CN103306037B - 一种恒涨力输纱装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种恒涨力输纱装置，属于针织机输纱装置结构改进的技术领域，包括由上而下依次安装在轴上的上带轮、换向轮离合器、下带轮、固定架、送线轮，换向轮离合器与轴之间安装有导向套，所述送线轮的内壁上安装有涨力调整螺钉、支撑轴承，与涨力调整螺钉位置相对应的轴外壁上固定有磁钢，且涨力调整螺钉与磁钢之间留有间隙H，支撑轴承安装在轴上。本发明可实现所输送纱线涨力恒定的目的。

Description

一种恒涨力输纱装置
技术领域
本发明公开一种恒涨力输纱装置，属于针织机输纱装置结构改进的技术领域。
背景技术
如图1所示，现有的针织机输纱装置主要包括由上而下依次安装在轴6'上的上带轮1'、换向轮离合器3'、下带轮4'、固定架5'、送线轮7'，换向轮离合器3'与轴6'之间安装有导向套2'，上带轮1'、下带轮4'、固定架5'与轴6'之间均安装有轴承8'，送线轮7'与轴6'相固定。图中带轮驱动装置、纱线、编织装置等未画出。
现有的针织机输纱装置的工作原理如下:
由带轮驱动装置(图中未示)驱动上带轮1'或下带轮4'其中一只转动,根据所选中的上带轮1'或下带轮4'将换向轮离合器3'切换到所选择带轮后,由换向轮离合器3'依次带动导向套2'、轴6'转动，最后由轴6'带动送线轮7'转动，实现纱线的输送功能。
    现有的针织机输纱装置主要具有以下缺点：
    1. 因为输纱装置输出线长度必须与编织装置(图中未示)所需线长度相等,而且输纱装置与编织装置之间每根所输送纱线必须有一定涨力(也可叫拉力),这样所编织布面才会平整。如果所输送多根纱线中涨力不一致,最后会在所编织布面产生质量问题,如布面线有松、紧、凹凸不平、面线歪、斜、布面扭曲等质量问题。
    2. 输纱装置输出纱线长度与编织装置所需纱线长度是相等的,如果两者之间有不相等,是靠调整带轮驱动装置快、慢来控制上带轮1'或下带轮4'转速，以达到输纱装置与编织装置所需长度。但是在实际生产中很难调整输纱装置转速,因为如果输纱装置转速调整比编织装置快一点点,那么编织装置编织一定时间后，所输送纱线就会松弛,输送纱线有松弛就不能编织，只有重新调整输纱装置转速。如果输纱装置转速调整比编织装置慢一点点,那么编织装置编织一定时间后，所输送纱线就会涨断(拉断),输送纱线有涨断(拉断)就不能编织,只有重新调整输纱装置转速。
    3. 在正常对每根所输送纱线调整好纱线涨力(拉力)后,如果其中有一根纱线断掉或换新纱线重新接好后,此根纱线涨力与其它几根纱线涨力很难达到一致涨力,在大多数情况下此根所接好线涨力小于其它线，这样所编织后布面就会产生质量问题,例如布面线有松、紧、凹凸不平、面线歪、斜、布面扭曲等质量问题。
    综上所述几点输纱装置缺点分析后,申请人认为现有结构的输纱装置达不到所输送纱线保持恒涨力输送纱线目的。
发明内容
本发明的目的是提供一种可实现所输送纱线涨力恒定的恒涨力输纱装置。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
    一种恒涨力输纱装置，包括由上而下依次安装在轴上的上带轮、换向轮离合器、下带轮、固定架、送线轮，换向轮离合器与轴之间安装有导向套，所述送线轮的内壁上安装有涨力调整螺钉、支撑轴承，与涨力调整螺钉位置相对应的轴外壁上固定有磁钢（磁钢与涨力调整螺钉之间具有磁性吸合力），且涨力调整螺钉与磁钢之间留有间隙H，支撑轴承安装在轴上（即送线轮通过支撑轴承安装在轴上）。
作为上述方案的进一步设置，所述送线轮的上端壁体上开设有通孔，涨力调整螺钉安装在通孔内，可以方便的调整涨力调整螺钉与磁钢之间的间隙H大小。
所述磁钢呈圆环状结构，不仅方便安装，而且进一步确保了与涨力调整螺钉之间始终保持有磁性吸合力。
所述涨力调整螺钉设置为一个。
    所述涨力调整螺钉设置为数个，且沿着送线轮内壁周向均匀分布。
本发明一种恒涨力输纱装置，其送线轮通过支撑轴承安装在轴上，改变了原来直接固定在轴上的设计，在送线轮和轴上分别设计相互有磁性吸合力且有间隙的涨力调整螺钉与磁钢，使得送线轮在纱线的拉力作用下可相对轴进行独立的转动，这样不仅可以为编织装置提供所需长度的纱线，而且可以实现每根纱线具有恒定的涨力。
在此需要说明的是，本发明一种恒涨力输纱装置工作时，其输送纱线的长度要始终小于编织装置所需纱线的长度，否则将无法达到本发明的目的。因为只有输送纱线的长度小于编织装置所需纱线的长度时，编织装置才会对输纱装置上的纱线产生一定的拉力。
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为现有针织机输纱装置的结构示意图；
图2为本发明一种恒涨力输纱装置的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示，本发明一种恒涨力输纱装置，包括由上而下依次安装在轴6上的上带轮1、换向轮离合器3、下带轮4、固定架5、送线轮8，换向轮离合器3与轴6之间安装有导向套2，上带轮1、下带轮4、固定架5与轴6之间均安装有轴承11（即上带轮1、下带轮4、固定架5均通过轴承11支撑在轴6上）。
本发明的发明点在于：在送线轮8的内壁上安装有涨力调整螺钉7、支撑轴承10，与涨力调整螺钉7位置相对应的轴6外壁上固定有磁钢12（磁钢12与涨力调整螺钉7之间具有磁性吸合力），且涨力调整螺钉7与磁钢12之间留有间隙H，支撑轴承10安装在轴6上。具体来说，送线轮8结合位于下端的后盖9卡置在支撑轴承10的上下端面上，支撑轴承10则通过其内圈安装在轴6上，由此实现送线轮8通过支撑轴承10安装在轴6上。
为方便调整涨力调整螺钉7与磁钢12之间的间隙H大小，本发明在送线轮8的上端壁体上开设有通孔13，涨力调整螺钉7则安装在通孔13内。当需要调整间隙H大小时，只需将工具放入通孔13内对涨力调整螺钉7进行旋进或旋出的调节即可。
    为方便磁钢12的安装，同时进一步确保磁钢12与涨力调整螺钉7之间始终保持有磁性吸合力，本发明中的磁钢12采用圆环状结构。
    本发明中的涨力调整螺钉7可以设置为一个，也可以设置有数个。当涨力调整螺钉7设置为数个时，各涨力调整螺钉7需沿着送线轮8内壁周向均匀分布。
本发明一种恒涨力输纱装置的工作原理如下：
由带轮驱动装置(图中未示)驱动上带轮1或下带轮4中的任意一只转动，根据所选中的上带轮1或下带轮4将换向轮离合器3切换到所选择带轮后,由换向轮离合器3依次带动导向套2、轴6、磁钢12转动，由于磁钢12与涨力调整螺钉7之间具有磁性吸合力，因此磁钢12通过涨力调整螺钉7带动送线轮8和后盖9一起转动。本发明一种恒涨力输纱装置输送纱线的长度，必须要小于编织装置(图中未示)所需纱线长度，这样通过编织装置拉动纱线，纱线又拉动送线轮8转动来保证供给编织装置所需要纱线长度，同时能保证每根纱线有恒定涨力。纱线涨力大、小调整是由送线轮8上的涨力调整螺钉7与磁钢12之间的间隙H大小（即涨力调整螺钉7与磁钢12之间的距离远、近）所决定,涨力调整螺钉7与磁钢12距离远则吸合力小,也就是编织装置拉动纱线的拉力小，此时纱线涨力就小,涨力调整螺钉7与磁钢12距离近则吸合力大,也就是编织装置拉动纱线的拉力大，此时纱线涨力就大。当送线轮8输送纱线长度小于编织装置时,是靠编织装置拉动纱线，纱线又拉动送线轮8。纱线拉动送线轮8的过程中，送线轮8上的涨力调整螺钉7与磁钢12之间发生打滑现象,从而实现纱线在一定涨力下被输送的目的。这样在送线轮8送线速度小于编织装置所需纱线长度的情况下，既能保证正常供给编织装置所需要纱线，同时在正常编织过程中有断纱或换纱重新接好纱线后又能保证恒涨力输送纱线。所以只要在每路输出纱线中调整好每只涨力调整螺钉7与磁钢12之间吸合力(磁力)大、小后,编织同样产品和同样纱线就能保证恒涨力输送纱线。
改进后，本发明一种恒涨力输纱装置的主要优点如下：
    1. 本发明满足了输纱装置输出纱线涨力(也可叫拉力)与编织装置所需纱线涨力恒定要求。
    2. 本发明在正常编织过程中如有断纱或换纱的情况，重新接好纱线后也能保证恒涨力输送纱线。
3. 本发明因为能保证恒涨力输送纱线,所以布面线就没有松、紧、凹凸不平、面线歪、斜、布面扭曲等质量问题。
总之，本发明一种恒涨力输纱装置达到所输送纱线保持恒涨力的目的。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种恒涨力输纱装置，包括由上而下依次安装在轴上的上带轮、换向轮离合器、下带轮、固定架、送线轮，换向轮离合器与轴之间安装有导向套，其特征在于：所述送线轮的内壁上安装有涨力调整螺钉、支撑轴承，与涨力调整螺钉位置相对应的轴外壁上固定有磁钢，且涨力调整螺钉与磁钢之间留有间隙H，支撑轴承安装在轴上。
2.如权利要求1所述的一种恒涨力输纱装置，其特征在于：所述送线轮的上端壁体上开设有通孔，涨力调整螺钉安装在通孔内。
3.如权利要求1或2所述的一种恒涨力输纱装置，其特征在于：所述磁钢呈圆环状结构。
4.如权利要求3所述的一种恒涨力输纱装置，其特征在于：所述涨力调整螺钉设置为一个。
5.如权利要求3所述的一种恒涨力输纱装置，其特征在于：所述涨力调整螺钉设置为数个，且沿着送线轮内壁周向均匀分布。
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