CN103308256B - 一种胶圈止水检测机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种胶圈止水检测机，包括检测主体，检测主体内设有一空腔，检测主体顶端设有一与空腔的顶部连通的开口；检测盖体，其上部设有水槽，位于检测盖体下部、水槽的槽底处还设有一用于装配待检测线束胶圈的装配孔，装配孔的规格与待检测线束胶圈的环形卡槽相匹配；检测盖体能与检测主体的开口分离或覆盖在开口上；检测主体的空腔的下部连通有气管，气管通过气阀与气源连接。还可包括为水槽供水的供水系统、放置多余线束的放置平台以及控制检测机自动运行的电路控制系统，并且检测盖体还可设为可分离的两部分。本检测机效率高、自动化、智能防错、安全系数高、功能多，适合检测不同规格的线束胶圈。<!--1-->

Description

一种胶圈止水检测机

技术领域

本发明属于汽车零部件的检测设备领域，尤其是涉及一种对已安装在线束上的胶圈进行止水、气密性能检测的机器。

背景技术

随着汽车电子技术的不断进步，车内用电器逐渐增多且日趋精密，对于防水的要求也逐渐提升。为满足电子产品的防水要求以及提升汽车气密性和舒适性，保证车身内的防水要求，因此需要对产品气密性提出更高的要求，而汽车线束联通车身内外，中间用胶圈进行内外隔离，因此需要检测胶圈的气密性（即止水性能）。而线束胶圈本身一般是内部设有穿线孔用来通过线束，线束胶圈外侧圆周上还有一环形卡槽，通过此环形卡槽将线束胶圈卡装在走线孔上；线束与穿线孔之间的缝隙需要进行填充做防水处理，线束胶圈的环形卡槽与汽车的走线孔（或称“钣金孔”）之间也要确保气密性和止水性。因此，需要对已安装在线束上的线束胶圈进行止水测试。

现有胶圈止水检测采用将胶圈中添加遇水变色剂，然后从胶圈上部灌水，再检测下部是否有变色发生，工序较为复杂，并且由于利用水的自然渗透检测，用时较长（约半个小时）。

发明内容

本发明提供一种胶圈止水检测机，通过此胶圈止水检测机来解决线束行业的胶圈在安装完成后，不能高效、高品质的检测其气密性，影响工时及产品品质的问题，从而保证生产线束的最佳质量。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种胶圈止水检测机，包括

检测主体，检测主体内设有一空腔，检测主体顶端设有一与空腔的顶部连通的开口；

检测盖体，其上部设有水槽，位于检测盖体下部、水槽的槽底处还设有一用于装配待检测线束胶圈的装配孔，装配孔的规格与待检测线束胶圈的环形卡槽相匹配；

检测盖体能与检测主体的开口分离或覆盖在开口上；

检测主体的空腔的下部连通有气管，气管通过气阀与气源连接；

上述这些即可构成检测机的最基本组成，其工作原理为：将待检测线束胶圈装配在检测盖体的装配孔上，线束胶圈前面的线束部分塞入到检测主体的空腔内，将检测盖体覆盖在检测主体空腔的开口上，使空腔保持封闭，此时检测盖体呈水平状态，向检测盖体的水槽内注入适量的水或其他检测液体，液体覆盖了线束胶圈的上半部和线圈胶圈后面的线束部分，开启气阀向空腔内注入气体使之达到比外界大的气压，如果线束胶圈的穿线孔与线束之间有缝隙，或者线圈胶圈的环形卡槽与检测盖体的装配孔（此时装配孔代表汽车上的钣金孔）之间配合不紧密而存有缝隙，都会从缝隙处产生气泡，便可直接快速的检测出不合格之处。

在此基本结构和原理基础之上，申请人还做了进一步的改进：

检测盖体一侧与检测主体的一侧铰接；

进一步，检测盖体与检测主体之间分别和至少一个的气缸的活塞杆和缸体铰接，气缸的动作受检测机的电路控制系统控制；

进一步，检测盖体的水槽侧壁连通有供水系统的进水管和出水管，由供水系统通过进水管为水槽注入液体，通过出水管将水回流到供水系统的水箱中以便循环利用，供水系统的动力机构也受检测机的电路控制系统控制；

进一步，检测盖体的水槽上方的槽口还设有一能与之分离或覆盖槽口使水槽封闭的盖板，盖板通过紧固件与水槽槽口周边的检测盖体紧密贴合；

另外，水槽侧壁上的进水管的进水口和出水管的出水口的排列也可设置为，在检测盖体平置状态时，出水管的出水口所在位置高于进水管的进水口；

更进一步，水槽呈长边在上方的倒置的圆锥体，装配孔位于圆锥形体的锥顶，出水口所在位置位于装配孔与检测盖体和检测主体铰接的铰接轴的垂直连线上；

盖板中间还设有一出线孔；

在对应检测盖体与检测主体铰接处位置的检测主体旁还设有一线束放置平台，平台上设有若干组滑轮组成的滑道；

进一步，检测盖体包括能分离的两部分，一是外围的框架，一是模具座，在所述模具座上设置相应的装配孔、水槽和出水管、进水管，模具座安装在框架中；

检测盖体还可以是包括可分离的三部分，一是外围的框架，一是模具座，一是水槽座，模具座上仅有装配孔，水槽座上设置相应的水槽和出水管、进水管，模具座在下，水槽座在上，共同安装在框架中；

启动电路控制系统，其首先控制气缸的活塞杆回缩，带动检测盖体旋转至覆盖检测主体空腔上部的开口后，电路控制系统启动供水系统的动力机构，进水管向水槽注入液体，同时电路控制系统开启气阀，向空腔注入气体加压；当检测结束，电路控制系统控制气缸的活塞杆伸出，带动带动检测盖体旋转掀开，同时停止供水系统的动力机构。

另外，电路控制系统设置有双按钮启动电路，两个按钮同时按下方可启动检测机工作，避免误操作时夹手，实现此功能的具体电路在现有技术中有多种形式，本文不再累述。还设有一急停按钮控制电路，在紧急情况下，强行断电，终止检测机工作。

本发明具有的优点和积极效果是：

效率高，可在20S内就完成整个检测过程；自动化程度高，全部检测过程自动化操作；智能防错，检测过程可以避免人为操作导致不良流到下一工序；安全系数高，开关采用双动作开关，防止员工误操作夹手；功能多，适合检测不同规格的线束胶圈。

附图说明

图1是检测机整体结构简要示意图

图2是已装配线束胶圈的检测盖体与检测主体检测状态下的结构简要示意图

图3是电路控制系统的一种实施方式的电路原理图

具体实施方式

一种胶圈止水检测机，包括

检测主体1，检测主体内设有一空腔11，检测主体顶端设有一与空腔的顶部连通的开口12；

检测盖体2，其上部设有水槽，位于检测盖体下部、水槽的槽底处还设有一用于装配待检测线束胶圈的装配孔21，装配孔的规格与待检测线束胶圈3的环形卡槽31相匹配；

检测盖体2能与检测主体1的开口12分离或覆盖在开口12上，待检测的线束胶圈装配在检测盖体的装配孔21上后，将检测盖体覆盖在检测主体的开口上，能使空腔11封闭密封；

检测主体的空腔的下部连通有气管41（此处所指的空腔的下部是包括空腔的侧壁处和底壁处的统称，图中所示气管接通在空腔的底壁处），气管通过气阀与气源连接，通过气阀进行控制为空腔内提供检测气压；

上述这些即可构成检测机的最基本组成，其工作原理为：将待检测线束胶圈装配在检测盖体的装配孔上，线束胶圈前面的线束部分33塞入到检测主体的空腔内，将检测盖体覆盖在检测主体空腔的开口上，使空腔保持封闭，此时检测盖体呈水平状态，向检测盖体的水槽内注入适量的水或其他检测液体，液体覆盖了线束胶圈的上半部和线圈胶圈后面的线束部分，开启气阀向空腔内注入气体使之达到比外界大的气压，如果线束胶圈的穿线孔与线束之间有缝隙，或者线圈胶圈的环形卡槽与检测盖体的装配孔（此时装配孔代表汽车上的钣金孔）之间配合不紧密而存有缝隙，都会从缝隙处产生气泡，便可直接快速的检测出不合格之处。

在此基本结构和原理基础之上，申请人还做了进一步的改进：

检测盖体一侧与检测主体的一侧铰接，使检测盖体和检测主体结合为一体，方便检测盖体对开口的开启和闭合密封；

进一步，检测盖体与检测主体之间分别和至少一个的气缸51的活塞杆和缸体铰接，气缸的动作受检测机的电路控制系统控制，由气缸推、拉检测盖体绕检测盖体与检测主体铰接的铰接轴23旋转，实现检测盖体对开口的开启和闭合密封；

进一步，检测盖体的水槽侧壁连通有供水系统的进水管61和出水管62，由供水系统通过进水管为水槽注入液体，通过出水管将水回流到供水系统的水箱中以便循环利用，供水系统的动力机构也受检测机的电路控制系统控制；

进一步，检测盖体的水槽上方的槽口还设有一能与之分离或覆盖槽口使水槽封闭的盖板24，盖板通过紧固件25（比如螺栓等）与水槽槽口周边的检测盖体紧密贴合，盖板的作用：当检测盖体与检测主体铰接这种实施方式时，检测盖体被绕铰接轴旋转掀开时，如果水槽内有液体，由盖板阻挡水槽槽口防止液体流出导致检测盖体和检测主体等遭到液体污染；

另外，水槽侧壁上的进水管的进水口610和出水管的出水口620的排列也可设置为，检测盖体平置状态时，出水管的出水口所在位置高于进水管的进水口，使供水系统通过进水管向水槽注液体时，液面达到出水口时，自动通过出水管溢流至供水系统的水箱中，避免液体过多。

更进一步，水槽呈长边在上方的倒置的圆锥体，装配孔位于圆锥形体的锥顶，出水口所在位置位于装配孔与检测盖体和检测主体铰接的铰接轴23的垂直连线上；这样，即便供水系统不设置主动抽取液体的机构，当检测结束，检测盖体被气缸带动下掀开时，液体会在重力作用下朝向出水口流聚，通过出水管回流，出水口位置越向上，回流的越彻底。

盖板中间还设有一出线孔，将多余的线束甩出检测盖体之外，避免过多的线束聚集在水槽内，影响检测结果的观测。

由于被甩出水槽外的线束有时会比较多，体积、尤其是重量也较大，为防止检测盖体在被气缸拉动朝检测主体的开口旋转时，线束胶圈后面的线束如果不适当跟进，很有可能对线束胶圈的拉力大至会使线束胶圈脱离装配孔导致影响正常检测，因此，在对应检测盖体与检测主体铰接处位置的检测主体旁还设有一线束放置平台7，平台上设有若干组滑轮71组成的滑道，以便线束在上面的跟进移动。

为适应不同尺寸的线束胶圈的检测，检测盖体还可设置成为包括可以分离的两部分，一是外围的框架28，一是模具座29，在所述模具座上设置相应的装配孔、水槽和出水管、进水管，模具座安装在框架中；根据不同尺寸的线束胶圈，更换不同尺寸装配孔的模具座；

检测盖体还可以是包括可分离的三部分（此种形式虽未提供附图，但本领域人员可根据下面介绍以及上述图中所展现的两部分结构，很容易想到具体结构），一是外围的框架，一是模具座，一是水槽座，模具座上仅有装配孔，水槽座上设置相应的水槽和出水管、进水管，模具座在下，水槽座在上，共同安装在框架中，根据不同尺寸的线束胶圈，更换不同尺寸装配孔的模具座。

下面就如图所示的检测机结构，具体阐述检测动作过程如下：

将待检测线束胶圈的前面的线束穿过检测盖体的装配孔，然后将线束胶圈装配在装配孔上，线束胶圈后面的线束部分34穿过盖板的出线孔，将盖板通过紧固件安装在水槽上方的检测盖体上，多出的线束放置在放置平台上；

启动电路控制系统，其首先控制气缸的活塞杆回缩，带动检测盖体旋转至覆盖检测主体空腔上部的开口后，电路控制系统启动供水系统的动力机构，进水管向水槽注入液体，同时电路控制系统开启气阀，向空腔注入气体加压；当检测结束，电路控制系统控制气缸的活塞杆伸出，带动带动检测盖体旋转掀开，同时停止供水系统的动力机构。

松开紧固件，将盖板取下，取出线束胶圈，再装上下一个线束胶圈继续检测。

另外，电路控制系统设置有双按钮启动电路，两个按钮8同时按下方可启动检测机工作，避免误操作时夹手，实现此功能的具体电路在现有技术中有多种形式，本文不再累述。还设有一急停按钮控制电路，在紧急情况下，强行断电，终止检测机工作。如图1所示，图中控制台上的按钮8为三个，有2个为启动按钮，1个为急停按钮。

图3给出了电路控制系统主要的电路原理图，同时按下L1、L2按钮,CPU检测到信号,控制气缸（D1、D2）动作，到位后气阀D3动作，给空腔供气，同时供水系统的动力机构D4动作给水槽注水，CGQ检测到气压信号输入给CPU，经CPU计算合格后输出，同时蜂鸣器FM响起（L3为急停按钮）。

另外，检测主体也可如图1所示方式，分为外围的框架和置于框架内的筒体两部分组成，检测盖体与框架的一侧铰接，推、拉检测盖体的气缸与框架铰接。

Claims (7)

1.一种胶圈止水检测机，其特征在于：包括

检测主体，检测主体内设有一空腔，检测主体顶端设有一与空腔的顶部连通的开口；

检测盖体，其上开设有呈长边在上方的倒置的圆锥体的水槽，位于检测盖体下部、圆锥形体的水槽的锥顶即槽底处还设有一用于装配待检测线束胶圈的装配孔，装配孔的规格与待检测线束胶圈的环形卡槽相匹配；

检测盖体的水槽上方的槽口还设有一能与之分离或覆盖槽口使水槽封闭的盖板，盖板通过紧固件与水槽槽口周边的检测盖体紧密贴合；

检测盖体能与检测主体的开口分离或覆盖在开口上；

检测主体的空腔的下部连通有气管，气管通过气阀与气源连接；

检测盖体的水槽侧壁连通有供水系统的进水管和出水管，由供水系统通过进水管为水槽注入液体，通过出水管将水回流到供水系统的水箱中以便循环利用，供水系统的动力机构受检测机的电路控制系统控制；

水槽侧壁上的进水管的进水口和出水管的出水口的排列为，在检测盖体平置状态时，出水管的出水口所在位置高于进水管的进水口。

2.根据权利要求1所述的检测机，其特征在于：检测盖体一侧与检测主体的一侧铰接。

3.根据权利要求2所述的检测机，其特征在于：检测盖体与检测主体之间分别和至少一个的气缸的活塞杆和缸体铰接，气缸的动作受检测机的电路控制系统控制。

4.根据权利要求1所述的检测机，其特征在于：出水口所在位置位于装配孔与检测盖体和检测主体铰接的铰接轴的垂直连线上。

5.根据权利要求1所述的检测机，其特征在于：盖板中间还设有一出线孔。

6.根据权利要求1所述的检测机，其特征在于：在对应检测盖体与检测主体铰接处位置的检测主体旁还设有一线束放置平台，平台上设有若干组滑轮组成的滑道。

7.根据权利要求1所述的检测机，其特征在于：检测盖体包括能分离的两部分，一是外围的框架，一是模具座，在所述模具座上设置相应的装配孔、水槽和出水管、进水管，模具座安装在框架中；或者检测盖体包括可分离的三部分，一是外围的框架，一是模具座，一是水槽座，模具座上仅有装配孔，水槽座上设置相应的水槽和出水管、进水管，模具座在下，水槽座在上，共同安装在框架中。