CN103318695A - 一种薄膜自动折叠分切系统 - Google Patents

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Abstract

一种薄膜自动折叠分切系统，它包括开卷装置(1)，薄膜定位在开卷装置(1)上，薄膜经过开卷装置(1)后进入夹持装置(2)，夹持装置(2)的输出端装有横向折叠装置(3)，横向折叠装置(3)输出端连接有滚剪装置(4)，滚剪装置(4)输出端连接有输送装置(5)，输送装置(5)将一段段薄膜带输送到卷曲装置(6)内，薄膜带在卷曲装置(6)内被卷曲折叠成合格产品。本发明能对塑料薄膜同时进行自动分切和折叠，并可对薄膜折叠过程出现的跑偏现象进行自动纠偏，增加滚剪装置4提高薄膜折叠尺寸的精度，减少废料的产生，提高了产品的合格率，降低了生产成本，节约了生产时间。

Description

一种薄膜自动折叠分切系统
技术领域
本发明属于钢卷包装技术领域，具体讲就是涉及对钢卷包材进行切割加工的设备，尤其是涉及一种能够将用于钢卷包装的塑料薄膜进行自动折叠成标准形状的折叠分切系统。
背景技术
随着经济的快速发展，冷轧钢板的使用量急剧上升，冷轧产品越来越被广泛使用在家电、汽车、建筑等，随着市场竞争的加剧，冷轧成品的成本控制也越加显的重要，冷轧原材料的形式有多种多样，比如钢卷或钢板，降低冷轧成本的重要手段是提高原材料的利用率，保证每一张冷轧原材料从生产到运输直至送到厂家都不发生变形，钢卷一般是紧轧包装，通过外包装即可防止原材料损耗，钢板一般是叠加在一起运输，容易刮伤，在冷轧钢板成品板跺运输过程中，由于吊装钢绳容易与钢板本体发生刮损导致钢板报废，所以为了降低钢板的报废率，往往在钢板成品板跺外包裹外包装。钢卷在运输过程中，钢卷的两端容易受到撞击而遭到破坏，特别是镀锌、镀锡薄板、彩色涂层钢板，硅钢板等优质钢材，钢卷两端一旦遭到撞击，很容易影响整卷钢卷的质量。传统解决钢卷被撞缺点的方法是在钢卷两端用报纸等包裹起来，现有较为先进的包装方式是考虑到钢卷是一个空心的圆柱体，具有两个端面和内外两个柱面，体积大、质量重及边缘锋利等特性，在对钢卷进行保护性包装时，通常采用柱面护板和端面护板，以及与钢卷两个端面的角部区域形状相同或相近似的护角件进行包装，以上包装方式通常采用的铁皮盒盖对钢卷进行包装，但是基于铁皮盒盖的密封性能较差，不能起到防水腐蚀的效果，钢铁产品容易锈蚀，遇到高温高湿环境下，铁皮盒盖快速锈蚀丧失对钢卷的保护目的。
目前，市场上为了提高钢卷的防腐蚀性能，采用高阻隔性的薄膜对钢铁产品进行包装，提升钢铁产品包装的高阻隔性，这种用作钢卷包装的薄膜材料特殊，具有高柔韧性，抗高温高湿的特性，价格成本相对于铁质包装盒盖大大降低，因此如今在钢卷包装行业得到越来越广泛的使用，但是，钢卷包装用薄膜一般都是长达数百米的长带状薄膜带，钢厂利用其包装钢卷时需要将其切割折叠成类似于折叠手帕一样合格的形状才能使用。目前，切割折叠包装用薄膜的过程要么完全由人工进行，不但工作效率低下，产品的合格率也不高，要么就是将薄膜的切割和折叠两个工序分开进行，导致延长了生产时间，同时，也会降低产品的合格率，增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的是针对现有的钢卷包装用薄膜制作过程中，分切和折叠过程分开进行容易导致生产时间延长，产品合格率不高，生产成本高的技术缺陷，提供一种薄膜自动折叠分切系统，能对塑料薄膜进行自动分切和折叠，并可对薄膜折叠过程出现的跑偏现象进行自动纠偏，提高薄膜折叠尺寸的精度，减少废料的产生提高了产品的合格率，降低了生产成本。
技术方案
为了实现上述技术目的，本发明设计一种薄膜自动折叠分切系统，其特征在于：它包括开卷装置，薄膜定位在开卷装置上，薄膜经过开卷装置后进入夹持装置，薄膜在夹持装置中被夹持装置拉平形成张力，夹持装置的输出端装有横向折叠装置，横向折叠装置将薄膜首先折叠成M形状，然后再折叠压平成多层条状，多层条状的薄膜带由横向折叠装置输出后进入滚剪装置，多层条状的薄膜带在滚剪装置中被剪切成一段段的薄膜带，滚剪装置输出端连接有输送装置，输送装置将一段段薄膜带输送到卷曲装置内，薄膜带在卷曲装置内被卷曲折叠成合格产品。
进一步，所述横向折叠装置上安装有自动纠偏装置，能够将发生偏差的多层薄膜纠偏对齐。
进一步，所述输送装置为皮带轮组输送。
进一步，所述滚剪装置上连接有计米器。
有益效果
本发明提供的一种薄膜自动折叠分切系统，能对塑料薄膜同时进行自动分切和折叠，并可对薄膜折叠过程出现的跑偏现象进行自动纠偏，提高薄膜折叠尺寸的精度，减少废料的产生，提高了产品的合格率，降低了生产成本，节约了生产时间。
附图说明
附图1是本发明第一实施例的产品图。
附图2是本发明第一实施例的主视方向结构示意图。
附图3是本发明第一实施例的俯视方向结构示意图。
附图4是本发明第一实施例中开卷装置结构示意图。
附图5是本发明第一实施例中开卷装置主视方向结构示意图。
附图6是本发明第一实施例中开卷装置俯视方向结构示意图。
附图7是本发明第一实施例中开卷装置左视方向结构示意图。
附图8是本发明第一实施例中夹持装置结构示意图。
附图9是本发明第一实施例中滚剪装置结构示意图。
附图10是本发明第一实施例中滚剪装置俯视方向结构示意图。
附图11是本发明第一实施例中滚剪装置左视方向结构示意图。
附图12是本发明第一实施例中滚剪装置压料组件安装结构示意图。
附图13是本发明第一实施例中滚剪装置剪切组件安装结构示意图。
附图14是本发明第一实施例中卷曲装置结构示意图。
附图15是本发明第一实施例中卷曲装置主视方向结构示意图。
附图16是本发明第一实施例中卷曲装置左视方向结构示意图。
附图17是本发明第一实施例中卷曲装置俯视方向结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明做进一步说明。
实施例1
如附图1～3所示，一种薄膜自动折叠分切系统，,它包括开卷装置1，薄膜定位在开卷装置1上，薄膜经过开卷装置1后进入夹持装置2，薄膜在夹持装置2中被夹持装置2拉平形成张力，夹持装置2的输出端装有横向折叠装置3，横向折叠装置3将薄膜首先折叠成M形状，然后再折叠压平成多层条状，多层条状的薄膜带由横向折叠装置3输出后进入滚剪装置4，多层条状的薄膜带在滚剪装置4中被剪切成一段段的薄膜带，滚剪装置4输出端连接有输送装置5，输送装置5将一段段薄膜带输送到卷曲装置6内，薄膜带在卷曲装置6内被卷曲折叠成合格产品。
进一步，所述横向折叠装置3上安装有自动纠偏装置300，能够将发生偏差的多层薄膜纠偏对齐。
具体来讲，如附图4～17所示，所述开卷装置1包括底座101，底座101前后分别装有支座102,102’，支座102,102’上分别装有轴承座103,103’，轴104的两端分别装在轴承座103,103’内，所述底座101上还装有开卷气缸105，开卷气缸105输出轴连接有摇杆机构106，摇杆机构106安装在摇杆支座107上，所述摇杆支座107装在底座101上，摇杆机构106在开卷气缸105的控制下能够推动薄膜卷绕轴104转动。
所述摇杆机构106连接有制动装置108，制动装置108安装在制动支座109上，制动支座109安装在摇杆机构106上；通过制动装置能够使轴104制动。
所述夹持装置2包括夹持座201，夹持座201上端装有竖直向下的夹持气缸202，夹持气缸202输出轴连接有直齿条203，直齿条203啮合有齿轮组204，直齿条203在夹持气缸202驱动下上下运动带动齿轮组204转动，齿轮组204的转动能够带动夹棍组205转动，直齿条203、齿轮组204和夹棍组205都装在夹持座201上；
所述横向折叠装置3包括成形架301，成形架301能够使多层薄膜带压缩形成M形状，成形架301输出端连接有横向折叠机302，横向折叠机302将多层薄膜在竖直方向压平，横向折叠装置3与滚剪装置4之间安装有变向夹棍5，能将竖直方向的薄膜带变成水平方向；
所述滚剪装置4包括滚剪基座401，压料组件402和剪切组件403并排装在滚剪基座401上，所述压料组件402包括压料支座402a，压料支座402a上装有压料夹棍轮组402b，压料夹棍轮组402b上方的压料支座402a上装有压板402c，压板402c安装在压料支座402a上与压料气缸402d输出轴连接，压料气缸402d装在压料支座402a上，所述压料夹棍轮组402b受压料电机减速机组402e驱动，压料电机减速机组402e安装在滚剪基座401上；所述剪切组件403包括剪切支座403a，剪切滚轮组403b安装在剪切支座403a上，剪切滚轮组403b上方装有刀片403c，刀片403c装在剪切支座403a上的剪切直齿条403d上，剪切直齿条403d与剪切滚轮组403b两端的齿轮403b01啮合，能够随着剪切滚轮组403b的转动上下运动；
所述卷曲装置6包括卷曲基座601，卷曲基座601上装有卷曲连杆机构602，卷曲连杆机构602连接有卷曲驱动电机603，卷曲连杆机构602在卷曲驱动电机603驱动下转动，卷曲连杆机构602还连接有卷曲气缸604，卷曲连杆机构602在卷曲气缸604驱动下能够在水平方向来回运动，卷曲气缸604安装在卷曲基座601上，所述卷曲连杆机构602的一侧对应位置装有钳爪机构605，钳爪机构605安装在卷曲基座601的导轨606上，钳爪机构605连接有驱动伺服电机607，钳爪机构605受驱动伺服电机607驱动能够在导轨606上运动。
进一步，所述输送装置5为皮带轮组输送。
将塑料薄膜卷定位放置在开卷装置1上，开卷装置1中的摇杆机构106使带状薄膜输出进入夹持装置2，带状薄膜受夹持装置2作用被拉平压紧，然后带状薄膜进入横向折叠装置3，经过两次折叠后成多层薄膜带后进入滚剪装置4被剪切成一段段的多层薄膜带，组后经由输送装置5输送进入卷曲装置6卷成筒状，被钳爪机构605抓出，通过人工收拣入库。
实施例2
本发明还有第二种实施例：
为了制作不同规格长度的薄膜带，所述滚剪装置4上连接有计米器。
本发明提供的一种薄膜自动折叠分切系统，能对塑料薄膜同时进行自动分切和折叠，并可对薄膜折叠过程出现的跑偏现象进行自动纠偏，增加滚剪装置4提高薄膜折叠尺寸的精度，减少废料的产生，提高了产品的合格率，降低了生产成本，节约了生产时间。

Claims (5)

1.一种薄膜自动折叠分切系统，其特征在于：它包括开卷装置(1)，薄膜定位在开卷装置(1)上，薄膜经过开卷装置(1)后进入夹持装置(2)，薄膜在夹持装置(2)中被夹持装置(2)拉平形成张力，夹持装置(2)的输出端装有横向折叠装置(3)，横向折叠装置(3)将薄膜首先折叠成M形状，然后再折叠压平成多层条状，多层条状的薄膜带由横向折叠装置(3)输出后进入滚剪装置(4)，多层条状的薄膜带在滚剪装置(4)中被剪切成一段段的薄膜带，滚剪装置(4)输出端连接有输送装置(5)，输送装置(5)将一段段薄膜带输送到卷曲装置(6)内，薄膜带在卷曲装置(6)内被卷曲折叠成合格产品。
2.如权利要求1所述的一种薄膜自动折叠分切系统，其特征在于：所述横向折叠装置(3)上安装有自动纠偏装置(300)，能够将发生偏差的多层薄膜纠偏对齐。
3.如权利要求1所述的一种薄膜自动折叠分切系统，其特征在于：所述开卷装置(1)包括底座(101)，底座(101)前后分别装有支座(102,102’)，支座(102,102’)上分别装有轴承座(103,103’)，轴(104)的两端分别装在轴承座(103,103’)内，所述底座(101)上还装有开卷气缸(105)，开卷气缸(105)输出轴连接有摇杆机构(106)，摇杆机构(106)安装在摇杆支座(107)上，所述摇杆支座(107)装在底座(101)上，摇杆机构(106)在开卷气缸(105)的控制下能够推动薄膜卷绕轴(104)转动;
所述摇杆机构(106)连接有制动装置(108)，制动装置(108)安装在制动支座(109)上，制动支座(109)安装在摇杆机构(106)上；
所述夹持装置(2)包括夹持座(201)，夹持座(201)上端装有竖直向下的夹持气缸(202)，夹持气缸(202)输出轴连接有直齿条(203)，直齿条(203)啮合有齿轮组(204)，直齿条(203)在夹持气缸(202)驱动下上下运动带动齿轮组(204)转动，齿轮组(204)的转动能够带动夹棍组(205)转动，直齿条(203)、齿轮组(204)和夹棍组(205)都装在夹持座(201)上；
所述横向折叠装置(3)包括成形架(301)，成形架(301)能够使多层薄膜带压缩形成M形状，成形架(301)输出端连接有横向折叠机(302)，横向折叠机(302)将多层薄膜在竖直方向压平，横向折叠装置(3)与滚剪装置(4)之间安装有变向夹棍(5)，能将竖直方向的薄膜带变成水平方向；
所述滚剪装置(4)包括滚剪基座(401)，压料组件(402)和剪切组件(403)并排装在滚剪基座(401)上，所述压料组件(402)包括压料支座(402a)，压料支座(402a)上装有压料夹棍轮组(402b)，压料夹棍轮组(402b)上方的压料支座(402a)上装有压板(402c)，压板(402c)安装在压料支座(402a)上与压料气缸(402d)输出轴连接，压料气缸(402d)装在压料支座(402a)上，所述压料夹棍轮组(402b)受压料电机减速机组(402e)驱动，压料电机减速机组(402e)安装在滚剪基座(401)上；所述剪切组件(403)包括剪切支座(403a)，剪切滚轮组(403b)安装在剪切支座(403a)上，剪切滚轮组(403b)上方装有刀片(403c)，刀片(403c)装在剪切支座(403a)上的剪切直齿条(403d)上，剪切直齿条(403d)与剪切滚轮组(403b)两端的齿轮(403b01)啮合，能够随着剪切滚轮组(403b)的转动上下运动；
所述卷曲装置(6)包括卷曲基座(601)，卷曲基座(601)上装有卷曲连杆机构(602)，卷曲连杆机构(602)连接有卷曲驱动电机(603)，卷曲连杆机构(602)在卷曲驱动电机(603)驱动下转动，卷曲连杆机构(602)还连接有卷曲气缸(604)，卷曲连杆机构(602)在卷曲气缸(604)驱动下能够在水平方向来回运动，卷曲气缸(604)安装在卷曲基座(601)上，所述卷曲连杆机构(602)的一侧对应位置装有钳爪机构(605)，钳爪机构(605)安装在卷曲基座(601)的导轨(606)上，钳爪机构(605)连接有驱动伺服电机(607)，钳爪机构(605)受驱动伺服电机(607)驱动能够在导轨(606)上运动。
4.如权利要求1所述的一种薄膜自动折叠分切系统，其特征在于：所述输送装置(5)为皮带轮组输送。
5.如权利要求1所述的一种薄膜自动折叠分切系统，其特征在于：所述滚剪装置(4)上连接有计米器。
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