CN103904144B - 晶体硅太阳能电池镂空式主栅电极 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种晶体硅太阳能电池镂空式主栅电极,所述晶体硅太阳能电池是多晶156电池片,所述主栅电极包括三条纵向的主栅线和多条横向的副栅线,所述三条主栅线相互平行,所述多条副栅线相互平行,所述主栅线和所述副栅线垂直,其中一根主栅线位于电池片正面中间,其余两根主栅线各自距离中间一根主栅线52毫米,每根所述主栅线皆是由八段实心段和七段空白段交错连接而成,该晶体硅太阳能电池镂空式主栅电极不仅大幅降低了电池片生产过程的成本,还在一定程度上提升了太阳能电池片的转换效率。
Description
技术领域
本发明属于太阳能电池结构领域,具体涉及一种多晶156电池片的主栅电极结构。
背景技术
太阳能电池是一种将光能直接转化为电能的器件,由于其清洁、无污染、取之不尽,用之不竭,受到越来越多的关注。
目前广泛采用的是硅太阳能电池,其制造工艺也已经标准化,主要步骤为:化学清洗及表面结构化处理(制绒)-扩散制结-周边刻蚀-沉积减反射膜-丝网印刷-烧结。其中,丝网印刷首先进行背面电极的印刷,浆料一般为Ag浆,烘干后印刷背面电场,浆料为Al浆,烘干后经过翻转器翻转印刷正面电极,浆料为Ag浆。对于多晶156电池片,正面主栅一般为三根,且为直线实心电极。正面主栅的主要作用是为组件部分提供焊接点,有利于光生电流的输出。
然而,采用这一方式,正面主栅Ag浆的单耗太大,目前湿重的控制范围是0.12-0.14g,且由于正面实心电极的遮光面积太大,导致电池片真正受光面积较小,且正电极与硅片的接触电阻较大,使电池片的光电转换效率下降。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种晶体硅太阳能电池镂空式主栅电极,该晶体硅太阳能电池镂空式主栅电极不仅大幅降低了电池片生产过程的成本,还在一定程度上提升了太阳能电池片的转换效率。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种晶体硅太阳能电池镂空式主栅电极,所述晶体硅太阳能电池是多晶156电池片,所述主栅电极包括三条纵向的主栅线和多条横向的副栅线,所述三条主栅线相互平行,所述多条副栅线相互平行,所述主栅线和所述副栅线垂直,其中一根主栅线位于电池片正面中间,其余两根主栅线各自距离中间一根主栅线52毫米(指主栅线中心线之间的距离),每根所述主栅线皆是由八段实心段和七段空白段交错连接而成。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:
进一步地说,所述主栅线的宽度为1.5毫米,长度为153毫米。
更进一步地说,每根主栅线上位于首尾两端的实心段的长度各自为14.5毫米,其余六段实心段的长度各自为9毫米,七段空白段的长度各自为10毫米。
更进一步地说,所述主栅线上位于首尾两端的实心段各自皆是由9毫米长的矩形段和5.5毫米长的等腰梯形段构成,且等腰梯形段位于所述主栅线的端部,且等腰梯形段的外端部宽度为0.5毫米。
进一步地说,所述主栅线上每段空白段的左右两侧皆具有一对连接栅线,每对连接栅线由两根连接栅线构成,且两根连接栅线间距为0.08毫米,所述连接栅线的两端连接于所述实心段。
本发明的有益效果是:本发明的晶体硅太阳能电池镂空式主栅电极,由于其主栅线中包括空白段,所述空白段中的空心部分不再需要填充导电浆料,因此,节省了导电浆料,本发明镂空式主栅电极网版印刷的单耗是0.10-0.12g,而现有直线电极的单耗范围是0.12-0.14g,单耗下降约10%-20%,降低了太阳能电池片的制造成本;而且空白段可减小正电极覆盖在硅片上的面积,减小正电极与硅片的接触电阻,提高太阳能电池片的光电转换效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1的A部放大图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的具体实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的优点及功效。本发明也可以其它不同的方式予以实施,即,在不悖离本发明所揭示的范畴下,能予不同的修饰与改变。
实施例:一种晶体硅太阳能电池镂空式主栅电极,所述晶体硅太阳能电池是多晶156电池片,所述主栅电极包括三条纵向的主栅线1和多条横向的副栅线,所述三条主栅线相互平行,所述多条副栅线相互平行,所述主栅线和所述副栅线垂直,其中一根主栅线位于电池片正面中间,其余两根主栅线各自距离中间一根主栅线52毫米(指主栅线中心线之间的距离),每根所述主栅线皆是由八段实心段11和七段空白段12交错连接而成。
所述主栅线的宽度为1.5毫米,长度为153毫米。
每根主栅线上位于首尾两端的实心段的长度各自为14.5毫米,其余六段实心段的长度各自为9毫米,七段空白段的长度各自为10毫米。
所述主栅线上位于首尾两端的实心段各自皆是由9毫米长的矩形段111和5.5毫米长的等腰梯形段112构成,且等腰梯形段位于所述主栅线的端部,且等腰梯形段的外端部宽度为0.5毫米。
所述主栅线上每段空白段的左右两侧皆具有一对连接栅线,每对连接栅线由两根连接栅线13构成,且两根连接栅线间距为0.08毫米,所述连接栅线的两端连接于所述实心段。
实验选取同一硅锭的硅片200件,分别用镂空正电极网版及现有直线正电极网版印刷各100件,比较单耗及电性能数据。
本发明实验例:本发明镂空式主栅电极
将与本发明主栅电极图样一致的主栅电极网版装入印刷机,装上刮刀、回墨刀,并加浆料,调节好印刷参数,保证印刷的主栅电极图形良好,称测湿重(湿重即为硅片印刷后重量的增加),结果如下:
抽样 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 平均值 |
湿重(g) | 0.105 | 0.104 | 0.103 | 0.104 | 0.103 | 0.104 |
在AM1.5、光强1000W,25℃条件下测量其电性能参数的情况为:
Voc(开路电压) | Isc(短路电流) | FF(填充因子) | Eff(光电转换效率) |
0.629 | 8.683 | 78.6 | 17.64% |
比较例:印刷参数不变,更换现有直线电极网版制成现有直线式主栅电极,称测湿重,结果如下:
抽样 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 平均值 |
湿重(g) | 0.127 | 0.128 | 0.126 | 0.127 | 0.127 | 0.127 |
在AM1.5、光强1000W,25℃条件下测量其电性能参数的情况为:
Voc(开路电压) | Isc(短路电流) | FF(填充因子) | Eff(光电转换效率) |
0.628 | 8.655 | 78.8 | 17.60% |
从上述实验结果可以看出,本发明单耗约降低18%,电性能参数上填充因子相比较低了0.2,但短路电流高了28mA,提升明显,整体效率上提高0.04%。可见,此发明不仅大幅降低了电池片生产过程的成本,一定程度上提升了太阳能电池片的转换效率。
Claims (1)
1.一种晶体硅太阳能电池镂空式主栅电极,所述晶体硅太阳能电池是多晶156电池片,所述主栅电极包括三条纵向的主栅线(1)和多条横向的副栅线,所述三条主栅线相互平行,所述多条副栅线相互平行,所述主栅线和所述副栅线垂直,其特征在于:其中一根主栅线位于电池片正面中间,其余两根主栅线各自距离中间一根主栅线52毫米,每根所述主栅线皆是由八段实心段(11)和七段空白段(12)交错连接而成;
所述主栅线的宽度为1.5毫米,长度为153毫米;
每根主栅线上位于首尾两端的实心段的长度各自为14.5毫米,其余六段实心段的长度各自为9毫米,七段空白段的长度各自为10毫米;
所述主栅线上位于首尾两端的实心段各自皆是由9毫米长的矩形段(111)和5.5毫米长的等腰梯形段(112)构成,且等腰梯形段位于所述主栅线的端部,且等腰梯形段的外端部宽度为0.5毫米;
所述主栅线上每段空白段的左右两侧皆具有一对连接栅线,每对连接栅线由两根连接栅线(13)构成,且两根连接栅线间距为0.08毫米,所述连接栅线的两端连接于所述实心段。
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