CN103321962A - 离心式风扇及包括有该离心式风扇的电子装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种离心式风扇及包括有该离心式风扇的电子装置，其离心式风扇包括有扇叶装置及外壳。扇叶装置包括有叶轮及多个叶片，其中多个叶片间隔环设而连接叶轮。外壳供扇叶装置设置于其中而转动，外壳包括有第一底壁、第二底壁及周壁，其中周壁设于第一底壁与第二底壁之间；周壁包括有固定部及可变形部，固定部与第一底壁及第二底壁连接，而可变形部与固定部连接。
Description
技术领域
本发明是关于一种离心式风扇及包括有该离心式风扇的电子装置，特别是一种可以改变部分周壁与扇叶间的间隙大小的离心式风扇及包括有该离心式风扇的电子装置。
背景技术
目前应于电脑设备中的离心式风扇主要有两种，一种为轴流式风扇，另一种为离心式风扇，二者的区分在于气流出风的方向有所不同，其中轴流式风扇的气流走向是垂直叶片方向而出风，而离心式风扇的气流走向则是沿着其叶片旋转的方向而出风；由于笔记本电脑所能利用的空间有限，因此目前其所装设的风扇大多以离心式风扇为主。
通常而言，优良的离心式风扇除需具备有散热瓦数高及散热效率佳等功用外，更应具备有低噪音的优点。影响风扇噪音产生的原因很多，例如马达轴承的选用、叶片转速的大小等等。除此之外，有关离心式风扇的舌部与叶轮间的间隙大小与产生的噪音大小之间的关系早已于1969年即被实验证实了，该实验证明，当扩大风扇外壳以使舌部与叶轮间的间隙加大，对于窄频与宽频噪音的降低，均有显著的效果。
惟当舌部与叶轮间的间隙加大后，则将会使得由离心式风扇排出的风流量变小，致使电脑内的中央处理器或其他元件于高负载的作业环境下运作时，恐无法获得足够的风量，造成系统过热；因此，如何兼顾离心式风扇排出的风量及其产生噪音的大小，实为当前的重要课题。
发明内容
本发明的目的是在于提供一种可使外壳的周壁与多个叶片间的间隙宽度改变的离心式风扇及包括有该离心式风扇的电子装置。
为达成上述的目的，本发明提出一种的离心式风扇，可用于电子装置，而离心式风扇包括有一扇叶装置及一外壳。扇叶装置包括有一叶轮及多个叶片，其中多个叶片环绕叶轮间隔设置并且连接叶轮。外壳供扇叶装置设置于其中而转动，外壳包括有一第一底壁、一第二底壁及一周壁，其中第一底壁包括有进风口；第二底壁与第一底壁相互平行对应，而扇叶装置设置于第一底壁与第二底壁之间；周壁设于第一底壁与第二底壁之间，且周壁各处与多个叶片间的间隙大小不相同，以使自进风口进入的空气朝出风处的方向流动而由出风处排出，其中周壁包括有固定部及可变形部，固定部与第一底壁及第二底壁连接，而可变形部与固定部连接；借此，当扇叶装置于外壳中转动而使空气由进风口进入时，通过使可变形部产生变形，以使周壁与复数叶片间的间隙的宽度改变，借以调整空气经由出风处排出的风量。
依据本发明的一实施例，本发明的可变形部由弹性材料制造而成，而离心式风扇更包括有控制杆及固定元件，其中控制杆用以使可变形部产生变形，而固定元件则与控制杆连接而用以固定控制杆。
依据本发明的另一实施例，本发明的可变形部由记忆合金材料制造而成。
本发明的电子装置包括有上述的离心式风扇。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1为本发明的离心式风扇装设于电子装置时的示意图。
图2为本发明第一实施例的离心式风扇的分解示意图。
图3为本发明第一实施例的离心式风扇的操作示意图。
图4为本发明第二实施例的离心式风扇的示意图。
主要元件标号说明：
离心式风扇1 扇叶装置10
叶轮11 叶片12
外壳20 第一底壁21
进风口211 第二底壁22
周壁23 固定部231
可变形部232 出风处233
控制杆30 固定元件40
螺丝80 电子装置90
显示屏幕91 底座92
上盖921 破孔9211
下盖922
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。
以下请一并参考图1至图3。其中图1为本发明的离心式风扇装设于电子装置时的示意图；图2为本发明第一实施例的离心式风扇的分解示意图；图3为本发明第一实施例的离心式风扇的操作示意图。
如图1及图2所示，于本发明的一实施例中，本发明的离心式风扇1可被应用于一电子装置90，电子装置90包括有显示屏幕91及底座92，其中底座92包括有上盖921及下盖922，上盖921包括有一破孔9211，而离心式风扇1设置于上盖921以及下盖922之间。于本发明的具体实施例中，本发明的电子装置90为笔记本电脑，惟本发明并不以此为限。
于本发明的第一实施例中，本发明的离心式风扇1包括有扇叶装置10、外壳20、控制杆30及固定元件40。
扇叶装置10包括有叶轮11及多个叶片12，其中多个叶片12环绕叶轮11间隔设置并连接于叶轮11。
外壳20供予扇叶装置10设置于其中而转动，其中外壳20包括有第一底壁21、第二底壁22及周壁23。第一底壁21包括有进风口211；第二底壁22与第一底壁21相互平行对应，扇叶装置10则设置于第一底壁21与第二底壁22之间；周壁23设于第一底壁21与第二底壁22之间，并且周壁23各处与多个叶片22间的间隙大小不相同；如图3所示，于本发明的具体实施例中，周壁23各处与多个叶片22间的间隙以逆时针的方向由小到大逐渐变大，借以使自进风口211进入的空气可以逆时针方向流动(即图3箭头F1所示)而由该出风处233排出。由于上述空气进入离心式风扇后的流向形成的原理已为本发明技术领域中具有通常知识者所广泛知悉，且非为本案的技术重点，而其形成原理亦散见于多项专利及论文中，故在此即不再对之多做赘述。
如图2所示，本发明的离心式风扇1的外壳20的周壁23包括有固定部231及可变形部232。固定部231与第一底壁21及第二底壁22连接，而可变形部232与固定部231连接。于本发明的第一实施例中，可变形部232由弹性材料制造而成；于本发明的具体实施例中，制成可变形部232的弹性材料为热塑性甲聚胺基甲酸酯(ThermoplasticPolyurethane，TPU)，惟本发明不以此为限。
控制杆30设置位于可变形部232的附近，其用以挤压可变形部232而使可变形部232产生变形。控制杆30的一端部分穿过上盖921的破孔9211而位于上盖921的上方，借以提供使用者可操作该控制杆30，以改变控制杆30的位置。
固定元件40通过螺丝80而与下盖922连接，且固定元件40可相对下盖922旋转。控制杆30的另一端与固定元件40连接，借以透过固定元件40以支撑并固定控制杆30，并通过控制杆30的移动而使固定元件40可被旋转。
如图1及图3所示，由于当周壁23与叶片12间的间隙越大时，叶片12所能带动的空气流量就越少，因此将使得经由出风处233而排出的空气流量越少，风量越小，但运转时所造成的噪音却可因而降低；反之，当周壁23与叶片12间的间隙越小时，叶片12所能带动的空气量就越多，由出风处233排出的风量就越大，但相对地噪音也将因而升高。也因此，当电子装置90于正常低负载的作业环境下使用时，由于此时系统散热需求不大，因此可使周壁23与多个叶片12间的间隙宽度保持大一点而使噪音降低；反之，当电子装置90于高负载的作业环境下使用时，使用者便可透过移动控制杆30而使控制杆30向内挤压周壁23的可变形部232(即图3所示的箭头F2)，借以使得周壁23的可变形部232的部分与叶片12间的间隙宽度变小，而使经由出风处233所排出的空气量增加，使得电子装置90即使于高负载的作业环境下依然能获得充分的散热风量，以维持系统温度。
请继续参考图1，并一并参考图4关于本发明第二实施例的离心式风扇的示意图。
如图4所示，于本发明的第二实施例中，可变形部232由记忆合金材料制造而成。由于具有记忆效应的合金于某一温度以上(或以下)会产生变形，因此可通过电子装置90于不同作业状态下时所产生的温度差异，而使由记忆合金所制成的可变形部232产生形变，借以改变其与叶片12间的间隙宽度。于本发明的具体实施例中，制成可变形部232的记忆合金为由50％的镍及50％的钛所形成的合金，惟本发明并不以此为限，任何具有记忆效应的合金均可以的作为本发明的可变形部232，例如：镍铝合金、铜锌合金等，记忆合金的选用视系统温度变化的范围而定。举例而言，当记忆合金选用由50％的镍及50％的钛所形成的合金时，其所记忆而能产生变形的温度为摄氏40度左右；因此，当电子装置90于低负载的状态时的内部温度可保持低于40度以下，而于高负载的状态时的内部温度将高于40度以上，即可选用此一镍钛合金作为本发明的可变形部232。
如图4所示，当电子装置90于低负载的状态时，可预设可变形部232与叶片12间的间隙宽度为较大的状态，以降低风扇运转时所产生的噪音；一旦电子装置90开始高负载的作业(例如：同时执行多项程序)时，电子装置90内部的温度将会逐步上升，而当其温度升高至超过40度以上时，由50％的镍及50％的钛形成的镍钛合金制成的可变形部232即会因受热而自动产生向内凹陷的形变(即如图4虚线所示)，而使可变形部232与叶片12间的间隙宽度因而变小，借以达到与前述第一实施例相同的目的。由于记忆合金材料随着温度高低不同而产生形变的成因已为该材料的技术领域中具有通常知识者所能知悉及理解，因此即不再对之多做赘述。
由于本发明的离心式风扇1较诸于其他先前技术，其具有的周壁23包括有可变形部232，也因此可于电子装置90于不同的使用状态下调整可变形部232的位置，以使其与叶片12之间的间隙改变，借以适度调节风扇排出的风量大小及其产生的噪音大小，使得风量需求及噪音问题可视不同状况需求而调整，以兼顾两者需求。
需注意的是，以上所述的各实施方式仅例示本发明的较佳实施例，为避免赘述，并未详加记载所有可能的情形。然而，本领域的通常知识者应可理解，上述各元件未必皆为必要。且为实施本发明，亦可能包含其他较细节的公知元件(例如：驱动扇叶装置10转动的马达装置)。各元件皆可能视需求加以省略或修改。举例言之，也可将控制杆30的一端直接连接于可变形部232的上方，而其另一端使的突出于破孔9211供使用者操作；此时，固定元件40即可被省略之。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
Claims (11)
1.一种离心式风扇，用于一电子装置，其特征在于，该离心式风扇包括：
一扇叶装置，包括：
一叶轮；以及
多个叶片，环绕该叶轮而间隔设置，并连接该叶轮；以及
一外壳，供该扇叶装置设置于其中而转动，该外壳包括：
一第一底壁，包括一进风口；
一第二底壁，与该第一底壁相互平行对应，而该扇叶装置设置于该第一底壁与该第二底壁之间；以及
一周壁，设于该第一底壁与该第二底壁之间，且该周壁各处与该多个叶片间之间隙大小不相同，以使一自该进风口进入的空气朝一出风处的方向流动而由该出风处排出，该周壁包括：
一固定部，与该第一底壁及该第二底壁连接；以及
一可变形部，与该固定部连接；借此，当该扇叶装置于该外壳中转动而使该空气由该进风口进入时，通过使该可变形部产生变形，以使该周壁的该可变形部与该多个叶片间的间隙的宽度改变，借以调整该空气能经由该出风处排出的风量。
2.如权利要求1所述的离心式风扇，其特征在于，该可变形部由弹性材料制造而成，而该离心式风扇更包括一控制杆，借以透过移动该控制杆而使该可变形部产生变形。
3.如权利要求2所述的离心式风扇，其特征在于，更包括一固定元件，该固定元件与该控制杆连接而用以固定该控制杆。
4.如权利要求1所述的离心式风扇，其特征在于，该可变形部由记忆合金材料制造而成。
5.如权利要求4所述的离心式风扇，其特征在于，该可变形部由镍钛合金所制成。
6.一种电子装置，其特征在于，该电子装置包括一离心式风扇，该离心式风扇包括：
一扇叶装置，包括：
一叶轮；以及
多个叶片，环绕该叶轮而间隔设置，并连接该叶轮；以及
一外壳，供该扇叶装置设置于其中而转动，该外壳包括：
一第一底壁，包括一进风口；
一第二底壁，与该第一底壁相互平行对应，而该扇叶装置设置于该第一底壁与该第二底壁之间；以及
一周壁，设于该第一底壁与该第二底壁之间，且该周壁各处与该多个叶片间的间隙大小不相同，以使一自该进风口进入的空气朝一出风处的方向流动而由该出风处排出，该周壁包括：
一固定部，与该第一底壁及该第二底壁连接；以及
一可变形部，与该固定部连接；借此，当该扇叶装置于该外壳中转动而使该空气由该进风口进入时，通过使该可变形部产生变形，以使该周壁的该可变形部与该多个叶片间的间隙的宽度改变，借以调整该空气能经由该出风处排出的风量。
7.如权利要求6所述的电子装置，其特征在于，该可变形部由弹性材料制造而成，而该离心式风扇更包括一控制杆，借以透过移动该控制杆而使该可变形部产生变形。
8.如权利要求7所述的电子装置，其特征在于，该离心式风扇更包括一固定元件，该固定元件与该控制杆连接而用以固定该控制杆。
9.如权利要求8所述的电子装置，其特征在于，该电子装置更包括一底座，该底座包括一上盖及一下盖，该离心式风扇设置于该上盖及该下盖之间，其中该上盖包括一破孔，而该控制杆的至少一部分穿越该破孔而突出该上盖。
10.如权利要求6所述的电子装置，其特征在于，该可变形部由记忆合金材料制造而成。
11.如权利要求10所述的电子装置，其特征在于，该记忆合金材料为镍钛合金。
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