CN103317041B - 一种打尖机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种打尖机，包括底座，所述底座一端设置有夹紧机构，底座另一端设置有打尖模具横向驱动机构，在打尖模具横向驱动机构与夹紧机构之间设置有活动架，活动架中活动设置有打尖模具块，打尖模具块包括一次打尖模具和二次打尖模具，二次打尖模具设置在一次打尖模具上方，活动架上设置有打尖模具竖向驱动机构，打尖模具竖向驱动机构与打尖模具块相连接。本发明适用于冷轧无缝钢管的生产。

Description

一种打尖机
技术领域
本发明涉及到冷轧无缝钢管的生产设备技术领域，特别是指一种打尖机。
背景技术
冷轧无缝钢管的制造流程一般包括打尖这一步骤。在打尖这步骤中一般需要二次打尖，目前，国内的打尖机也存在二次打尖的功能，但二次打尖的时候没有考虑到打尖头变长的问题致使第二次打尖无法自动进行，导致工人的劳动强度增加，工作效率降低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够实现2次自动打尖的打尖机。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种打尖机，包括底座，所述底座一端设置有夹紧机构，底座另一端设置有打尖模具横向驱动机构，在打尖模具横向驱动机构与夹紧机构之间设置有活动架，活动架中活动设置有打尖模具块，打尖模具块包括一次打尖模具和二次打尖模具，二次打尖模具设置在一次打尖模具上方，活动架上设置有打尖模具竖向驱动机构，打尖模具竖向驱动机构与打尖模具块相连接。
作为一种优选方案，所述二次打尖模具长度小于一次打尖模具的长度。
作为一种优选方案，所述夹紧机构包括机架、设置在机架内的下夹紧块和与下夹紧块相互配合的上夹紧块，上夹紧块活动设置在机架中，机架上设置有驱动气缸，驱动气缸上设置有驱动杆，驱动杆与上夹紧块相连接。
作为一种优选方案，所述打尖模具横向驱动机构为设置在底座上的液压油缸，液压油缸包括缸体和活动杆。
作为一种优选方案，所述活动杆前端设置有套管，套管与一次打尖模具和二次打尖模具相配合。
作为一种优选方案，所述打尖模具横向驱动机构上设置有导向杆，导向杆一端固定在缸体上，另一端与套管相连接。
作为一种优选方案，所述打尖模具竖向驱动机构包括设置在活动架上的升降油缸和活塞杆，活塞杆与打尖模具块相连接。
作为一种优选方案，所述导向杆和打尖模具竖向驱动机构上均设置有若干位置检测装置，打尖模具横向驱动机构、打尖模具竖向驱动机构和位置检测装置均由PLC控制。
本发明的有益效果是：上述打尖机考虑到二次打尖时打尖头变长的问题，将二次打尖模具的长度缩短，在打尖模具横向驱动机构和打尖模具竖向驱动机构上设置位置检测装置，并且由PLC控制，以此实现二次自动打尖，使得操作更加简单方便，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动效率。
附图说明
图1是本发明所述的打尖机的结构示意图。
图中：1、底座，2、夹紧机构，3、液压油缸，4、活动架，5、打尖模具块，6、一次打尖模具，7、二次打尖模具，8、打尖模具竖向驱动机构，9、升降油缸，10、活塞杆，11、机架，12、下夹紧块，13、上夹紧块，14、驱动气缸，15、驱动杆，16、缸体，17、活动杆，18、套管，19、导向杆，20、位置检测装置。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明所述的一种打尖机作进一步的详细描述。
如图1所示，一种打尖机，包括底座1，底座1一端设置有夹紧机构2，底座1另一端设置有用于驱动打尖模具横向运动的液压油缸3，在液压油缸3与夹紧机构2之间设置有活动架4，活动架4中活动设置有打尖模具块5，打尖模具块5包括一次打尖模具6和二次打尖模具7，二次打尖模具7设置在一次打尖模具6上方，二次打尖模具7的长度小于一次打尖模具6的长度活动架4上设置有打尖模具竖向驱动机构8，打尖模具竖向驱动机构8包括升降油缸9和活塞杆10，活塞杆10与打尖模具块5相连接。
所述夹紧机构2包括机架11、设置在机架11内的下夹紧块12和与下夹紧块12相互配合的上夹紧块13，上夹紧块13活动设置在机架11中，机架11上设置有驱动气缸14，驱动气缸14上设置有驱动杆15，驱动杆15与上夹紧块13相连接。
所述液压油缸3包括缸体16和活动杆17，活动杆17前端设置有套管18，套管18与一次打尖模具6和二次打尖模具7相配合。液压油缸3上设置有导向杆19，导向杆19一端固定在缸体16上，另一端与套管18相连接。导向杆19和打尖模具竖向驱动机构8上均设置有若干位置检测装置20，升降油缸9、液压油缸3和位置检测装置20均由PLC控制。
在使用时，根据钢管的直径调节上夹紧块13和下夹紧块12之间的距离，将打尖头固定，第一次打尖时，活动杆17推动一次打尖模具6向前运动，完成一次打尖后，活动杆17向后运动，带动一次打尖模具6回到原来的位置；然后进行二次打尖，活塞杆10带动打尖模具块5向下运动，使得二次打尖模具7达到打尖位置，与钢管齐平，活动杆17推动二次打尖模具7向前运动，完成二次打尖后，活动杆17向后运动，带动二次打尖模具7回到原来的位置。整个过程中，导向杆19和打尖模具竖向驱动机构8上的位置检测装置20分别检测打尖模具在水平方向和竖直方向上的位置，并反馈给PLC，并且通过对PLC程序的改动，实现对升降油缸9和液压油缸3的控制，以实现二次自动打尖，操作简单方便，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动效率。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种打尖机，包括底座，其特征在于：所述底座一端设置有夹紧机构，底座另一端设置有打尖模具横向驱动机构，在打尖模具横向驱动机构与夹紧机构之间设置有活动架，活动架中活动设置有打尖模具块，打尖模具块包括一次打尖模具和二次打尖模具，二次打尖模具设置在一次打尖模具上方，活动架上设置有打尖模具竖向驱动机构，打尖模具竖向驱动机构与打尖模具块相连接，所述打尖模具横向驱动机构为设置在底座上的液压油缸，液压油缸包括缸体和活动杆，活动杆前端设置有套管，套管与一次打尖模具和二次打尖模具相配合，打尖模具横向驱动机构上设置有导向杆，导向杆一端固定在缸体上，另一端与套管相连接，所述导向杆和打尖模具竖向驱动机构上均设置有若干位置检测装置，打尖模具横向驱动机构、打尖模具竖向驱动机构和位置检测装置均由PLC控制。
2.根据权利要求1所述的一种打尖机，其特征在于：所述二次打尖模具长度小于一次打尖模具的长度。
3.根据权利要求1所述的一种打尖机，其特征在于：所述夹紧机构包括机架、设置在机架内的下夹紧块和与下夹紧块相互配合的上夹紧块，上夹紧块活动设置在机架中，机架上设置有驱动气缸，驱动气缸上设置有驱动杆，驱动杆与上夹紧块相连接。
4.根据权利要求1所述的一种打尖机，其特征在于：所述打尖模具竖向驱动机构包括设置在活动架上的升降油缸和活塞杆，活塞杆与打尖模具块相连接。
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Applicant before: Jiangsu Fengli Precision Tube Manufacturing Co., Ltd.

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