CN103317835B - 晶硅电池正面电极网版 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种晶硅电池正面电极网版，包括基片以及层叠在所述基片上的丝网；所述丝网包括主栅线和与所述主栅线相互垂直交叉的细栅线；所述主栅线由交替首尾相连的实段和虚段组成，所述实段为半镂空的结构，所述虚段为中空的结构。这种晶硅电池正面电极网版基于分选测试仪探针压合特点，将主栅线设计成交替首尾相连的实段和虚段，实段为半镂空的结构，虚段为中空的结构。相对于传统的晶硅电池正面电极网版，降低了正电极银浆印刷单耗，节约了生产成本。

Description

晶硅电池正面电极网版
技术领域
本发明涉及晶硅电池领域，尤其涉及一种晶硅电池正面电极网版。
背景技术
晶硅电池在制造的过程中，一般采用丝网印刷工艺印刷正面电极的方式制造电池片，该工艺中需要使用到网版。
传统的丝网印刷工艺印刷正面电极时使用的网板采用主栅线和细栅线垂直交叉的设计。
为了进一步提升太阳能电池片的光电转换效率，应对日趋激烈的外部市场竞争，成本降低和效率提升成为每个光伏企业赖以生存的头等目标，而银浆成本占晶硅电池的17％，降低银浆单耗成为各大公司重中之重。
发明内容
基于此，有必要提供一种能够制造出可以降低正电极银浆印刷单耗的晶硅电池正面电极网版。
一种晶硅电池正面电极网版，包括基片以及层叠在所述基片上的丝网；
所述丝网包括主栅线和与所述主栅线相互垂直交叉的细栅线；
所述主栅线由交替首尾相连的实段和虚段组成，所述实段为半镂空的结构，所述虚段为中空的结构。
在一个实施例中，所述主栅线的首段和末段均为实段，并且所述首段和末段沿各自延伸的方向设有尖角。
在一个实施例中，所述主栅线的首段的尖角最窄处的宽度为0.5mm；
所述主栅线的末段的尖角最窄处的宽度为0.5mm。
在一个实施例中，所述主栅线由8个实段和7个虚段组成；
所述首段和所述末段的长度均为10mm～18mm，其余6个实段的长度均为6mm～10mm，7个所述虚段的长度均为9mm～13mm。
在一个实施例中，所述虚段的中空的结构通过两根宽度为0.1mm～0.4mm的栅线作为边线形成。
在一个实施例中，所述主栅线的宽度为1.1mm～1.8mm，所述主栅线的长度为150mm～155mm。
在一个实施例中，所述细栅线的宽度为0.030mm～0.045mm，所述细栅线的长度为153mm～155.5mm。
在一个实施例中，所述主栅线的数量为3根，相邻两个所述主栅线之间的距离为52mm。
在一个实施例中，所述细栅线的数量为90根，并且所述细栅线均匀分布。
在一个实施例中，所述细栅线的末端与所述晶硅电池正面电极网版的边缘距离的距离为0.4mm～1.5mm。
这种晶硅电池正面电极网版基于分选测试仪探针压合特点，将主栅线设计成交替首尾相连的实段和虚段，实段为半镂空的结构，虚段为中空的结构。相对于传统的晶硅电池正面电极网版，降低了正电极银浆印刷单耗，节约了生产成本。
附图说明
图1为一实施方式的晶硅电池正面电极网版的结构示意图；
图2为如图1所示的晶硅电池正面电极网版的丝网的结构示意图；
图3为如图2所示的丝网的主栅线的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
如图1所示的一实施方式的晶硅电池正面电极网版，包括基片10和丝网20以及边框。
丝网20层叠在基片10上。
基片10一般可以为硅片。
这种晶硅电池正面电极网版可以用于单晶硅太阳能电池丝网印刷，也可以用于多晶硅太阳能电池丝网印刷。
结合图2，丝网20包括主栅线22和细栅线24。
主栅线22和细栅线24相互垂直交叉。
主栅线22由交替首尾相连的实段和虚段组成，实段为半镂空的结构，虚段为中空的结构。
具体而言，结合图3，本实施方式中，主栅线22由首段221、7个虚段223、6个实段225以及末段227组成。
其中，首段221和末段227均为实段，实段和虚段交替首尾相连。这种设计能有效降低正面银浆的单耗，并提高电池的转换效率。
实段和虚段的设置主要结合分选测试仪探针压合及分布特点，采用虚实相间分段的设计，在探针压合处为实段，非压合处为虚段。这样保证了测试仪探针与晶硅电池金属电极的良好接触和电极的焊接拉力的要求。
这种晶硅电池正面电极网版基于分选测试仪探针压合特点，将主栅线22设计成交替首尾相连的实段和虚段，实心部分采用半镂空的方式，这样降低了正电极银浆印刷单耗，减少了电池片表面遮光面积，节约了生产成本。
同时，这种设计保证测试仪探针与晶硅电池金属电极的良好接触和电极的焊接拉力的要求，使得制得的电池片的电性能有一定幅度的增益，最终在整体上取得了明显的增益效果。
在其他的实施方式中，主栅线22也可以由其他数量的实段和虚段首尾交替相连组成。
首段221沿其延伸的方向设有尖角222，末段227沿其延伸的方向设有尖角228。
本实施方式中，尖角222的最窄处的宽度为0.5mm，尖角228的最窄处的宽度为0.5mm。
主栅线22的宽度可以为1.1～1.8mm，主栅线22的长度可以为150～155mm。首段221和末段227的长度可以为10～18mm，其余6个实段225的长度可以为6～10mm，7个虚段223的长度可以为9～13mm。细栅线24的宽度可以为0.030～0.045mm，细栅线24的长度可以为153～155.5mm。
本实施方式中，主栅线22的宽度为1.5mm，主栅线22的长度为153mm。首段221和末段227的长度均为14mm，其余6个实段225的长度均为8mm，7个虚段223的长度均为11mm。细栅线24的宽度为0.038mm，细栅线24的长度为154.4mm。
再结合图2，本实施方式的丝网20包括3根主栅线22，相邻两根主栅线22之间的距离为52mm，并且边缘处主栅线22距离丝网20边缘的距离为26mm。
本实施方式的丝网20包括90根细栅线24，并且90根细栅线24均匀分布。
细栅线24的末端与晶硅电池正面电极网版的边缘距离的距离可以为0.4～1.5mm。
本实施方式中，细栅线24的末端与晶硅电池正面电极网版的边缘距离的距离为0.8mm。
采用如图2所示的晶硅电池正面电极网版与传统的晶硅电池正面电极网版(采用全部实心结构的主栅线)进行分晶粒硅片和量产对比测试。
测试步骤如下：
1、准备同一铸锭炉的硅片(硅片顺序不变)；2、取其中400片经过一洗制绒、扩散(同舟同管)、二洗、PVCVD镀膜(同舟同管)；3、在丝网印刷前将硅片按晶粒分成两组，保证两组硅片的晶粒相同，印刷电极，烧结后在同一测试仪测试电性能，数据结果如下表：
由上表可以看出，图2所示的晶硅电池正面电极网版印刷后栅线的遮光面积明显小于传统方案，同时电池的短路电流和串联电阻均优于传统方案，转换效率有0.25％的提升。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (1)

1.一种晶硅电池正面电极网版，其特征在于，包括基片以及层叠在所述基片上的丝网；
所述丝网包括主栅线和与所述主栅线相互垂直交叉的细栅线；
所述主栅线由交替首尾相连的实段和虚段组成，所述实段为半镂空的结构，所述虚段为中空的结构；
所述主栅线的首段和末段均为实段，并且所述首段和末段沿各自延伸的方向设有尖角；
所述主栅线由8个实段和7个虚段组成；所述首段和所述末段的长度均为14mm，其余6个所述实段的长度均为8mm，7个所述虚段的长度均为11mm；
所述主栅线的宽度为1.5mm，所述主栅线的长度为153mm；
所述细栅线的宽度为0.038mm，所述细栅线的长度为154.4mm；
所述主栅线的数量为3根，相邻两个所述主栅线之间的距离为52mm；
所述细栅线的数量为90根，并且所述细栅线均匀分布；
所述主栅线的首段的尖角最窄处的宽度为0.5mm；所述主栅线的末段的尖角最窄处的宽度为0.5mm；
所述虚段的中空的结构通过两根宽度为0.1mm的栅线作为边线形成；
所述细栅线的末端与所述晶硅电池正面电极网版的边缘距离的距离为0.4mm。
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