CN103318604B - 刮板输送机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种输送机，特别涉及一种适用于重介质高温粉尘状、小颗粒及小块状等散状物料的刮板输送机。该刮板输送机，包括机头、机尾和中间机壳，其特征是：所述机头上设有电机，电机连接有传动链条，传动链条上连接设有若干导轨，导轨上分别安装有刮板，中间机壳上设有若干壳体机槽，每个壳体机槽上分别开设有进料口，机尾安装有用于传动链条拉紧的拉紧装置，机尾连接设有落料口。本发明的有益效果是：输送物料温度高、密封性能好、耐磨损、使用寿命长、运行平稳可靠、部件更换方便；是便于输送重介质高温粉尘状、小颗粒及小块等散状物料的理想连续输送设备。

Description

刮板输送机

（一）技术领域

本发明涉及一种输送机，特别涉及一种适用于重介质高温粉尘状、小颗粒及小块状等散状物料的刮板输送机。

（二）背景技术

刮板输送机可用于冶金、建材、化工和电力等部门，实现对物料的连续运输，刮板输送机可用于水平输送，也可用于倾斜输送。然而，目前技术下的刮板输送机还存在着如下缺点：输送物料温度低，密封性能差，磨损严重，使用寿命短。

（三）发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种输送物料温度高、密封性能好、耐磨损、使用寿命长、运行平稳可靠、部件更换方便的刮板输送机。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种刮板输送机，包括机头、机尾和中间机壳，其特征是：所述机头上设有电机，电机连接有传动链条，传动链条上连接设有若干导轨，导轨上分别安装有刮板，中间机壳上设有若干壳体机槽，每个壳体机槽上分别开设有进料口，机尾安装有用于传动链条拉紧的拉紧装置，机尾连接设有落料口。

所述电机通过减速机与传动链条相连接。

所述中间机壳为24节，传动链条为512节。

所述进料口上分别设置有篦子格网。

所述机头焊接于安装支架上。

本发明的有益效果是：输送物料温度高、密封性能好、耐磨损、使用寿命长、运行平稳可靠、部件更换方便；是便于输送重介质高温粉尘状、小颗粒及小块等散状物料的理想连续输送设备。

（四）附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图1为本发明的主视结构示意图；

附图2为本发明的俯视结构示意图；

图中，1机头，2机尾，3中间机壳，4电机，5传动链条，6导轨，7刮板，8壳体机槽，9进料口，10拉紧装置，11落料口，12减速机，13篦子格网，14安装支架。

（五）具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括机头1、机尾2和中间机壳3，机头1上设有电机4，电机4连接有传动链条5，传动链条5上连接设有若干导轨6，导轨6上分别安装有刮板7，中间机壳3上设有若干壳体机槽8，每个壳体机槽8上分别开设有进料口9，机尾2安装有用于传动链条5拉紧的拉紧装置10，机尾2连接设有落料口11。电机4通过减速机12与传动链条5相连接。中间机壳3为24节，传动链条5为512节。进料口9上分别设置有篦子格网13。机头1焊接于安装支架14上。

采用本发明的刮板输送机，单台设备主体包括机头1一套，中间机壳3二十四节，机尾2一套，传动链条5共512节，尾部1套。安装时将各部分按按照顺序组装各段壳体机槽8法兰时，注意内口的连接应平整、密合，如有错位，只允许比传动链条5运行前沿的法兰口稍低，其值不得大于1mm，不允许接口法兰和道轨有上下的错移，以保证传动链条5运行时不致产生卡碰现象。调整后机头1必须牢固地焊于安装支架14上，机尾2、中间机壳3和其它节段应适当固定，以防止输送机在运行时产生摇动移位。头轮、尾轮必须对正，轮轴应保持平行，以免链条在运行时跑偏。安装传动链条5时应再次检查传动链条5是否转动灵活，只有转动灵活的链条方可进行安装。组装链条时，应根据输送机机型、长度和安装现场的具体条件，确定安装办法和相应的措施。在一般情况下，采用分段组装的办法，即将10节左右的链条绕过头轮后可用人工盘车带动。刮板输送机链条，自上而下吊装较为方便。当链条进入输送机后，其尾端应用撬杠和结实的绳索拉住，以便串接链条后，防止链条下滑速度太快而造成事故。链条的最后接头，可在水平中间段的上部即空载部分予以连接，在弯曲段的上观察孔处予以连接。传动链条5安装后，应调整拉紧装置10，保持传动链条5有适当的松紧度。如有发现太紧或太松，应在最后接头处，加入或卸下1-2节链条，而后再次进行调整。调整后拉紧装置10尚未利用的行程应不小于全程的50%。驱动装置架必须牢固地安装在基础或平台支架上，电机4、减速机12的出轴应和输送机头部出轴平行，大、小链轮应对正，定位后用螺栓与驱动装置架坚固。刮板机头部传动链轮所用传动链条在安装前，应先起动电机4，观察小链轮的转动方向是否与链条的运行方向一致，如旋转方向有误，则应在重新连接电源线后方可安装传动链条5。

采用本发明的刮板输送机，进料口9应设有蓖子格网13，以防大块物料或铁块混入壳体机槽8中。

Claims (1)

1.一种刮板输送机，包括机头（1）、机尾（2）和中间机壳（3），其特征是：所述机头（1）上设有电机（4），电机（4）连接有传动链条（5），传动链条（5）上连接设有若干导轨（6），导轨（6）上分别安装有刮板（7），中间机壳（3）上设有若干壳体机槽（8），每个壳体机槽（8）上分别开设有进料口（9），机尾（2）安装有用于传动链条（5）拉紧的拉紧装置（10），机尾（2）连接设有落料口（11），电机（4）通过减速机（12）与传动链条（5）相连接，中间机壳（3）为24节，传动链条（5）为512节；进料口（9）上分别设置有篦子格网（13），机头（1）焊接于安装支架（14）上；组装各段壳体机槽（8）法兰时，内口的连接应平整、密合，如有错位，只允许比传动链条（5）运行前沿的法兰口稍低，其值不得大于1mm，不允许接口法兰和道轨有上下的错移，调整后机头（1）牢固地焊于安装支架（14）上，安装传动链条（5）时再次检查传动链条（5）是否转动灵活，采用分段组装的办法，将10节链条绕过头轮后用人工盘车带动，传动链条（5）安装后，调整拉紧装置（10），保持传动链条（5）有松紧度，如有发现太紧或太松，在最后接头处，加入或卸下1-2节链条，再次进行调整，调整后拉紧装置（10）尚未利用的行程不小于全程的50%，刮板机头部传动链轮所用传动链条在安装前，先起动电机（4），观察小链轮的转动方向是否与链条的运行方向一致，如旋转方向有误，则在重新连接电源线后方安装传动链条（5）。