CN204832115U - 钢轨探伤装置 - Google Patents

Abstract

一种钢轨探伤装置，包括两个超声波探头，其特征在于还包括底座和两个探头安装座，两个超声波探头分别安装在两个探头安装座上；底座上设有导轨，两个探头安装座均安装在导轨上，底座上设有能够驱动两个探头安装座沿导轨同步移动的位置调节机构。本实用新型使用时，通过底座将整个钢轨探伤装置固定在钢轨上，其导轨平行于钢轨长度方向，通过位置调节机构驱动两个探头安装座沿导轨同步移动（即沿同一方向移动相同距离），从而使两个超声波探头沿导轨同步移动，连续对钢轨进行检测，可用于对钢轨焊缝进行全断面扫查，也可用于对钢轨横向裂纹进行探测，操作非常方便，检测效率高，且有助于获取准确可靠的检测数据。

Description

钢轨探伤装置

技术领域

本实用新型涉及超声波检测领域，具体涉及一种钢轨探伤装置。

背景技术

钢轨焊缝的超声波检测基于超声波端角反射原理，使用超声波反射探伤法和超声波穿透探伤法。对钢轨焊缝进行检测时，通常需要对钢轨焊缝进行全断面扫查，对焊缝伤损（如裂纹）进行查找、定位、判伤，此时需要使探头沿钢轨长度方向相对于焊缝移动（探头逐渐靠近或逐渐远离焊缝），对焊缝断面的各个部位进行检测。

目前，一般将探头固定在钢轨的某一位置上并完成焊缝相应部位的检测后，再沿钢轨长度方向将探头移动一定距离，再次固定在钢轨上并完成焊缝下一个部位的检测，依次类推，直至完成焊缝断面所有部位的检测。采用上述方式实现探头的移动及定位，操作较为繁琐费时，检测效率较低，且难以使探头移动的步距均匀，不利于获得准确可靠的检测数据。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢轨探伤装置，这种钢轨探伤装置能够方便地对钢轨焊缝进行全断面扫查，且可对钢轨焊缝的轨底横向裂纹进行探测。采用的技术方案如下：

一种钢轨探伤装置，包括两个超声波探头，其特征在于还包括底座和两个探头安装座，两个超声波探头分别安装在两个探头安装座上；底座上设有导轨，两个探头安装座均安装在导轨上，底座上设有能够驱动两个探头安装座沿导轨同步移动的位置调节机构。

上述钢轨探伤装置使用时，通过底座将整个钢轨探伤装置固定在钢轨上，其导轨平行于钢轨长度方向，通过位置调节机构驱动两个探头安装座沿导轨同步移动（即沿同一方向移动相同距离），使两个超声波探头沿导轨同步移动，连续对钢轨进行检测，非常方便。

上述钢轨探伤装置对钢轨焊缝进行全断面扫查的方法可为：将钢轨探伤装置固定在钢轨上，其导轨平行于钢轨长度方向，两个超声波探头分别处在被检测的钢轨焊缝的两侧；然后接入一个超声波探头，通过位置调节机构使该超声波探头沿导轨移动，直至完成整个焊缝断面的扫查。

上述钢轨探伤装置探测钢轨焊缝的轨底横向裂纹的方法可为：将钢轨探伤装置固定在钢轨上，其导轨平行于钢轨长度方向，两个超声波探头分别处在被检测的钢轨焊缝的两侧；然后接入一个超声波探头，通过位置调节机构使两个探头安装座沿导轨同步移动，找到伤波，此时可以确定伤损位置；随后钢轨探伤装置保持位置不动，接入另一个超声波探头，若出现伤波则可以判断此伤为裂纹。

优选方案中，上述位置调节机构包括传动带和两个带轮，两个带轮分别可转动安装在底座两端，两个带轮共同将传动带张紧，传动带的两个直线段均平行于导轨，两个探头安装座均与传动带同一个直线段固定连接。通过转动带轮，可带动两个探头安装座沿导轨同步移动。优选上述传动带为同步带，带轮为相匹配的同步带轮。为了更便于操作，优选上述带轮上同轴连接有旋转手轮。

上述位置调节机构也可包括螺杆和手轮，螺杆可转动安装在底座上并且平行于导轨，两个探头安装座上均具有与螺杆啮合的螺孔，手轮设于螺杆一端。上述螺杆通常通过轴承可转动安装在底座上。通过转动手轮，使螺杆转动并带动两个探头安装座沿导轨同步移动。

上述位置调节机构也可采用链传动机构，其包括环形链条和两个链轮，两个链轮分别可转动安装在底座两端，两个链轮共同将环形链条张紧，环形链条的两个直线段均平行于导轨，两个探头安装座均与环形链条同一个直线段固定连接。通过转动链轮，可带动两个探头安装座沿导轨同步移动。为了更便于操作，优选上述链轮上同轴连接有旋转手轮。

优选方案中，上述底座上设有磁铁，磁铁吸住钢轨后，可将整个钢轨探伤装置固紧在铁轨上，防止钢轨探伤装置在检测过程中错位。磁铁通常固定在底座的底面上。通常在底座两端各设有一个磁铁。

优选方案中，上述底座上设有标尺安装板，标尺安装板的上表面上安装有标尺，标尺平行于导轨，标尺上设有刻度线；探头安装座朝向标尺的侧面上设有标志线。探头安装座上的标志线与标尺的刻度线对应，可通过标尺读出探头安装座所在位置。通过设置标尺，使钢轨探伤装置可用于钢轨焊缝的轨底横向裂纹的高度测量，通过标尺读出探头安装座的移动距离（即超声波探头的移动距离），经简单换算后即可得出轨底横向裂纹的高度，非常方便易行。钢轨焊缝的轨底横向裂纹高度的测量方法可为：将钢轨探伤装置固定在钢轨上，其导轨平行于钢轨长度方向，两个超声波探头分别处在被检测的钢轨焊缝的两侧；然后接入一个超声波探头，通过位置调节机构使两个探头安装座沿导轨同步移动，找到伤波，此时可以确定伤损位置；随后钢轨探伤装置保持位置不动，接入另一个超声波探头，若出现伤波则可以判断此伤为裂纹；然后同时接入两个超声波探头（一个超声波探头发射超声波，另一个超声波探头接收超声波），通过位置调节机构使两个探头安装座沿导轨同步移动，使接收的伤波从80%到失波，直接从标尺可以读出探头安装座及超声波探头的移动距离，经换算后得到轨底横向裂纹高度。

更优选方案中，上述标尺安装板上设有平行于导轨的条形通孔，标尺上设有一定位通孔，标尺通过螺栓与标尺安装板连接，该螺栓的螺杆穿过定位通孔和条形通孔并且螺纹连接有一螺母，该螺栓的头部、所述螺母分别压紧标尺上表面、标尺安装板下表面。上述结构使得标尺可活动，使用时松开螺栓并将标尺移动至所需位置后，再旋紧螺栓，即可将标尺固定在标尺安装板上。

更优选上述标尺上还通过吊线连接有一铅坠，铅坠在重力作用下拉紧吊线，使吊线处于竖直方向，铅坠及吊线起指示作用（例如用于指示伤损位置）。通常，吊线上端固定在标尺的零刻度处。上述吊线可采用尼龙线。

本实用新型使用时，通过底座将整个钢轨探伤装置固定在钢轨上，其导轨平行于钢轨长度方向，通过位置调节机构驱动两个探头安装座沿导轨同步移动（即沿同一方向移动相同距离），从而使两个超声波探头沿导轨同步移动，连续对钢轨进行检测，可用于对钢轨焊缝进行全断面扫查，也可用于对钢轨焊缝的轨底横向裂纹进行探测，操作非常方便，检测效率高，且有助于获取准确可靠的检测数据。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图（立体图）；

图2是图1所示钢轨探伤装置的主视图；

图3是图1所示钢轨探伤装置的俯视图；

图4是图1所示钢轨探伤装置的仰视图；

图5是图1中标尺的结构示意图。

具体实施方式

如图1－图4所示，这种钢轨探伤装置包括底座1、两个探头安装座2和两个超声波探头3，两个超声波探头3分别安装在两个探头安装座2上；底座1上设有导轨4，两个探头安装座2均安装在导轨4上，底座1上设有能够驱动两个探头安装座2沿导轨4同步移动的位置调节机构。上述位置调节机构包括传动带5和两个带轮6，两个带轮6分别可转动安装在底座1两端，两个带轮6共同将传动带5张紧，传动带5的两个直线段51、52均平行于导轨4，两个探头安装座2均与传动带5同一个直线段51固定连接。传动带5为同步带，带轮6为相匹配的同步带轮。带轮6上同轴连接有旋转手轮7。

底座1上设有磁铁8，磁铁8固定在底座1的底面上。本实施例中，在底座1两端各设有一个磁铁8。磁铁8吸住钢轨后，可将整个钢轨探伤装置固紧在铁轨上，防止钢轨探伤装置在检测过程中错位。

本实施例中，底座1上设有标尺安装板9，标尺安装板9的上表面上安装有标尺10，标尺10平行于导轨4，标尺10上设有刻度线（本实施例中，标尺的中间部位标零刻度“0”，零刻度两边分别均匀标至176毫米）；探头安装座2朝向标尺10的侧面上设有标志线11。参考图4和图5，标尺安装板9上设有平行于导轨4的条形通孔12，标尺10上设有定位通孔13，标尺10通过螺栓14与标尺安装板9连接，该螺栓14的螺杆穿过定位通孔13和条形通孔12并且螺纹连接有一螺母15，螺栓14的头部、所述螺母15分别压紧标尺10上表面、标尺安装板9下表面，使用时松开螺栓14并将标尺10移动至所需位置后，再旋紧螺栓14，即可将标尺10固定在标尺安装板9上。探头安装座2上的标志线11与标尺10的刻度线对应，可通过标尺10读出探头安装座2所在位置（即超声波探头3所在位置）。

标尺10上还通过吊线16连接有一铅坠17，吊线16上端固定在标尺10的零刻度处。铅坠17在重力作用下拉紧吊线16，使吊线16处于竖直方向，起指示作用（例如用于指示伤损位置）。吊线16采用尼龙线。

下面简述一下本钢轨探伤装置的工作原理：

使用时，底座1上的磁铁8吸住钢轨，将整个钢轨探伤装置固定在钢轨上，其导轨4平行于钢轨长度方向，通过转动一旋转手轮7使相应的带轮6转动，可带动两个探头安装座2沿导轨4同步移动（即沿同一方向移动相同距离），使两个超声波探头3沿导轨4同步移动，连续对钢轨进行检测。

本钢轨探伤装置对钢轨焊缝进行全断面扫查的方法为：将钢轨探伤装置固定在钢轨上，其导轨4平行于钢轨长度方向，两个超声波探头3分别处在被检测的钢轨焊缝的两侧；然后接入一个超声波探头3，通过转动一旋转手轮7使该超声波探头3沿导轨4移动，直至完成整个焊缝断面的扫查。

上述钢轨探伤装置探测钢轨焊缝的轨底横向裂纹并测量该轨底横向裂纹高度的方法为：将钢轨探伤装置固定在钢轨上，其导轨4平行于钢轨长度方向，两个超声波探头3分别处在被检测的钢轨焊缝的两侧；然后接入一个超声波探头3，通过转动一旋转手轮7使两个探头安装座2沿导轨4同步移动，找到伤波，此时可以确定伤损位置；随后钢轨探伤装置保持位置不动，接入另一个超声波探头3，若出现伤波则可以判断此伤为裂纹，此时可移动标尺10，使标尺10的零刻度处在两个超声波探头3之间的中间位置，铅坠17及吊线16指示裂纹位置；然后同时接入两个超声波探头3（一个超声波探头3发射超声波，另一个超声波探头3接收超声波），通过转动一旋转手轮7使两个探头安装座2沿导轨4同步移动，使接收的伤波从80%到失波，直接从标尺10可以读出探头安装座2及超声波探头3的移动距离，经换算后得到轨底横向裂纹高度。

其他实施方案中，位置调节机构也可包括螺杆和手轮，螺杆可转动安装在底座上并且平行于导轨，两个探头安装座上均具有与螺杆啮合的螺孔，手轮设于螺杆一端。上述螺杆通常通过轴承可转动安装在底座上。通过转动手轮，使螺杆转动并带动两个探头安装座沿导轨同步移动。

其他实施方案中，位置调节机构也可采用链传动机构，其包括环形链条和两个链轮，两个链轮分别可转动安装在底座两端，两个链轮共同将环形链条张紧，环形链条的两个直线段均平行于导轨，两个探头安装座均与环形链条同一个直线段固定连接。通过转动链轮，可带动两个探头安装座沿导轨同步移动。为了更便于操作，优选上述链轮上同轴连接有旋转手轮。

Claims (10)

1.一种钢轨探伤装置，包括两个超声波探头，其特征在于还包括底座和两个探头安装座，两个超声波探头分别安装在两个探头安装座上；底座上设有导轨，两个探头安装座均安装在导轨上，底座上设有能够驱动两个探头安装座沿导轨同步移动的位置调节机构。

2.根据权利要求1所述的钢轨探伤装置，其特征是：所述位置调节机构包括传动带和两个带轮，两个带轮分别可转动安装在底座两端，两个带轮共同将传动带张紧，传动带的两个直线段均平行于导轨，两个探头安装座均与传动带同一个直线段固定连接。

3.根据权利要求2所述的钢轨探伤装置，其特征是：所述传动带为同步带，带轮为相匹配的同步带轮。

4.根据权利要求2所述的钢轨探伤装置，其特征是：所述带轮上同轴连接有旋转手轮。

5.根据权利要求1－4任一项所述的钢轨探伤装置，其特征是：所述底座上设有磁铁。

6.根据权利要求5所述的钢轨探伤装置，其特征是：所述底座两端各设有一个磁铁。

7.根据权利要求1－4任一项所述的钢轨探伤装置，其特征是：所述底座上设有标尺安装板，标尺安装板的上表面上安装有标尺，标尺平行于导轨，标尺上设有刻度线；探头安装座朝向标尺的侧面上设有标志线。

8.根据权利要求7所述的钢轨探伤装置，其特征是：所述标尺安装板上设有平行于导轨的条形通孔，标尺上设有一定位通孔，标尺通过螺栓与标尺安装板连接，该螺栓的螺杆穿过定位通孔和条形通孔并且螺纹连接有一螺母，该螺栓的头部、所述螺母分别压紧标尺上表面、标尺安装板下表面。

9.根据权利要求8所述的钢轨探伤装置，其特征是：所述标尺上还通过吊线连接有一铅坠。

10.根据权利要求9所述的钢轨探伤装置，其特征是：所述吊线上端固定在标尺的零刻度处。