CN1033195A

CN1033195A - 铁精矿粉冷固球团制造方法及设备

Info

Publication number: CN1033195A
Application number: CN 88107798
Authority: CN
Inventors: 杜玉生; 庞克全
Original assignee: JISHAN COUNTY IRON WORKS SHANXI PROV
Current assignee: JISHAN COUNTY IRON WORKS SHANXI PROV
Priority date: 1988-11-17
Filing date: 1988-11-17
Publication date: 1989-05-31

Abstract

本发明公开了一种制造铁精矿粉冷固球团的方法及设备，具体工艺包括铁精矿烘干、用斗式定容器计量，在混料机中与粘结剂混合，混合均匀的料粉冷压成球和球团干燥。本发明具有工艺、设备简单，成本低，投资少，产品质量高，返矿少等优点。用本发明的方法制造的铁精矿粉冷固球团炼铁，可使生铁产量提高20％，生铁成本下降15～20％，且产品为低磷 (小于0.1％)、低硫(小于0.03％)的优质铁。

Description

本发明涉及一种铁矿石预处理方法及设备，具体说是一种铁精矿粉冷固球团的制造方法及专用的斗式定容器。

将铁精矿粉经热烧结或冷固结制成球团代替矿石炼铁是一项公知的技术。现有技术中公开了一种制造冷固球团的方法（球团工艺及设备，冶金出版社，1981年），但存在着合格率低、养护复杂、成本高、生产周期长等缺点。

本发明的目的是提供一种工艺简单、成本低、合格率高、生产周期短的制造铁精矿粉冷固球团的方法。

本发明给出的制造方法，包括铁精矿粉烘干、加入粘结剂混料、冷固成球和球团干燥工艺，其特征在于：

1）将铁精矿粉烘干，使其含水量不大于2%，以利于加工成球，

2）将烘干的铁精矿粉装入斗式定容器内定容，然后装入混料机中，加入粘结剂水玻璃进行混料，

3）将混合均匀的物料装入成球机冷压成球，

4）将冷压得到的球团进行干燥处理，即可得到铁精矿粉冷固球团。

本发明给出了一种斗式定容器，其特征在于它是由盛料斗23、下料钟24、拉杆25、拉杆套26、定位杆27、支撑杆28组成的，盛料斗23为一圆柱形容器，其底部为一可离合的下料钟24，下料钟24与拉杆25固定连接，拉杆25上端有一吊环或吊勾，拉杆套26由定位杆27定位，定位杆的一端固定在盛料斗23的内壁上，另一端固定在拉杆套26上，盛料斗23外侧焊有支撑杆28。

本发明提供的制造方法工艺、设备均较简单，具有成本低、成品率高（95%）、生产周期短的优点。

本发明有如下附图：

图1 烘干塔示意图

图2 斗式定容器结构示意图

图3 斗式定容器俯视图

图4 链式烘干机示意图

图5 烘干隧道示意图

以下结合附图对本发明作进一步说明。

按本发明给出的铁精矿粉冷固球团制造方法的要求，铁精矿粉的水分含量不得大于2%，否则要进行烘干，以利加工成球。烘干设备可以采用现有的三回程烘干机，也可采用公知的水泥煅烧炉。为了降低成本，本发明给出了一种20米砖砌烘干塔（参见图1），烘干塔包括塔体1、顶板2、隔板3、斗式提升机系统4、湿矿粉入口5、溜槽6、折流板7、烘干室出料口8、干料出料口9、干料室10、燃烧室13、烘干室14和与下一工序连接的斗式定容器12。湿矿粉经加料口5加入烘干塔，由提升机系统4提升至塔顶，经溜槽6进入烘干室14，在重力作用和折流板7的阻挡下按折线式路径下落，燃烧室13中的热气逆流而上，使矿粉烘干，如一级烘干塔达不到工艺要求，可采用二级烘干塔，使铁精矿粉的含水量降到2%以下。

烘干的铁精矿粉装入斗式定容器12中定容。本发明给出了一种专用的斗式定容器12，其结构参见图2、图3。这种斗式定容器由盛料斗23、下料钟24、拉杆25、拉杆套26、定位杆27、支撑杆28组成。盛料斗23为一圆柱形容器，可用铁皮或钢板制成，其底部为一可离合的下料钟24。下料钟24与拉杆25固定连接，可随拉杆25在拉杆套26内上下移动，拉杆25上端有一吊环或吊勾。拉杆套26由四根定位杆27定位，定位杆的一端焊接在盛料斗23的内壁上，另一端焊接在拉杆套26上。盛料斗23外侧焊有四根支撑杆28，下料时，盛料斗23由С鸥酥С牛茉诨炝匣恿峡谏希潘衫耍苛戏鄣闹亓拷铝现友瓜拢戏垩叵铝现酉禄鹊厣⒙湓诨炝匣凇＜恿虾螅?5提起，下料钟24与盛料斗23闭合，吊车勾勾住拉杆27上端的吊环，可将盛料斗吊起、移动。本实施例给出的斗式定容器一次计量的料粉重量为600公斤。

定容计量后的铁矿粉装入混料机中，与粘结剂混合。混料机可以采用水泥搅拌机，也可以采用圆筒混料机或混砂机，本实施例选用与斗式定容器12配套使用的S116型混砂机。矿粉加入混砂机后，加入粘结剂水玻璃进行混料。粘结剂水玻璃的最佳比重为1.30～1.40克/立方厘米，与铁精矿粉的最佳重量比为4～6%。粘结剂水玻璃的最佳模数（即SiO₂与Na₂O的比例）为2.5～3。粘结剂的用量与矿粉的温度有关，温度越高加入的量越大，36℃以下加入4%，36～80℃加入5%，80℃以上加入6%。混料时间可以控制在3～5分钟，温度越高混料时间越短，反之则长，以混合均匀为准。为了正常运行，混砂机要预先空转，然后再加料。

将混合均匀的矿粉装入成球机冷压成球。本实施例采用市售的MQ11-9型对辊式成球机，卵形球槽尺寸为32×22×12。最大成球压力为300公斤/平方厘米。

对冷压得到的球团需进行干燥，以保证足够的强度。干燥的方法可以采用自然风干，需要的时间大约为4小时;也可以采用烘干。本发明给出了一种用20米铸铁机改装的链式烘干机。烘干机置于水平隧道中，隧道中通以热气流，球团自烘干机的一端加入后，在由链板传送到另一端的过程中被加热烘干，热气流的温度最好不低于50℃，因为温度越高所需的烘干时间越小，热气流温度为250℃时，15分钟即可烘干。

图4为链式烘干机示意图，它实际上是一台链板式传送机，球团散落在链板上从一端传送到另一端，同时被隧道中的热气流加热而达到烘干的目的。烘干机由电动机15、减速机16、齿轮组17、驱动轴18、驱动齿轮19、滚轮20、链板21和道轨22组成。

本实施例给出的隧道长20米，宽1米，深1米，形状参见图5。链式烘干机29放置在烘干隧道30内，隧道30的一端为热气流入口31，另一端为热气流出口32、引风机33、烟囱34，成球机35向链式烘干机29的一端加入球团，烘干机29把球团向另一端传送，热气流将球团进一步烘干，烘干后的球团由球团出口36送出，装入容器即为球团成品，可送入高炉冶炼生铁。

本发明给出的制造方法具有工艺、设备简单，成本低，投资少，产品质量高及返矿少等优点。采用本发明的方法制造的铁精矿粉球团进行炼铁，入炉4000吨的生产结果表明，可使生铁产量提高20%，生铁成本下降15～20%，而且产品为低磷（含量小于0.1%）低硫（含量小于0.03%）锰含量增高（由0.18%增加到0.36%）的优质生铁。

本发明也可用来对废铁矿粉末进行加工，制成球团冶炼生铁。

本发明对铁精粉的粒度、碱度及成分没有特殊要求。磁铁矿粉、钛铁矿粉、褐铁矿粉、赤铁矿粉和菱铁矿粉等各种矿粉均可使用。试验用的一批铁矿粉成分如下：

成分 Fe SiO₂CaO MgO Al₂O₃

含量（%） 61～68 4.40 2.55 0.816 0.75

成分 FeO P S Mn

含量（%） 16.86 0.023 0.046 0.36

经测试冷固球团的各种性能如下：

测试项目实验结果其他国家的推荐标准

动态法低温500℃ ＞6.3mm占72.93% ＞6.3mm占65%

还原粉化性能＜0.5mm占17.1% ＜0.5mm占20%

动态法高温900℃ ＞6.3mm占88.15% ＞6.3mm占65%

还原粉化性能＜0.5mm占1.85% ＜0.5mm占20%

荷重软化性能软化温度1041℃ 软化温度要高

软化区间80.5℃ 软化区间要窄

JIS法还原度 60.85% ≮60%

还原膨胀率 5.47% 最大膨胀率为20%

冷态抗压强度 130～180公斤/个 100公斤左右/个

Claims

1、一种冷固球团的制造方法，包括铁精矿粉烘干、加入粘结剂混料、冷固成球和球团干燥工艺，本发明的特征在于：

1)将铁精矿粉烘干，使其含水量不大于2%，以利于加工成球，

2)将烘干的铁精矿粉装入斗式定容器内定容，然后装入混料机中，加入粘结剂水玻璃进行混料，

3)将混合均匀的物料装入成球机冷压成球，

4)将冷压得到的球团进行干燥处理后即可得到铁精矿粉冷固球团。

2、一种斗式定容器，其特征在于它是由盛料斗23、下料钟24、拉杆25、拉杆套26、定位杆27、支撑杆28组成的，盛料斗23为一圆柱形容器，其底部为一可离合的下料钟24，下料钟24与拉杆25固定连接，拉杆25上端有一吊环或吊勾，拉杆套26由定位杆27定位，定位杆的一端固定在盛料斗23的内壁上，另一端固定在拉杆套26上，盛料斗23外侧焊有支撑杆28。

3、如权利要求1所述的冷固球团制造方法，其特征在于粘结剂水玻璃的最佳比重为1.30～1.40克/立方厘米，与铁精矿粉的最佳重量比为4～6%。

4、如权利要求3所述的冷固球团制造方法，其特征在于粘结剂水玻璃的最佳模数为2.5～3。

5、如权利要求3或4的冷固球团制造方法，其特征在于铁矿粉的温度在36℃以下时，水玻璃的加入量为4%，铁矿粉的温度在36～80℃时，水玻璃的加入量为5%，铁矿粉的温度在80℃以上时，水玻璃的加入量为6%。