工用立铣刀的一个实施例的外观图，218是涡旋导片加工用立铣刀、218a₁～218a₄是侧面加工用的切削刃，218b₁、218b₂是加工倒角的切削刃、218c₁、218c₂是退刀槽。

在此图中，在加工涡旋导片的立铣刀218上设有四条切削刃，用其中一条作为加工侧面的切削刃218a₁，在其阶梯状部分加工出倒角的切削刃218b₁，在它们中间设置退出槽218c₁，用另一条作为加工侧面的切削刃218a₄，加工倒角的切削刃218b₂，在它们中间的退刀槽为218c₂，它们是被高精度研削加工的。而剩下的两条切削刃是整体侧面加工用切削刃218a₁、218a₃，与侧面加工用切削刃218a₂、218a₄尺寸相同，而且进一步从加工倒角的切削刃218b延伸到涡旋导片加工用立铣刀218的倒角加工用切削刃的上部。

加工倒角切削刃218b₁、218b₂的切削刃是在加工涡旋导片用立铣刀218的根部的较其它切削刃高的阶梯部分上的规定的角度切入形成加工倒角用的切削刃218b₁、218b₂和退刀槽218c₁、218c₂时形成的，象这样的具有切削刃的起不同作用的所谓加工侧面用的切削刃218a₂、218a₄与加工倒角用的切削刃218b₁、218b₂，为了能得到较小的切削振动，并提高切削能力，最好是使它们相对于涡旋导片加工用立铣刀218中心轴线对称设置。图9A表示用这样的涡旋导片加工用的立铣刀218切削加工导片203顶端部206的倒角部211和导片侧面207的状态。如图所示，导片侧面207是用加工涡旋导片的立铣刀218的加工侧面的切削刃218a₂(或加工侧面的切削刃218a₄)进行切削加工的。导片顶端部206的端部是用加工涡旋导片的立铣刀218的加工倒角的切削刃218b₁(或加工倒角的切削刃218b₂)进行加工的，这样就形成了倒角部211。此时，由于涡旋导片加工用的立铣刀218的凹下的退刀槽218c₁(或退刀槽218c₂)而在倒角部211与导片侧面207的交界处产生突缘219。

如图9B所示，因为涡旋导片加工用立铣刀旋转时，当用加工侧面的切削刃218a₁(或加工侧面的切削刃218a₃对导片侧面207进行切削时就能将突缘219削掉。

这样一来，使用本实施例就可以同时形成导片203的顶端部206的倒角部211和导片侧面207，而且，所形成的顶端部206的倒角部211的位置关系取决于加工涡旋导片的立铣刀218的结构，故用高精度设定上述立铣刀，只要进行一次高精度地调整好涡旋导片加工用立铣刀218的位置，就可以高精度地加工出这些顶端部206的倒角部211的形状和尺寸。

在本实施例中，由于加工倒角的切削刃218b₁、218b₂成直线状，故能用于如图15中所示的导片203的切削加工。但是倒角加工用切削刃218b₁、218b₂不一定是直线形状，也可以是圆弧等任意形状。当其形状为圆弧时，可用于切削加工如图1中所示的导片203。

图10是本发明的加工涡旋导片的立铣刀的其它实施例的外观图，其中220是立铣刀的基本，221是刀头，222是被覆膜的立铣刀，223是覆膜层，有剖线的部分表示其内部。

立铣刀的基体220(图10A)，和现有的涡旋导片加工用的立铣刀同样是用工具钢或超级钢材作为原料，用通常的同样制法经精密研削制作而成，但是，和现有的加工涡旋的立铣刀的很大的不同点是刀头221的成形方法，在立铣刀基体220上，在刀头221的顶端设置如图11A中所示的圆弧状倒角或如图11B中所示的直线形倒角。

在这种立铣刀的基体220的表面上，如图10B所示，施以覆膜223，而这种覆膜，只能是在不太厚的条件下在立铣刀基体220的表面上形成厚度均匀的薄膜。当覆膜223很厚时，覆后的精度显著变差，而且覆膜自身的强度也显著降低，作立铣刀使用则不耐用。

Claims (2)

1.一种用于加工涡旋导片的立铣刀，用于切削涡旋式压缩机的固定涡旋和回旋涡旋的导片顶端部的倒角部，其特征在于，在阶梯上形成对应于上述倒角形状的倒角切削刃(218b₁、218b₂)，有从该倒角切削刃(218b₁、218b₂)位置通过退刀槽(218c₁、218c₂)而达到顶部成为侧面加工用切削刃(218a₂、218a₄)的第1切削刃，作为全体侧面加工用的切削刃(218a₁、218a₃)，有自上述倒角加工用切削刃(218b₁、218b₂)向上方延伸的第2切削刃。

2.一种用于加工涡旋导片的立铣刀，在精加工的立铣刀基体(220)表面上涂覆超硬质材料覆膜(223)，其特征在于，在该立铣刀的基体(220)的刀头(221)的顶部可设置有钝角形状的倒角部，在含有该倒角部的立铣刀基体表面涂覆超硬质材料覆膜(223)。

Images