CN105968567A - 一种抗静电母粒及其制备方法和应用 - Google Patents

一种抗静电母粒及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种抗静电母粒及其制备方法和应用，以质量百分含量计，所述抗静电母粒的原料配方包括抗静电剂0.5~6%、载体树脂89~99%、助剂0.4~5%；其中，所述载体树脂为聚丙烯树脂；所述助剂为润滑剂。本发明的抗静电母粒与树脂具有良好的相容性、分散性和耐候性能。本发明的抗静电母粒应用于注塑制品加工行业时，克服了高分子材料因摩擦而产生的静电，有效改善了产品因静电而产生的色差问题，使得产品品质稳定，同时也使产品本身具有一定的防静电功效，对产品的表面防尘也有良好的效果。

Description

一种抗静电母粒及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及一种抗静电母粒及其制备方法和应用。
背景技术
目前注塑产品的生产的供料系统是由真空吸料系统将混合好的原材料从料桶中运输到机器的料斗中，由于拌料和运输的过程中，塑料粒子和色母与运输塑料管之间产生摩擦，从而形成静电，由于色母的比重比原料轻，色母容易被吸附到料斗的边缘，而导致料斗中央的色母明显变少，注塑时，料斗中央的混合料先进入注塑机螺杆，生产出来的产品颜色会偏浅，料斗边缘的混合料(色母含量较多)最后进入注塑机螺杆，因色母比例较多，生产出来的产品颜色偏深，如此下去，产品的颜色就会一直不稳定。因此，如何解决注塑产品的稳定性及色差问题，是目前急需解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种抗静电母粒。
本发明同时还提供一种抗静电母粒的制备方法。
为解决以上技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种抗静电母粒，以质量百分含量计，所述抗静电母粒的原料配方包括抗静电剂0.5～6％、载体树脂89～99％、助剂0.4～5％；
其中，
所述载体树脂为聚丙烯树脂；
所述助剂为润滑剂。
进一步地，所述抗静电母粒的原料配方包括抗静电剂1～3％、载体树脂94～98％、助剂1～3％。
优选地，所述抗静电母粒的原料配方为抗静电剂2％、载体树脂96％、助剂2％。
进一步地，所述抗静电剂为脂肪胺聚氧乙烯醚。
进一步地，所述润滑剂为乙烯基双硬脂酰胺。
本发明中，全部所述的原料均可通过商购和/或采取已知的手段来制备得到，没有加以特别说明时，均满足标准化工产品要求。
本发明采取的又一技术方案是：一种上述抗静电母粒的制备方法，所述制备方法为按重量配比称取抗静电剂、载体树脂、助剂，混合均匀，加入螺杆挤出机中，在160～230℃下经熔融混炼挤出、冷却造粒、干燥后即得所述抗静电母粒。
进一步地，所述螺杆挤出机中的熔体流动速率为5～15g/10min。
本发明采取的另一技术方案是：一种上述的抗静电母粒在注塑制品中的应用。
进一步地，所述注塑制品为剪刀手柄类。
更进一步地，按重量百分含量计，所述注塑制品的原料配方包括：基体树脂55～70％、碳酸钙25～35％、色母母粒2～6％、所述抗静电母粒2～6％，其中，所述基体树脂为聚丙烯树脂。
更进一步优选地，所述注塑制品的原料配方为基体树脂62％、碳酸钙30％、色母母粒4％、所述抗静电母粒4％。
所述色母母粒购自昆山时信塑胶有限公司。
由于上述技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明的抗静电母粒与树脂具有良好的相容性、分散性和耐候性能。
本发明的抗静电母粒应用于注塑制品加工行业时，克服了高分子材料因摩擦而产生的静电，有效改善了产品因静电而产生的色差问题，使得产品品质稳定，同时也使产品本身具有一定的防静电功效，对产品的表面防尘也有良好的效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。
任何物体都带本身的静电荷，这种电荷可以是负电荷也可以是正电荷，这种静电荷的聚集会越来越多，严重影响到了我们的工业生产，将聚集的有害电荷导引或消除使其不对我们的生产造成严重的危害的化学品称为抗静电剂。而如果在注塑制品原料中直接加入抗静电剂，会由于抗静电剂与原料中的树脂相容性不好，大大影响注塑制品的质量。本发明人通过大量实验研究，最终制得一种抗静电母粒，该抗静电母粒具有良好的相容性、分散性和耐候性能，用于注塑制品中，解决注塑制品的因静电而产生的色差问题，使得产品品质得到很大提高。
现有的抗静电剂与高分子聚合物的相容性遵循极性相近相容原理。高分子材料都具有长碳链结构，多属非极性树脂，有的具有极性端基，增强了极性。抗静电剂同时具有憎水基(非极性)和亲水基(极性)。一般憎水基碳链越长，与聚合物的相容性越好。亲水基若极性很强，则与聚合物的相容性不好，抗静电剂不易迁出，就达不到抗静电的效果。因此，在设计和使用抗静电剂时需要考虑到上述因素的影响，通过实验筛选出抗静电剂的最佳使用量。
实施例1
本实施例提供一种抗静电母粒，该抗静电母粒的原料配方如下：
抗静电剂2％、载体树脂96％、助剂2％，其中，抗静电剂为脂肪胺聚氧乙烯醚，购自昆山时信塑胶有限公司，牌号为RMPA000175；载体树脂为聚丙烯树脂，购自SABIC公司，牌号为PP575；助剂为乙烯基双硬脂酰胺，购自常熟汇邦新材料有限公司，牌号为RMPA000092。
采用以下制备方法制备该抗静电母粒，该制备方法为将抗静电剂、载体树脂、助剂，混合均匀，加入螺杆挤出机中，在160～230℃下经熔融混炼挤出、冷却造粒、干燥后即得抗静电母粒。
采用上述方法制备得到的抗静电母粒，外观为乳白色，颗粒大小均匀。测试该抗静电母粒的性能，性能测试结果如表1所示。
表1为实施例1的抗静电母粒的性能测试结果
测试项目 单位 实施例1 检测方法 测试条件
密度 g/cm3 1.12 ISO1183
燃烧残余 ％ 30 ISO3451
弯曲模量 MPA 2700 ISO178
拉伸屈服强度 MPA 32 ISO527
缺口冲击强度 KJ/m2 3 ISO179
熔体流动速率 g/10min 9 ISO1133 230℃×2.16kg
燃烧特性 mm/min 55 ISO3795
模具收缩率 ％ 1.1-1.3 PRET方法
实施例2(抗静电母粒在注塑制品中的应用)
将实施例1的抗静电母粒应用于剪刀手柄的生产上。
剪刀手柄的原料配方为抗静电母粒1kg、色母1kg、聚丙烯树脂15.5kg、碳酸钙7.5kg，将上述原料混合，注塑制成剪刀手柄，上述中色母母粒购自昆山时信塑胶有限公司，牌号为RMPA000805。
采用上述原料生产的剪刀手柄的结果如表2所示。
表2为实施例2的剪刀手柄的生产状况
由上述结果显示，采用本发明抗静电母粒生产出的剪刀手柄，产品颜色没有色差，品质稳定，色差比例为0％。
对比例1
本对比例提供一种注塑制品，该注塑制品不采用本发明的抗静电母粒，其他如实施例2。
本对比例生产的剪刀手柄的结果如表3所示。
表3为对比例1的剪刀手柄的生产状况
由上述结果显示，不使用抗静电母粒生产的剪刀手柄，产品颜色有色差，产品颜色不稳定，色差比例高达81％。这是因为原料中不添加抗静电母粒，料斗边缘的色母相对比较多，料斗中央的色母明显变少，这样一来，料斗中央的混合料先进入注塑机螺杆，生产出来的产品颜色就会偏浅，料斗边缘的色母最后进入注塑机螺杆，因色母比例较多，生产出来的产品颜色对比样品就会偏深，如此下去，产品的颜色就会一直不稳定。
对比例2
若在注塑制品的原料中直接加入抗静电剂，由于抗静电剂是液体，加入原料和色母后，其混合物具有油性，在注塑时，因混合物具有油性，在注塑机下料口混合物与螺杆打滑，导致注塑机螺杆不能储料，无法进行正常生产。所以，不能将抗静电剂直接加入注塑制品原料中。
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，且本发明不限于上述的实施例，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗静电母粒，其特征在于：以质量百分含量计，所述抗静电母粒的原料配方包括抗静电剂0.5~6%、载体树脂89~99%、助剂0.4~5%；
其中，
所述载体树脂为聚丙烯树脂；
所述助剂为润滑剂。
2.根据权利要求1所述的抗静电母粒，其特征在于：所述抗静电母粒的原料配方包括抗静电剂1~3%、载体树脂94~98%、助剂1~3%。
3.根据权利要求1或2所述的抗静电母粒，其特征在于：所述抗静电母粒的原料配方为抗静电剂2%、载体树脂96%、助剂2%。
4.根据权利要求1所述的抗静电母粒，其特征在于：所述抗静电剂为脂肪胺聚氧乙烯醚。
5.根据权利要求1所述的抗静电母粒，其特征在于：所述润滑剂为乙烯基双硬脂酰胺。
6.一种如权利要求1~5中任一项权利要求所述的抗静电母粒的制备方法，其特征在于：所述制备方法为按重量配比称取抗静电剂、载体树脂、助剂，混合均匀，加入螺杆挤出机中，在160~230℃下经熔融混炼挤出、冷却造粒、干燥后即得所述抗静电母粒。
7.如权利要求1~5中任一项权利要求所述的抗静电母粒在注塑制品中的应用。
8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于：所述注塑制品为剪刀手柄类。
9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于：按重量百分含量计，所述注塑制品的原料配方包括：基体树脂55~70%、碳酸钙25~35%、色母母粒2~6%、所述抗静电母粒2~6%，其中，所述基体树脂为聚丙烯树脂。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于：所述注塑制品的原料配方为基体树脂62%、碳酸钙30%、色母母粒4%、所述抗静电母粒4%。
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