CN103320679A - 高铬合金耐磨铸铁材料 - Google Patents

高铬合金耐磨铸铁材料 Download PDF

Info

Publication number
CN103320679A
CN103320679A CN 201310270288 CN201310270288A CN103320679A CN 103320679 A CN103320679 A CN 103320679A CN 201310270288 CN201310270288 CN 201310270288 CN 201310270288 A CN201310270288 A CN 201310270288A CN 103320679 A CN103320679 A CN 103320679A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chromium alloy
resistant cast
alloy wear
cast iron
core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 201310270288
Other languages
English (en)
Inventor
蒋泽锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KUNSHAN QIAORUI METAL CO Ltd
Original Assignee
KUNSHAN QIAORUI METAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KUNSHAN QIAORUI METAL CO Ltd filed Critical KUNSHAN QIAORUI METAL CO Ltd
Priority to CN 201310270288 priority Critical patent/CN103320679A/zh
Publication of CN103320679A publication Critical patent/CN103320679A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高铬合金耐磨铸铁材料,所述高铬合金耐磨铸铁材料由外层和芯部组成,所述外层包括按质量百分比组成的下列成分:C:2.8%-3.0%,Cr:20.0%-23.0%,Mn:0.8%-1.0%,Si:1.2%-1.5%,Mo:1.5%-1.9%,Cu:0.5%-0.6%,S:0.025%-0.04%,P:≤0.03%,余量为Fe;所述芯部包括按质量百分比组成的下列成分:C:0.3%-0.5%,Cr:1.0%-1.5%,Mn:3.8%-4.0%,Si:1.0%-1.2%,Mo:1.2%-1.5%,Cu:0.01%-0.03%,S:0.025%-0.04%,P:≤0.03%,余量为Fe。通过上述方式,本发明能够提高材料的耐温、耐腐蚀、耐磨等性能,节省合金材料。

Description

高铬合金耐磨铸铁材料
技术领域
本发明涉及金属材料领域,特别是涉及一种高铬合金耐磨铸铁材料。
背景技术
铬是重要的合金元素,具有很高的耐腐蚀性,在空气中,即便是在赤热的状态下,氧化也很慢。因此,一般的高温合金中均添加一定量的Cr元素,且Cr含量越高,合金的高温抗氧化性和耐蚀性就越好。
然而,由于Cr合金成本较高,因此现有的铬合金材料中的Cr含量越来越低,随着Cr含量的降低,材料的耐高温、耐腐蚀和耐磨等性能也逐渐降低,需要通过表面涂层等技术来缓解,其工艺复杂,材料消耗大。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是:针对现有技术的不足,提供一种高铬合金耐磨铸铁材料,能够提高铬合金的耐高温、耐腐蚀、耐磨等性能,同时节省合金材料。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种高铬合金耐磨铸铁材料,所述高铬合金耐磨铸铁材料由外层和芯部组成,所述外层包括按质量百分比组成的下列成分:C:2.8%-3.0%,Cr:20.0%-23.0%,Mn:0.8%-1.0%,Si:1.2%-1.5%,Mo:1.5%-1.9%,Cu:0.5%-0.6%,S:0.025%-0.04%,P:≤0.03%,余量为Fe;所述芯部包括按质量百分比组成的下列成分:C:0.3%-0.5%,Cr:1.0%-1.5%,Mn:3.8%-4.0%,Si:1.0%-1.2%,Mo:1.2%-1.5%,Cu:0.01%-0.03%,S:0.025%-0.04%,P:≤0.03%,余量为Fe。
在本发明一个较佳实施例中,所述外层表面硬度为70-75HRC,芯部表面硬度为55-58HRC。
在本发明一个较佳实施例中,所述芯部的直径为5-8mm。
本发明的有益效果是:通过对合金元素的合理优化匹配,通过外层和芯部复合的结构使合金具有高强度、高硬度、高弹性、高耐磨、抗冲击、抗冲刷、耐腐蚀等功能,同时可节约材料,降低成本。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括:
一种高铬合金耐磨铸铁材料,所述高铬合金耐磨铸铁材料由外层和芯部组成,所述外层包括按质量百分比组成的下列成分:C:2.8%-3.0%,Cr:20.0%-23.0%,Mn:0.8%-1.0%,Si:1.2%-1.5%,Mo:1.5%-1.9%,Cu:0.5%-0.6%,S:0.025%-0.04%,P:≤0.03%,余量为Fe;所述芯部包括按质量百分比组成的下列成分:C:0.3%-0.5%,Cr:1.0%-1.5%,Mn:3.8%-4.0%,Si:1.0%-1.2%,Mo:1.2%-1.5%,Cu:0.01%-0.03%,S:0.025%-0.04%,P:≤0.03%,余量为Fe。
所述外层表面硬度为70-75HRC,芯部表面硬度为55-58HRC。
所述芯部的直径为5-8mm。
实施例一:
一种高铬合金耐磨铸铁材料,所述外层包括按质量百分比组成的下列成分:C:2.8%,Cr:20.0%,Mn:0.8%,Si:1.2%,Mo:1.5%,Cu:0.5%,S:0.025%,P:0.02%,余量为Fe;所述芯部包括按质量百分比组成的下列成分:C:0.3%,Cr:1.0%,Mn:3.8%,Si:1.0%,Mo:1.2%,Cu:0.01%,S:0.025%,P:0.008%,余量为Fe。
所述外层表面硬度为70-75HRC,芯部表面硬度为55-58HRC。
所述芯部的直径为5-8mm。
实施例二:
一种高铬合金耐磨铸铁材料,所述高铬合金耐磨铸铁材料由外层和芯部组成,所述外层包括按质量百分比组成的下列成分:C:3.0%,Cr:23.0%,Mn:1.0%,Si:1.5%,Mo:1.9%,Cu:0.6%,S:0.04%,P:0.025%,余量为Fe;所述芯部包括按质量百分比组成的下列成分:C:0.5%,Cr:1.5%,Mn:4.0%,Si:1.2%,Mo:1.5%,Cu:0.03%,S:0.04%,P:0.01%,余量为Fe。
所述外层表面硬度为70-75HRC,芯部表面硬度为55-58HRC。
所述芯部的直径为5-8mm。
本发明揭示了一种高铬合金耐磨铸铁材料,通过对合金元素的合理优化匹配,通过外层和芯部复合的结构使合金具有高强度、高硬度、高弹性、高耐磨、抗冲击、抗冲刷、耐腐蚀等功能,同时可节约材料,降低成本。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种高铬合金耐磨铸铁材料,所述高铬合金耐磨铸铁材料由外层和芯部组成,其特征在于,所述外层包括按质量百分比组成的下列成分:C:2.8%-3.0%,Cr:20.0%-23.0%,Mn:0.8%-1.0%,Si:1.2%-1.5%,Mo:1.5%-1.9%,Cu:0.5%-0.6%,S:0.025%-0.04%,P:≤0.03%,余量为Fe;所述芯部包括按质量百分比组成的下列成分:C:0.3%-0.5%,Cr:1.0%-1.5%,Mn:3.8%-4.0%,Si:1.0%-1.2%,Mo:1.2%-1.5%,Cu:0.01%-0.03%,S:0.025%-0.04%,P:≤0.03%,余量为Fe。
2.根据权利要求1所述的高铬合金耐磨铸铁材料,其特征在于,所述外层表面硬度为70-75HRC,芯部表面硬度为55-58HRC。
3.根据权利要求1所述的高铬合金耐磨铸铁材料,其特征在于,所述芯部的直径为5-8mm。
CN 201310270288 2013-07-01 2013-07-01 高铬合金耐磨铸铁材料 Pending CN103320679A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201310270288 CN103320679A (zh) 2013-07-01 2013-07-01 高铬合金耐磨铸铁材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201310270288 CN103320679A (zh) 2013-07-01 2013-07-01 高铬合金耐磨铸铁材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103320679A true CN103320679A (zh) 2013-09-25

Family

ID=49189715

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201310270288 Pending CN103320679A (zh) 2013-07-01 2013-07-01 高铬合金耐磨铸铁材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103320679A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103882276A (zh) * 2013-12-13 2014-06-25 柳州市柳港激光科技有限公司 采用耐磨金属与陶瓷混合表层制造复合铲的耐磨材料

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103882276A (zh) * 2013-12-13 2014-06-25 柳州市柳港激光科技有限公司 采用耐磨金属与陶瓷混合表层制造复合铲的耐磨材料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103266264A (zh) 一种多元合金铸球
CN103966523B (zh) 一种特级双相不锈铸钢qpq处理方法
CN103320715A (zh) 高耐磨高铬合金材料
CN104087865B (zh) 一种使用寿命长的高铬合金耐磨球及其制备方法
CN103320676A (zh) 合金球墨铸铁轧辊
CN102242319B (zh) 铬基钨镍钼高耐磨合金配方
CN101857944A (zh) 一种铝电解用阳极钢爪材料
CN103320679A (zh) 高铬合金耐磨铸铁材料
CN104152820A (zh) 一种新型合金衬板
CN103667931A (zh) 一种含铝及稀土的抗氧化铁素体不锈钢
CN104946998A (zh) 一种高强度合金钢
CN101481770A (zh) 一种冷激合金铸铁
CN103397271A (zh) 铁磁型阻尼减振合金
CN207673396U (zh) 一种新型气阀钢棒
CN107663597A (zh) 一种高强度的铝青铜合金轴套
CN103225039B (zh) 压缩机用高铬抗磨铸铁件
CN103320678A (zh) 低密度高强度钛合金铸铁材料
CN103305769A (zh) 3Cr铸钢轧辊
CN104630644A (zh) 一种高负压用合金钢
CN103484755A (zh) 一种耐高温铸件
CN103938116A (zh) 一种双相不锈钢合金材料及其制备方法
CN103409704A (zh) 一种节铬高铝双相不锈钢
CN105088058A (zh) 高硬度低铬合金耐磨铸球
CN102912252A (zh) 高速钢的组分
CN104451369A (zh) 一种耐高压生铁铸件

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130925