CN1033063A - 聚丙烯抗静电母料及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明所属技术领域为高分子材料加工。本发 明提供了一种聚丙烯抗静电母料的制造方法。其特 征在于将抗静电剂、抗氧剂和聚丙烯树脂按一定比例 均匀混合，经螺杆挤压而制成高浓母料。在纺制聚丙 烯抗静电纤维时只需在聚丙烯树脂中掺混相当于总 重量2～4％的本发明方法制造的母料，就可纺制出 比电阻小于109Ω·cm的聚丙烯抗静电纤维。其可纺 性和成品纤维的性能优于纺丝时直接添加抗静电剂 的方法制造的聚丙烯抗静电纤维。

Description

本发明所属领域为高分子材料加工。
众所周知，聚丙烯纤维为一种不吸水纤维，其比电阻在1012Ω·cm以上。在加工和使用过程中极易产生和积聚静电，由于这个特性，严重的影响其使用价值。目前，赋予聚丙烯纤维抗静电性能的方法主要有以下两种：一是在聚丙烯纤维表面涂复抗静电剂，此方法在加工、染整、洗涤和使用过程中，纤维表面抗静电剂易失落，故缺乏耐久性;二是采用共混纺丝的方法，即将聚丙烯树脂和抗静电剂按一定比例混合纺丝，此方法有较好的耐久性，采用此法的较多，但存在着操作繁锁，抗静电剂添加困难和不均匀的缺点。
本发明的目的就是为了克服上述不足。提供了一种聚丙烯抗静电母料及其制造方法。用本发明制造的聚丙烯抗静电母料掺混在普通聚丙烯树脂中纺丝，可纺性好，生产出的聚丙烯抗静电纤维抗静电性能优良，耐久性好，强度较高，断裂伸长较小。用这种方法生产聚丙烯抗静电纤维，加工过程简单，均匀性好，成品纤维的性能优于直接添加抗静电剂的方法而制成的抗静电纤维。
本发明技术构成如下：
把一定量的具有一定分子量和熔点的离子型或非离子型抗静电剂和普通聚丙烯树脂掺混在一起，再加入一定量的抗氧剂充分混合均匀后进入螺杆挤压机，挤出熔体经水浴冷却、切粒等步骤即可制成聚丙烯抗静电母料。在纺制聚丙烯抗静电纤维时，在普通聚丙烯树脂中掺混相当总重量的2～4%的本发明方法制造的聚丙烯抗静电母料，混合均匀后纺丝，即可制得纤维比电阻在109Ω·cm以下的聚丙烯抗静电纤维。
（1）用单螺杆挤压机制造聚丙烯抗静电母料
把相当于总重量10～30%的抗静电剂和相当于总重量0.05～0.3%抗氧剂与聚丙烯树脂掺混在一起，搅拌均匀后经料斗进入单螺杆挤压机，在130～230℃温度下挤出，经水浴冷却后切粒，即制成了聚丙烯抗静电母料。
（2）用双螺杆挤压机制造聚丙烯抗静电母料
把聚丙烯树脂作为一组分倒入一料斗中，将相当于总重量10～35%的抗静电剂和相当于总重量0.05～0.3%的抗氧剂混合均匀后作为另一组分倒入另一料斗。两种组分分别控制计量，进入双螺杆挤压机，在130～230℃温度下挤出，经水浴冷却后切粒，即制成了聚丙烯抗静电母料。
本发明的实施通过以下实例给出：
实例1：
在3995g聚丙烯树脂中加5g抗氧剂和1000g抗静电剂，混合均匀后经料斗进入单螺杆挤压机，在130～230℃温度下挤出，经水浴冷却后切粒，即加工成了含20%抗静电剂的聚丙烯抗静电母料。
在2895g聚丙烯树脂中掺混105克本例的聚丙烯抗静电母料后纺丝，纺丝温度180～300℃，卷绕速度500m/min拉伸5.3倍，纺制出的聚丙烯抗静电纤维的断裂强度为4.68g/d，断裂伸长为17.2%，纤维比电阻为3.8×108Ω·cm。
实例2：
将4192g聚丙烯树脂倒入一料斗中;将8g抗氧剂掺混于1800g抗静电剂，混合均匀后倒入另一料斗中。分别控制计量进入双螺杆挤压机中，在160～230℃温度下挤出，经水浴冷却后切粒。即加工成了含30%抗静电剂的聚丙烯抗静电母料。
在2925g聚丙烯树脂中掺混75g本例的聚丙烯抗静电母料后纺丝，纺丝温度180～300℃，卷绕速度550m/min，拉伸4.83倍，纺制出的聚丙烯抗静电纤维的断裂强度为4.46g/d、断裂伸长为17.8%，纤维比电阻为2.0×108Ω·cm。

Claims (4)

1、一种聚丙烯抗静电母料的制造方法，其特征在于抗静电剂、抗氧剂和聚丙烯树脂按比例掺混在一起，在130～230℃温度下经螺杆挤压而制成。
2、根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于采用单螺杆挤压机进行造粒。其中抗静电剂的添加量为总重量的10～30%;抗氧剂的添加量为总重量的0.05～0.3%。
3、根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于采用双螺杆挤压机进行造粒。其中聚丙烯树脂为一组分;相当于总重量10～35%的抗静电剂和相当于总重量0.05～0.3%的抗氧剂为另一组分。
4、一种用权利1的方法制造的聚丙烯抗静电母料，其特征在于采用的是复合抗静电剂。
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