CN103308601A - 金属圆形管材超声水浸检测设备 - Google Patents

金属圆形管材超声水浸检测设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种金属圆形管材超声水浸检测设备，由水槽槽体、探头车和超声检测仪三部分组成。水槽槽体一端安装有机械传动装置，水槽槽体内部滑动安装有多个支撑座，待测圆形管材沿水槽槽体长边方向放置，且一端安装在机械传动装置上，另一端由支撑座支撑；管材上放置有探头车调整机构固定的探头车，探头车由中间带通孔的底板、斜向安装在底板底部两侧的环氧支撑板、通过滚轮轴转动安装在环氧支撑板上的斜向滚轮、底板顶部边缘处设置的刻度盘构成，底板上还设置有横跨在通孔正上方的横梁，横梁上设置有活动托夹座，活动托夹座上连接有探头夹具，探头通过探头夹具竖向安置在探头车上，探头下端伸入水槽槽体的水层中。

Description

金属圆形管材超声水浸检测设备
技术领域
    本发明涉及管材检测装置领域，具体为一种金属圆形管材超声水浸检测设备。
背景技术
使用最广泛的圆形金属管子的检测，管子制造单位是采用喷水旋转探头法和全自动的探伤设备。这种设备自动化程度高，适合大批量的管子检测，但缺点是设备昂贵，体积庞大，管子头部漏检部分较长。
对于成千上万的金属管材用户，由于运输中的损伤、制造厂的漏检，切头不足、批次混淆等原因，也需要对管材进行购入后的复检。由于管材数量不多，采用制造厂的全自动设备，显然不现实或不合适。
发明内容
本发明的目的是提供一种金属圆形管材超声水浸检测设备，以解决现有技术存在的问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
金属圆形管材超声水浸检测设备由水槽槽体、探头车和超声检测仪三部分组成，其特征在于：水槽槽体一端安装有由电机驱动的机械传动装置，水槽槽体内部还沿长边方向滑动安装有多个支撑座，待测圆形管材沿水槽槽体长边方向放置，且一端安装在机械传动装置上，另一端由支撑座支撑；管材上放置有由探头车调整机构固定的探头车，所述探头车的组成包含：中间带通孔的底板、斜向安装在底板底部两侧的环氧支撑板、通过滚轮轴转动安装在环氧支撑板上的斜向滚轮、底板顶部边缘处设置的刻度盘，底板上还设置有横跨在通孔正上方的横梁，横梁上设置有活动托夹座，活动托夹座上连接有供探头安装的拱桥式探头夹具，且探头通过探头夹具竖向安置在探头车上，探头下端伸入水槽槽体的水层中。另外，探头车上的探头通过连接线连接到超声检测仪上。
水槽槽体由多个竖向槽体支撑座共同支撑。
电机通过机械传动装置带动管子自转时，探头车下斜向安装的四个滚轮会跟着转，促使探头车在管子上平行于管子移动，实现半自动探伤。
本发明探头的安置可采用两种方式。一种是竖向垂直安装，另一种是竖向倾斜安置。垂直安置探头探测纵向缺陷，倾斜安置探头可探测横向缺陷。探头车的横梁上刻有标尺，使得偏心距的调节更加准确方便。探头车的下面有四个斜向安装的滚轮，以实现管子自转时探头车的自动平移前进。
本发明结构简单，造价低廉，是一种半自动或手动的简易检测设备，能够满足圆形管材质量检测的要求，具有检测方便的优点。
附图说明
图1为本发明整体结构俯视图。
图2为本发明整体结构正视图。
图3为本发明探头竖直安装时探头车结构正视图。
图4为本发明探头竖直安装时探头车结构俯视图。
图5为本发明探头竖直安装时探头车结构侧视图。
图6为本发明探头倾斜安装时探头车结构正视图。
图7为本发明探头倾斜安装时探头车结构俯视图。
图8为本发明探头倾斜安装时探头车结构侧视图。
具体实施方式
如图1-图8所示。金属圆形管材超声水浸检测设备，包括有水槽槽体1，水槽槽体1一端安装有电机2、由电机2驱动电机传动装置3，水槽槽体1两长边侧壁之间还沿长边方向滑动安装有多个支撑座4，待测圆形管材5成对沿水槽槽体1长边方向设置，且待测圆形管材5对一端转动安装在电机传动装置3上，另一端由支撑座4支撑，还包括探头车6，探头车6的构成由中间带通孔的底板7、斜向安装在底板7底部两侧的环氧支撑板8、通过滚轮轴9转动安装在环氧支撑板8上的斜向滚轮10和，底板7顶部边缘处设置有刻度盘11，底板7上还设置有横跨在通孔正上方的横梁12，横梁12上设置有活动托夹座？，活动托夹座上连接有供探头安装的拱桥式探头夹具13，且探头通过探头夹具13竖向安置在探头车上，探头下端伸入水槽槽体1的水层中。
水槽槽体1由多个竖向槽体支撑座14共同支撑。
金属圆形管材超声水浸检测设备由水槽槽体1、探头车6和超声检测仪三部分组成，其特征在于：水槽槽体1一端安装有由电机2驱动的机械传动装置3，水槽槽体1内部还沿长边方向滑动安装有多个支撑座4，待测圆形管材5沿水槽槽体1长边方向放置，且一端安装在机械传动装置3上，另一端由支撑座支撑4；管材5上放置有由探头车调整机构7固定的探头车6，所述探头车6的组成包含：中间带通孔的底板9、斜向安装在底板9底部两侧的环氧支撑板10、通过滚轮轴11转动安装在环氧支撑板10上的斜向滚轮12、底板9顶部边缘处设置的刻度盘13，底板9上还设置有横跨在通孔正上方的横梁14，横梁14上设置有活动托夹座15，活动托夹座15上连接有供探头安装的拱桥式探头夹具16，且探头通过探头夹具16竖向安置在探头车6上，探头下端伸入水槽槽体1的水层中。另外，探头车6上的探头通过连接线连接到超声检测仪上。
水槽槽体1由多个竖向槽体支撑座8共同支撑。
本实用性可采用单通仪器或多通道仪器，一个通道连接一个探头。当电机带动待检测金属圆形管材自转时，探头车下斜向安装的四个轮子会跟着转，促使探头车在管子上平行于管子移动，实现半自动探伤。

Claims (2)

1.金属圆形管材超声水浸检测设备由水槽槽体、探头车和超声检测仪三部分组成，其特征在于：水槽槽体一端安装有由电机驱动的机械传动装置，水槽槽体内部还沿长边方向滑动安装有多个支撑座，待测圆形管材沿水槽槽体长边方向放置，且一端安装在电机传动装置上，另一端由支撑座支撑；管材上放置有探头车，所述探头车的组成包含：中间带通孔的底板、斜向安装在底板底部两侧的环氧支撑板、通过滚轮轴转动安装在环氧支撑板上的斜向滚轮和底板顶部边缘处设置有刻度盘，底板上还设置有横跨在通孔正上方的横梁，横梁上设置有活动托夹座，活动托夹座上连接有供探头安装的拱桥式探头夹具，且探头通过探头夹具竖向安置在探头车上，探头下端伸入水槽槽体的水层中，另外，探头车上的探头通过连接线连接到超声检测仪上。
2.根据权利要求1所述的金属圆形管材超声水浸检测设备，其特征在于：所述水槽槽体由多个竖向槽体支撑座共同支撑。
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