CN1033189A

CN1033189A - 自干无光桔纹漆的制造方法

Info

Publication number: CN1033189A
Application number: CN 87102115
Authority: CN
Inventors: 何世胜
Original assignee: HUNAN PAINT MILL
Current assignee: HUNAN PAINT MILL
Priority date: 1987-11-19
Filing date: 1987-11-19
Publication date: 1989-05-31

Abstract

自干无光桔纹漆，本发明涉及一种涂料的制造方法，其中包括用醇酸树脂为基料取代氨基树脂或聚酯树脂，再配以催干剂和助催干剂环烷盐，加触变剂白炭黑或膨润土，使得无光桔纹漆在室温条件下自干，具有节约能源，涂饰工艺简单，省工，省时，省料，成本低，装饰效果好的特点。

Description

本发明涉及一种涂料的制造方法。

无光桔纹漆是近几年发展起来的新品种，用它涂装的计算机，仪器，仪表等，彩雅大方，清爽明快，不产生刺激，给人以柔和，轻松愉快的感觉，又因其表面坚硬，耐光，耐水，耐腐、耐溶剂及表面不沾灰，倍受人们的赞赏。目前的无光桔纹漆，系采用氨基一醇酸树脂或聚酯树脂等为基料，所制得的氨基无光桔纹漆或聚酯无光桔纹漆虽具有上述优点，但由于仅局限于烘干型，一般烘干温度为120℃，烘烤时间一般为2小时，这样，其使用范围受到限制。工件在涂装后须进烘房烘烤，浪费了大量能源，增加了成本，又使许多大型，重型的设备无法采用这种装饰涂料，并且对工件的破损处无法进行修补。

现有的无光桔纹漆由于其附着力不够理想，故涂饰无光桔纹漆仍需大量的工作。如涂饰物在涂饰之前，需酸洗，磷化，上电泳漆和底漆后，再上腻子，喷砂，喷涂铁红底漆，烘干，水磨及擦干等多道工序后，方能涂饰第一道无光桔纹漆。等第一道无光桔纹漆于60℃烘烤半小时后，方能涂饰第二道无光桔纹漆，此后再送110℃～130℃烘房（烘箱）烘烤两小时后方为涂饰完毕。由此可见，整个涂饰过程相当繁琐。

综上所述，人们希望有一种不用烘烤，涂饰过程简单，容易的无光桔纹漆。

本发明的目的是：提供一种在室温条件下自干的无光桔纹漆的制造方法。

本发明是以醇酸树脂为基料，再配以催干剂和助催干剂环烷酸盐，加触变剂白炭黑或膨润土改变其流平性，经过如下步骤，制得自干无光桔纹漆，取钛白粉，白炭黑（或膨润土），轻质碳酸钙（或硫酸钡），颜料，二甲苯，将上述物质用手工或机构搅拌均匀，投入三辊机（或砂磨机）开车辊碾约30～60分钟，此时漆浆细度≤50Mm即可，车辊碾过程中，如果漆浆粘度过大，要适当地添加200＃溶剂和少量二甲苯，以保证油漆的粘度符合喷涂要求和辊碾工作的进行。将上述辊碾好的漆浆置于有盖的容器之中，再取环烷酸钴液（含环烷酸钴2%），环烷酸锰液（含环烷酸锰2%），环烷酸铅液（含环烷酸铅10%），环烷酸锌液（含环烷酸锌4%），环烷酸钙液（含环烷酸钙2%），将上述各液加入已辊碾好的漆浆中，用手工或机械混合均匀，并用200＃溶剂或二甲苯调节油漆的粘度40～200秒即制得自干无光桔纹漆。

自干无光桔纹漆的组成为（重量%）

醇酸树脂 25-50

白炭黑 0.5-1.5（或膨润土0.1-1）

环烷酸钴液（含环烷酸钴2%） 0.5-1

环烷酸锰液（含环烷酸锰2%） 0.4-0.625

环烷酸铅液（含环烷酸铅10%） 1.5-3.5

环烷酸锌液（含环烷酸锌4%） 0.25-0.5

环烷酸钙液（含环烷酸钙2%） 1-2

钛白粉 10-30

轻质碳酸钙或硫酸钡 15-35

颜料 0.05-10

200＃溶剂或二甲苯 5-25

自干无光桔纹漆的涂装方法是通过如下步骤实现的：

（1）、金属被涂饰物表面除油，除锈，除湿，酸洗，磷化。

（2）、将200＃溶剂或二甲苯加入已制得的自干无光桔纹漆，或以200＃溶剂与二甲苯的混合溶剂（其混合比为4∶1）加入已制得的自干无光桔纹漆，稀释到粘度为40～60秒，用此稀释漆作为第一道无光桔纹面漆喷于饰物面上，全部遮盖饰物，等5～10分钟后，表面基本不沾手，再喷涂第二道无光桔纹漆（此漆为未被稀释的无光桔纹漆）。喷咀孔径为1～4mm;喷涂气压为1～6Kg/Cm²。

本发明由于采用醇酸树脂作为无光桔纹漆的基料，再配以催干剂和助催干剂环烷酸盐，加白炭黑或膨润土改变其流平性，省却了烘烤设备，又因扩大了喷涂气压的使用范围及喷咀孔径，使得涂装技术易于掌握，减轻了工人的劳动强度，加之醇酸树脂的价格，低于氨基树脂的价格，具有节约能源，涂饰工艺简单，省工、省时、省料、成本低，装饰效果好的特点。

自干无光桔纹漆物理性能标准：

在室温下表面干结≤3小时;

在室温下全部干结≤24小时;

附着力 ≤2级;

柔韧性 ≤2毫米;

冲击强度 ≥40公斤/厘米²;

耐水＞24小时;

光泽 ≤15%;

耐汽油 ≥8小时;

耐变压器油 ≥24小时;

细度 ≤50微米;

粘度 40～200秒;

硬度 ≥0.3（按平光漆涂装标准）

实施例1：天兰自干天兰桔纹漆的制备及测试：

钛白粉（R820）80克，轻质碳酸钙92克，白炭黑4克，铁兰0.5克，手工混匀，再取醇酸树脂180克与前混合物混匀，加二甲苯25克，手工混匀后，投入三辊机（或砂磨机）辊碾45分钟，在辊碾过程中，适当地加入200＃溶剂或二甲苯以保证辊碾进行，并调节粘度为50～120秒，细度≤50微米，将辊碾好的漆浆盛于有盖的容器中，再分别称取环烷酸钴液（2%）4克，环烷酸锰液（2%）1.6克，环烷酸铅液（10%）10克，环烷酸锌（4%）2克，环烷酸钙液（2%）6克，用手工混匀并混于前已配好的漆浆中，即制得天兰自干无光桔纹漆。测试结果得：室温条件下表面干结2小时，室温条件下全部干结23小时，粘度62秒，光泽11%，硬度0.446，冲击强度50公斤/厘米²，附着力2级，柔韧性1毫米，细度≤50微米，耐水＞24小时，耐汽油＞8小时，耐变压器油＞24小时。

实施例2：青莲自干无光桔纹漆的制备及测试：

钛白粉80克，白炭黑4克，轻质碳酸钙100克，青莲0.35克，手工混匀，再取140克醇酸树脂与前混合物混匀，于三辊机上辊碾45分钟，並加入200＃溶剂或二甲苯调节粘度为60～120秒，细度40微米，将辊碾好的漆浆盛于有盖的容器中，再分别称取环烷酸钴液（2%）4克，环烷酸锰液（2%）1.4克，环烷酸铅液（10%）10克，环烷酸锌液（4%）1.6克，环环烷酸钙液（2%）6克，用手工混匀并混于前已配好的漆浆中，即制将青莲自干无光桔纹漆。测试结果得：室温条件下表面干结2小时，室温条件下全部干结22小时，粘度83秒，光泽8%，硬度0.416，冲击强度50公斤/厘米²，附着力2级，柔韧性1毫米，细度≤40微米，耐水＞24小时，耐汽油＞8小时，耐变压器油＞24小时。

实施例3：米黄自干无光桔纹漆的制备及测试：

钛白粉（R930）60克，轻质碳酸钙105克，膨润土1.25克，中铬黄16克，柠檬黄1.5克，手工混匀，再称取醇酸树脂160克，200＃溶剂25克，手工混匀并与前混合物混匀，于三辊机上辊碾45分钟，并加入200＃溶剂或二甲苯调节粘度为60～120秒之间，细度50微米，将辊碾好的漆浆盛于有盖的容器中，再分别称取环烷酸钴液（2%）3克，环烷酸锰液（2%）1.5克，环烷酸铅液（10%）8克，环烷酸锌液（4%）1.8克，环烷酸钙液（2%）4克，用手工混于前已配好的漆浆中，即制得米黄自干无光桔纹漆。测试结果得：室温条件下表面干结2小时，室温条件下全部干结23小时，粘度80秒，光泽9%，硬度0.45，冲击强度50公斤/厘米²，附着力2级，柔韧性1毫米，细度50微米，耐水＞24小时，耐汽油＞8小时，耐变压器油＞24小时。

Claims

1、自干无光桔纹漆，其特征在于含有(重量%)

醇酸树脂 25-50

白炭黑 0.5-1.5(膨润土0.1-1)

环烷酸钴液(含环烷酸钴2%) 0.5-1

环烷酸锰液(含环烷酸锰2%) 0.4-0.625

环烷酸铅液(含环烷酸铅10%) 1.5-3.5

环烷酸锌液(含环烷酸锌4%) 0.25-0.5

环烷酸钙液(含环烷酸钙2%) 1-2

钛白粉 10-30

轻质碳酸钙或硫酸钡 15-35

颜料 0.05-10

200#溶剂或二甲苯 5-25