CN103316828A - 一种船舶紧固件复合涂层的制备方法 - Google Patents
一种船舶紧固件复合涂层的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103316828A CN103316828A CN2013102019116A CN201310201911A CN103316828A CN 103316828 A CN103316828 A CN 103316828A CN 2013102019116 A CN2013102019116 A CN 2013102019116A CN 201310201911 A CN201310201911 A CN 201310201911A CN 103316828 A CN103316828 A CN 103316828A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- zinc
- securing member
- zincizing
- epoxy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明属于金属材料表面处理技术领域，涉及一种船舶紧固件复合涂层的制备方法，涉及的紧固件在表面由内向外排列的渗锌涂层、锌铝涂层和环氧涂层，将紧固件依次进行除油、除锈后进行渗锌处理、清洗、浸涂锌铝涂液、锌铝涂层固化、浸涂环氧涂液和环氧涂层固化过程形成保护层，其制备工艺简单，原理可靠，复合涂层耐腐蚀性好，能够有效解决海水环境中紧固件腐蚀问题，环境友好。
Description
技术领域：
本发明属于金属材料表面处理技术领域，涉及一种船舶紧固件渗锌-锌铝-环氧复合涂层的制备工艺，特别是一种船舶紧固件复合涂层的制备方法。
背景技术：
紧固件作为紧固连接用且应用广泛的一类机械零件，在各种金属材料中，普通钢制紧固件应用非常广泛，但碳钢容易腐蚀，影响紧固件的使用寿命。因此要在紧固件表面添加耐蚀性涂层以延长紧固件的使用寿命，常见的紧固件防护涂层及措施包括镀镉、电镀锌、热镀锌、机械镀锌和磷化处理，这些技术在大气环境中有着广泛的应用，但当应用到海洋等苛刻的腐蚀环境时，其防护性能明显不足。在海洋环境中，各种钢铁构件受到海水浸泡、高温、高湿和高盐的海洋大气影响，很容易出现严重的腐蚀问题，各类钢质紧固件的腐蚀问题表现得非常突出，紧固件的表面锈蚀开裂、直径显著减小、强度大大降低，甚至出现失去机械强度，影响其使用可靠性，危及船舶和海洋工程的结构安全。
紧固件涂层不仅要满足高的防腐性能要求，同时要满足旋合性和润滑性，目前，国内外采用常见紧固件表面处理方法包括电镀镉、电镀锌、热镀锌、机械镀锌和磷化处理，实际应用结果表明，这些处理方法在海洋环境中远远不能满足防腐要求，随着我国海洋经济的不断发展，各种海洋设施、船舶、采油平台的大量修建，对紧固件的需求与日俱增，因此，开发一种适用于海洋环境的新型紧固件涂层的工艺技术迫在眉睫。复合涂层技术是表面工程领域重要的发展方向，由于涂层间的协同作用，使其比单一涂层具有更为优异的防腐性能。目前，在紧固件涂层防护方面已出现了一些新型的复合涂层，如日本的Nibon Ruspert公司开发的复合涂层体系包括底层、中间层和面层，底层为镀锌涂层，中间层为化学转化层，面层为热烧结有机涂层；美加力（Magni）防腐涂层由底层和面层组成，底层中含有锌铝粉，面层为有机涂层，该涂层主要应用在汽车零配件、地铁配件和建筑五金等技术领域；美国的深水腐蚀服务公司研制的复合涂层采用铝粉浆料作为底层，有机氟碳聚合物涂层作为面层，该涂层在石油开发领域得到应用，但其厚度较大，需要对螺纹进行前处理，且耐腐蚀差。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计提供一种船舶及海洋工程用紧固件渗锌-锌铝-环氧复合涂层的制备方法，通过在紧固件表面制备渗锌、锌铝和环氧复合涂层，解决紧固件在海洋环境中腐蚀问题，提高紧固件涂层的耐蚀性。
为了实现上述目的，本发明涉及的紧固件在表面由内向外排列的渗锌涂层、锌铝涂层和环氧涂层，将紧固件依次进行除油、除锈后进行渗锌处理、清洗、浸涂锌铝涂液、锌铝涂层固化、浸涂环氧涂液和环氧涂层固化过程形成保护层，其具体工艺步骤为：
（1）、除油：将紧固件在现有的热处理炉中加热到150-250℃保温15-25分钟，使紧固件表面的油脂挥发干净；
（2）、除锈：将除油后的紧固件在现有的喷砂机中进行喷砂处理使紧固件形成金属颗粒状的表面粗糙度，喷砂处理时间为5-15分钟，金属颗粒的粒径为450-550目；
（3）、渗锌处理：采用常规的机械能助渗粉末渗锌工艺对除锈后的紧固件进行渗锌处理，渗锌设备为转速可调的方形渗锌炉，渗锌剂包括锌粉、填充剂和活化剂，填充剂为二氧化硅，活化剂为氯化铵，将紧固件和渗锌剂放入渗锌炉中升温至350-450°C，保温50-70分钟；
（4）、清洗：将渗锌处理后的紧固件在自来水中充分清洗，除去紧固件表面残余的锌粉和杂质，在紧固件表面得到平整的灰色渗锌涂层；
（5）、浸涂锌铝涂液：将带有渗锌涂层的紧固件浸入锌铝涂液中浸泡1-10秒钟后取出并放入甩桶中甩干形成锌铝涂层，并除去多余的锌铝涂液；其锌铝涂液为锌粉、铝粉、铬酸盐和表面活性剂按现有技术配比组成或购置市售产品；
（6）锌铝涂层固化：将浸涂锌铝涂液而形成锌铝涂层后的紧固件放入热处理炉中，在250-350°C温度下处理15-25min，使锌铝涂层固化，在紧固件表面形成渗锌-锌铝涂层结构；
（7）、浸涂环氧涂液：将步骤（6）后的紧固件浸入环氧涂液中，并加入纳米级聚四氟乙烯颗粒，浸泡1-10秒钟后取出放入甩桶中甩干环氧涂层，并除去多余的还原涂液，环氧涂液包括环氧树脂、有机溶剂、分散剂和消泡剂，为市售产品；纳米级聚四氟乙烯颗粒用于增强涂层的润滑性能；
（8）、环氧涂层固化：将步骤（7）后的紧固件放入热处理炉中，在300-400°C温度下处理25-35min，使环氧涂层固化，在紧固件表面形成渗锌-锌铝-环氧复合涂层。
本发明与现有技术相比，一是作为底层的渗锌涂层以冶金结合的方式与基体结合，具有很高的结合力，同时渗锌涂层的表面具有一定的粗糙度，和多种无机有机涂层能够很好的结合，渗锌涂层部分渗入紧固件内部，在不影响紧固件旋合性的前提下提高涂层的有效厚度；二是中间层锌铝涂层具有牺牲阳极和阻挡作用，能够有效延长涂层的耐蚀时间，且其厚度小于10μm；三是环氧涂层具有很好的阻挡性能，且能与锌铝涂层很好的结合，其含有的纳米级的聚四氟乙烯能够起到一定的润滑作用，减小紧固件安装拆卸的难度；其制备工艺简单，原理可靠，复合涂层耐腐蚀性好，能够有效解决海水环境中紧固件腐蚀问题，环境友好。
附图说明：
图1为本发明制备的渗锌–锌铝-环氧复合涂层结构原理示意图，其中包括紧固件基体1、渗锌涂层2、锌铝涂层3和环氧涂层4.。
图2为本发明制备的渗锌-锌铝涂层侧面SEM图。
具体实施方式：
下面通过实施例并结合附图作进一步说明。
实施例：
本实施例涉及的紧固件在表面由内向外排列的渗锌涂层、锌铝涂层和环氧涂层，将紧固件依次进行除油、除锈后进行渗锌处理、清洗、浸涂锌铝涂液、锌铝涂层固化、浸涂环氧涂液和环氧涂层固化过程形成保护层，其具体工艺步骤为：
（1）、除油：将紧固件在现有的热处理炉中加热到150-250℃保温15-25分钟，使紧固件表面的油脂挥发干净；
（2）、除锈：将除油后的紧固件在现有的喷砂机中进行喷砂处理使紧固件形成金属颗粒状的表面粗糙度，喷砂处理时间为5-15分钟，金属颗粒的粒径为450-550目；
（3）、渗锌处理：采用常规的机械能助渗粉末渗锌工艺对除锈后的紧固件进行渗锌处理，渗锌设备为转速可调的方形渗锌炉，渗锌剂包括锌粉、填充剂和活化剂，填充剂为二氧化硅，活化剂为氯化铵，将紧固件和渗锌剂放入渗锌炉中升温至350-450°C，保温50-70分钟；
（4）、清洗：将渗锌处理后的紧固件在自来水中充分清洗，除去紧固件表面残余的锌粉和杂质，在紧固件表面得到平整的灰色渗锌涂层；
（5）、浸涂锌铝涂液：将带有渗锌涂层的紧固件浸入锌铝涂液中浸泡1-10秒钟后取出并放入甩桶中甩干形成锌铝涂层，并除去多余的锌铝涂液；其锌铝涂液为锌粉、铝粉、铬酸盐和表面活性剂按现有技术配比组成或购置市售产品；
（6）锌铝涂层固化：将浸涂锌铝涂液而形成锌铝涂层后的紧固件放入热处理炉中，在250-350°C温度下处理15-25min，使锌铝涂层固化，在紧固件表面形成渗锌-锌铝涂层结构；
（7）、浸涂环氧涂液：将步骤（6）后的紧固件浸入环氧涂液中，并加入纳米级聚四氟乙烯颗粒，浸泡1-10秒钟后取出放入甩桶中甩干环氧涂层，并除去多余的还原涂液，环氧涂液包括环氧树脂、有机溶剂、分散剂和消泡剂，为市售产品；纳米级聚四氟乙烯颗粒用于增强涂层的润滑性能；
（8）、环氧涂层固化：将步骤（7）后的紧固件放入热处理炉中，在300-400°C温度下处理25-35min，使环氧涂层固化，在紧固件表面形成渗锌-锌铝-环氧复合涂层。
Claims (1)
1.一种船舶紧固件复合涂层的制备方法，其特征在于涉及的紧固件在表面由内向外排列的渗锌涂层、锌铝涂层和环氧涂层，将紧固件依次进行除油、除锈后进行渗锌处理、清洗、浸涂锌铝涂液、锌铝涂层固化、浸涂环氧涂液和环氧涂层固化过程形成保护层，其具体工艺步骤为：
（1）、除油：将紧固件在现有的热处理炉中加热到150-250℃保温15-25分钟，使紧固件表面的油脂挥发干净；
（2）、除锈：将除油后的紧固件在现有的喷砂机中进行喷砂处理使紧固件形成金属颗粒状的表面粗糙度，喷砂处理时间为5-15分钟，金属颗粒的粒径为450-550目；
（3）、渗锌处理：采用常规的机械能助渗粉末渗锌工艺对除锈后的紧固件进行渗锌处理，渗锌设备为转速可调的方形渗锌炉，渗锌剂包括锌粉、填充剂和活化剂，填充剂为二氧化硅，活化剂为氯化铵，将紧固件和渗锌剂放入渗锌炉中升温至350-450°C，保温50-70分钟；
（4）、清洗：将渗锌处理后的紧固件在自来水中充分清洗，除去紧固件表面残余的锌粉和杂质，在紧固件表面得到平整的灰色渗锌涂层；
（5）、浸涂锌铝涂液：将带有渗锌涂层的紧固件浸入锌铝涂液中浸泡1-10秒钟后取出并放入甩桶中甩干形成锌铝涂层，并除去多余的锌铝涂液；其锌铝涂液为锌粉、铝粉、铬酸盐和表面活性剂按现有技术配比组成或购置市售产品；
（6）锌铝涂层固化：将浸涂锌铝涂液而形成锌铝涂层后的紧固件放入热处理炉中，在250-350°C温度下处理15-25min，使锌铝涂层固化，在紧固件表面形成渗锌-锌铝涂层结构；
（7）、浸涂环氧涂液：将步骤（6）后的紧固件浸入环氧涂液中，并加入纳米级聚四氟乙烯颗粒，浸泡1-10秒钟后取出放入甩桶中甩干环氧涂层，并除去多余的还原涂液，环氧涂液包括环氧树脂、有机溶剂、分散剂和消泡剂，为市售产品；纳米级聚四氟乙烯颗粒用于增强涂层的润滑性能；
（8）、环氧涂层固化：将步骤（7）后的紧固件放入热处理炉中，在300-400°C温度下处理25-35min，使环氧涂层固化，在紧固件表面形成渗锌-锌铝-环氧复合涂层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310201911.6A CN103316828B (zh) | 2013-05-28 | 2013-05-28 | 一种船舶紧固件复合涂层的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310201911.6A CN103316828B (zh) | 2013-05-28 | 2013-05-28 | 一种船舶紧固件复合涂层的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103316828A true CN103316828A (zh) | 2013-09-25 |
| CN103316828B CN103316828B (zh) | 2014-09-10 |
Family
ID=49186039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310201911.6A Active CN103316828B (zh) | 2013-05-28 | 2013-05-28 | 一种船舶紧固件复合涂层的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103316828B (zh) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104164128A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-11-26 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 用于钛的保护涂料及其应用以及钛锭的生产方法 |
| CN104164129A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-11-26 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 油性钛锭抗高温氧化涂料及其应用以及钛锭的生产方法 |
| CN106086957A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-11-09 | 常熟市常力紧固件有限公司 | 一种法兰面螺栓的表面处理工艺 |
| CN108488183A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-09-04 | 上海达克罗涂复工业有限公司 | 尼龙锁紧螺母的锌铝涂复工艺 |
| CN109158281A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-01-08 | 武汉钢铁有限公司 | 钢轨防杂散电流涂层的施工系统和方法 |
| CN111779750A (zh) * | 2020-06-04 | 2020-10-16 | 郑州艾洁环保设备科技有限公司 | 一种环保的紧固件处理方法 |
| CN112358770A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-02-12 | 旌海(苏州)电气有限公司 | 一种耐腐蚀防潮电气柜及其制备工艺 |
| CN112427273A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-03-02 | 温州市金邦五金有限公司 | 一种超耐腐尼龙防松螺母复合渗锌表面处理工艺 |
| CN112501547A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-03-16 | 温州市金邦五金有限公司 | 一种超耐腐金属构件的无污染复合渗锌工艺 |
| CN113323955A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-08-31 | 扬州华强不锈钢有限公司 | 一种新型防锈螺栓及其加工工艺 |
| CN113957381A (zh) * | 2021-10-21 | 2022-01-21 | 西安上禹佳盛生态环保科技有限公司 | 一种护栏及其它金属构件防护涂层及其制备方法 |
| CN113980562A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-01-28 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种锚链防腐耐磨涂层及其制备方法 |
| CN114277365A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-05 | 郑州中原利达新材料有限公司 | 一种渗锌件再防腐工艺 |
| CN115156011A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-10-11 | 定西高强度紧固件股份有限公司 | 风电紧固件防腐层防损防腐方法 |
| CN115746607A (zh) * | 2022-12-14 | 2023-03-07 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种纳米锌铝聚合物涂层及其制备方法 |
| CN116116682A (zh) * | 2022-12-09 | 2023-05-16 | 眉山中车紧固件科技有限公司 | 一种短尾拉铆钉彩色表面处理方法及其制成的铆钉 |
| CN116493229A (zh) * | 2023-03-23 | 2023-07-28 | 浙江飞鲸新材料科技股份有限公司 | 一种船舶紧固件复合涂层的制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101116855A (zh) * | 2007-09-04 | 2008-02-06 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种钢质金属件防腐复合涂层制备方法 |
| CN101360796A (zh) * | 2005-12-12 | 2009-02-04 | 纳米X有限公司 | 保护金属特别是钢免于腐蚀和/或起氧化皮的涂料、涂覆金属的方法和金属元件 |
| EP2216576A1 (en) * | 2007-12-04 | 2010-08-11 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Pipe screw joint |
-
2013
- 2013-05-28 CN CN201310201911.6A patent/CN103316828B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101360796A (zh) * | 2005-12-12 | 2009-02-04 | 纳米X有限公司 | 保护金属特别是钢免于腐蚀和/或起氧化皮的涂料、涂覆金属的方法和金属元件 |
| CN101116855A (zh) * | 2007-09-04 | 2008-02-06 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种钢质金属件防腐复合涂层制备方法 |
| EP2216576A1 (en) * | 2007-12-04 | 2010-08-11 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Pipe screw joint |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 边飞龙等: "《海洋环境下螺纹紧固件复合防腐技术》", 《电镀与涂饰》, 15 December 2010 (2010-12-15), pages 64 - 66 * |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104164129A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-11-26 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 油性钛锭抗高温氧化涂料及其应用以及钛锭的生产方法 |
| CN104164129B (zh) * | 2014-07-02 | 2016-05-25 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 油性钛锭抗高温氧化涂料及其应用以及钛锭的生产方法 |
| CN104164128B (zh) * | 2014-07-02 | 2016-06-15 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 用于钛的保护涂料及其应用以及钛锭的生产方法 |
| CN104164128A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-11-26 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 用于钛的保护涂料及其应用以及钛锭的生产方法 |
| CN106086957A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-11-09 | 常熟市常力紧固件有限公司 | 一种法兰面螺栓的表面处理工艺 |
| CN108488183A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-09-04 | 上海达克罗涂复工业有限公司 | 尼龙锁紧螺母的锌铝涂复工艺 |
| CN109158281A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-01-08 | 武汉钢铁有限公司 | 钢轨防杂散电流涂层的施工系统和方法 |
| CN111779750A (zh) * | 2020-06-04 | 2020-10-16 | 郑州艾洁环保设备科技有限公司 | 一种环保的紧固件处理方法 |
| CN112501547A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-03-16 | 温州市金邦五金有限公司 | 一种超耐腐金属构件的无污染复合渗锌工艺 |
| CN112427273A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-03-02 | 温州市金邦五金有限公司 | 一种超耐腐尼龙防松螺母复合渗锌表面处理工艺 |
| CN112358770A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-02-12 | 旌海(苏州)电气有限公司 | 一种耐腐蚀防潮电气柜及其制备工艺 |
| CN113323955A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-08-31 | 扬州华强不锈钢有限公司 | 一种新型防锈螺栓及其加工工艺 |
| CN113957381A (zh) * | 2021-10-21 | 2022-01-21 | 西安上禹佳盛生态环保科技有限公司 | 一种护栏及其它金属构件防护涂层及其制备方法 |
| CN113980562A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-01-28 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种锚链防腐耐磨涂层及其制备方法 |
| CN114277365A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-05 | 郑州中原利达新材料有限公司 | 一种渗锌件再防腐工艺 |
| CN115156011A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-10-11 | 定西高强度紧固件股份有限公司 | 风电紧固件防腐层防损防腐方法 |
| CN116116682A (zh) * | 2022-12-09 | 2023-05-16 | 眉山中车紧固件科技有限公司 | 一种短尾拉铆钉彩色表面处理方法及其制成的铆钉 |
| CN115746607A (zh) * | 2022-12-14 | 2023-03-07 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种纳米锌铝聚合物涂层及其制备方法 |
| CN116493229A (zh) * | 2023-03-23 | 2023-07-28 | 浙江飞鲸新材料科技股份有限公司 | 一种船舶紧固件复合涂层的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103316828B (zh) | 2014-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103316828B (zh) | 一种船舶紧固件复合涂层的制备方法 | |
| CN101116855B (zh) | 一种钢质金属件防腐复合涂层制备方法 | |
| CN101717942B (zh) | 金属表面防腐层结构及其涂覆方法 | |
| CN102974519B (zh) | 一种用于海洋环境紧固件防腐工艺 | |
| CN101696500B (zh) | 一种镁合金材料表面的防腐处理方法 | |
| CN109136828B (zh) | 一种Zn-Al-Ni防腐功能渗层制备方法 | |
| CN103990588B (zh) | 海洋钢结构长效防护多层环氧重防腐涂层及制备方法 | |
| CN102463212B (zh) | 耐海洋气候工程零件表面涂层的涂覆处理工艺 | |
| CN107790360A (zh) | 海洋防腐使用的复合涂层制备方法 | |
| CN108047908B (zh) | 一种钢结构防腐工艺 | |
| CN1259553A (zh) | 防护涂料 | |
| CN105714229A (zh) | 一种热浸镀铝锌硅碳镀液及热浸镀工艺 | |
| Jiang et al. | Erosion-corrosion behavior of electroless Ni-P coating on copper-nickel alloy in 3.5 wt.% sodium chloride solution | |
| CN104498921B (zh) | 一种镀锌表面化学转化专用处理剂及其处理工艺 | |
| CN106638657A (zh) | 一种预应力锚杆组件防腐方法 | |
| CN105970138A (zh) | 输电线路杆塔长效防腐的方法 | |
| CN101748353B (zh) | 一种耐海洋气候工程零件进行防腐处理的方法 | |
| CN103233193B (zh) | 一种螺栓表面镀锌层的制作方法 | |
| CN104131273A (zh) | 一种表面镀有高耐蚀Ni-P非晶涂层的钢芯铝绞线 | |
| CN104264140A (zh) | 防腐蚀镀铜碳钢及其制备方法 | |
| KR101708794B1 (ko) | 마찰계수 안정성, 내식성 및 친환경 표면처리 코팅용액, 그 코팅용액을 이용한 코팅층의 제조방법 | |
| CN202123747U (zh) | 海工环境下钢结构的合金树脂复合防腐涂层 | |
| CN106700871A (zh) | 一种防腐涂料 | |
| JP2010265541A (ja) | 被覆鋼材 | |
| Gong et al. | Influence of silane coupling agent on the conversion film forming of galvanized steel treated with cerium salt |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |