CN103321404B - 一种造粒塔塔壁混凝土变化段滑模模板调整施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种造粒塔塔壁混凝土变化段滑模模板调整施工方法，该方法是在造粒塔塔壁变化段按照变化前的塔壁厚度施工，待塔壁变化结束后，在外模板内侧设置泡沫板，即实现对造粒塔变化段滑模模板的调整施工,其方法步骤主要包括：（1）造粒塔塔壁变化段前施工；（2）造粒塔塔壁变化段施工；（3）造粒塔塔壁变化段后施工。本发明通过在施工造粒塔塔壁厚变化处按照变化前的厚度施工，待变化结束后，在外模板内侧设置泡沫板，再将模板空滑到泡沫板底口，用人工拆除、安装外模板并对壁厚变化段混凝土进行修正即可，施工方便、安全可靠。可在造粒塔塔壁施工技术领域广泛推广应用。
Description
技术领域
本发明属于钢筋混凝土施工技术领域，涉及一种造粒塔施工方法，具体是涉及一种造粒塔塔壁混凝土变化段滑模模板调整施工方法。
背景技术
造粒塔由圆形主塔和方形楼电梯间组成，如图1所示，平面布置为方圆结合体，圆形主塔内直径为15～19m，高90～116.3m的圆筒形钢筋混凝土结构；楼电梯间为9.50m×4.50m方筒形结构，高度90～116.3m，钢筋混凝土结构，其内部主要由电梯井和钢梯为造粒塔提供上下的通道。
造粒塔进风口上部为600×1500的环形梁，在环形梁施工过程中要进行上部混凝土壁厚变化段的钢筋调整处理，在15.1米标高处混凝土壁厚开始变化（如图2所示），通过600mm高度的过渡，混凝土壁厚度由600mm（楼电梯间为500mm）变成300mm。
造粒塔的筒体施工一般采用液压滑模施工方法，然而在施工过程中因混凝土壁厚变化对滑模模板调整是造粒塔施工中难度较大的技术问题。由于变化段尺寸较小，因此采用异形钢模板加工难度较大，且模板的组装和拆卸较为不便，同时增加了使用钢模板的成本。为解决造粒塔变化段模板的过渡调整问题，目前主要是采取内外模板长度不同的方法对造粒塔变化段进行施工：即滑模系统的内模板比外模板长300mm，外模板长度为1200mm，内模板长度为1500mm，当混凝土面浇筑至壁厚变化结束标高时模板空滑1200mm立即停滑，拆除外模重新组装滑模系统外模，以满足后续施工的技术要求。但采用这种施工方法在施工过程中存在如下不足：
（1）由于在施工中采用内外模板长短不一，使得塔体混凝土内外壁出模时间相差至少在1.2小时以上，从而带来一定的质量隐患；
（2）由于内模板长度为1500mm，如果不改变模板提升架（门形架）的长度，模板下围圈以下的模板悬臂较长，混凝土断面尺寸会产生较大偏差。如果改变模板提升架（门型架）的长度来满足内模板的合理受力要求，不但会增加施工成本，而且还会影响外吊架的安装和使用；
（3）由于空滑高度较大（1200mm），已超出滑模施工规范允许的空滑高度（不大于模板高度的三分之二），使得支撑杆的加固工作量有所增加，从而增大工程施工成本，延长工程施工工期。
发明内容
本发明的目的在于针对现有造粒塔塔壁混凝土变化段滑模施工方法所存在的不足，提供了一种施工方便、安全可靠、施工成本低、施工进度快的造粒塔塔壁混凝土变化段滑模模板调整施工方法。
本发明的目的是通过如下技术方案予以实现的。
一种造粒塔塔壁混凝土变化段滑模模板调整施工方法，该方法是在造粒塔塔壁变化段按照变化前的塔壁厚度施工，待塔壁变化结束后，在外模板内侧设置泡沫板，即实现对造粒塔变化段滑模模板的调整施工,其方法步骤主要包括：（1）造粒塔塔壁变化段前施工；（2）造粒塔塔壁变化段施工；（3）造粒塔塔壁变化段后施工；
所述步骤（1）中造粒塔塔壁变化段前施工按照正常滑模施工进行，根据造粒塔滑模施工方案的要求对滑模中的内模板，外模板、模板围圈、模板提升架、平台围圈、液压控制系统、照明系统进行组装；
所述步骤（2）中造粒塔塔壁变化段施工，在变化段前施工结束，滑动内模板及外模板，使其内模板及外模板上口移至造粒塔塔壁变化段的终点，并保持变化段前混凝土壁厚进行滑模施工至变化段的终点。
所述步骤（3）中造粒塔塔壁变化段后施工包括如下步骤：
a、安装泡沫板：待变化段施工结束后，滑移内模板及外模板至变化段上方，然后在外模板内侧安装泡沫板；
b、浇筑泡沫板标高段砼：待泡沫板安装好后，浇注混凝土至泡沫板顶标高；
ｃ、空滑内模板及外模板：当内模板及外模板下口到达泡沫板下口位置时立即停止模板滑升；
ｄ、拆除外模板及清除泡沫板，然后按变化后的混凝土厚度重新安装滑模外模板及围圈；
ｅ、修正造粒塔塔壁变化段的混凝土：对多余的混凝土需予以剔除，最后进入后续滑模施工阶段。
所述内模板及外模板均采用1200mm长度的定型组合钢模板。
所述泡沫板高度为300mm。
所述泡沫板厚度等于造粒塔塔壁变化前的设计混凝土厚度减去塔壁变化后的设计混凝土厚度。
所述内模板及外模板的空滑高度为900mm。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明通过在施工造粒塔塔壁厚变化处按照变化前的厚度施工，待变化结束后，在外模板内侧设置泡沫板，再将模板空滑到泡沫板底口，用人工拆除、安装外模板并对壁厚变化段混凝土进行修正即可，施工方便、安全可靠。采用本发明所述的施工方法，由于内外模板等长度，从而避免采用传统施工方法中由于内外模板长度不一所造成的质量隐患，同时不需要改变模板提升架（门型架）的长度即可保证混凝土断面尺寸精度，大大降低施工成本。采用本发明所述的施工方法，模板空滑高度较小（仅为900mm）,在滑模施工规范允许的空滑高度内（不大于模板高度的三分之二），可以不对支撑杆进行加固，进一步降低施工成本，大大缩短施工周期，加快施工进度，提高施工效率。
附图说明
图1为造粒塔平面布置示意图；
图2为图1的A-A、B-B剖视图；
图3为本发明施工工艺流程图；
图4为本发明所述造粒塔变化段前正常滑模施工示意图；
图5为本发明所述滑模模板上口滑至变化段到终点示意图；
图6为本发明所述泡沫板安装示意图；
图7为泡沫板标高段砼浇筑示意图；
图8为空滑模板900mm示意图；
图9为拆除外模板后示意图；
图10为清除泡沫板后示意图；
图11为重新组装外模板及修补砼面后示意图。
图中：1-内模板，2-外模板，3-变化段，4-泡沫板。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图3所示，一种造粒塔塔壁混凝土变化段滑模模板调整施工方法，该方法是在造粒塔塔壁变化段按照变化前的塔壁厚度施工，待塔壁变化结束后，在外模板内侧设置泡沫板，即实现对造粒塔变化段滑模模板的调整施工,其方法步骤主要包括：（1）造粒塔塔壁变化段前施工；（2）造粒塔塔壁变化段施工，（3）造粒塔塔壁变化段后施工；
如图4所示，所述步骤（1）中造粒塔塔壁变化段3前施工按照正常滑模施工进行，根据造粒塔滑模施工方案的要求对滑模中的内模板1，外模板2、模板围圈、模板提升架、平台围圈、液压控制系统、照明系统进行组装；
如图5所示，所述步骤（2）中造粒塔塔壁变化段3施工，在变化段3前施工结束，滑动内模板1及外模板2，使其内模板1及外模板3上口移至造粒塔塔壁变化段3的终点，并保持变化段3前混凝土壁厚进行滑模施工至变化段3的终点；采用这种方法对造粒塔塔壁变化段进行施工，不需外加任何模板或支持部件，只需移动已有滑模即可进行施工，操作方便，施工成本低。
所述步骤（3）中造粒塔塔壁变化段后施工包括如下步骤：
a、安装泡沫板：如图6所示，待变化段3施工结束后，滑移内模板1及外模板2至变化段3上方，然后在外模板2内侧安装泡沫板4；采用泡沫板4对变化段滑模模板进行调整，是因为泡沫板4便于加工，可直接在施工现场切割出所需尺寸，操作简单方便，使用成本低。
b、浇筑泡沫板标高段砼：如图7所示，待泡沫板4安装好后，浇注混凝土至泡沫板4顶标高；
ｃ、空滑内模板及外模板：如图8所示，当内模板1及外模板2下口到达泡沫板4下口位置时立即停止模板滑升；
ｄ、如图9、图10、图11所示，拆除外模板及清除泡沫板，然后按变化后的混凝土厚度重新安装滑模外模板2及围圈（图中未示出）；
ｅ、修正造粒塔塔壁变化段的混凝土：对多余的混凝土需予以剔除，最后进入后续滑模施工阶段。这是因为变化段的混凝土壁是按变化前的混凝土壁厚进行施工的，因此施工完后对多余的混凝土需予以剔除。
所述内模板1及外模板2均采用1200mm长度的定型组合钢模板。这样使内模板1及外模板2具有互换性，避免在施工过程中出现模板装错的现象，从而加快施工进度。
所述泡沫板4高度为300mm。这样可使1200mm长度的定型组合钢模板空滑高度仅为900mm，从而满足滑模施工规范允许的空滑高度要求。
所述泡沫板4厚度等于造粒塔塔壁变化前的设计混凝土厚度减去塔壁变化后的设计混凝土厚度。
所述空滑内模板1及外模板2的高度为900mm。空滑高度900mm为在滑模施工规范允许的空滑高度内（不大于模板高度的三分之二），可以不对支撑杆进行加固，因此大大减少工程成本，同时缩短工程施工工期。
Claims (3)
1.一种造粒塔塔壁混凝土变化段滑模模板调整施工方法，其特征在于：该方法是在造粒塔塔壁变化段按照变化前的塔壁厚度施工，待塔壁变化结束后，在外模板内侧设置泡沫板，即实现对造粒塔变化段滑模模板的调整施工,其方法步骤主要包括：(1)造粒塔塔壁变化段前施工；(2)造粒塔塔壁变化段施工；(3)造粒塔塔壁变化段后施工；
所述步骤(1)中造粒塔塔壁变化段前施工按照正常滑模施工进行，根据造粒塔滑模施工方案的要求对滑模中的内模板，外模板、模板围圈、模板提升架、平台围圈、液压控制系统、照明系统进行组装；
所述步骤(2)中造粒塔塔壁变化段施工，在变化段前施工结束，滑动内模板及外模板，使其内模板及外模板上口移至造粒塔塔壁变化段的终点，并保持变化段前混凝土壁厚进行滑模施工至变化段的终点；
所述步骤(3)中造粒塔塔壁变化段后施工包括如下步骤：
a、安装泡沫板：待变化段施工结束后，滑移内模板及外模板至变化段上方，然后在外模板内侧安装泡沫板；
b、浇筑泡沫板标高段砼：待泡沫板安装好后，浇注混凝土至泡沫板顶标高；
c、空滑内模板及外模板：当内模板及外模板下口到达泡沫板下口位置时立即停止模板滑升；所述内模板及外模板的空滑高度为900mm；
d、拆除外模板及清除泡沫板，然后按变化后的混凝土厚度重新安装滑模外模板及围圈；
e、修正造粒塔塔壁变化段的混凝土：对多余的混凝土需予以剔除，最后进入后续滑模施工阶段；
所述泡沫板厚度等于造粒塔塔壁变化前的设计混凝土厚度减去塔壁变化后的设计混凝土厚度。
2.根据权利要求1所述的一种造粒塔塔壁混凝土变化段滑模模板调整施工方法，其特征在于：所述内模板及外模板均采用1200mm长度的定型组合钢模板。
3.根据权利要求1所述的一种造粒塔塔壁混凝土变化段滑模模板调整施工方法，其特征在于：所述泡沫板高度为300mm。
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