CN103304140A - 一种含Sb2O3的封接玻璃及其制备和使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含Sb2O3的封接玻璃及其制备和使用方法，原料组成为B2O3、Al2O3、SiO2、MO（MgO、CaO、SrO、BaO中的一种或几种的混合物）和Sb2O3，其摩尔比为0~10：0~5：25~60：20~50：5~30。加入Sb2O3能有效降低封接玻璃的软化温度，显著提高封接玻璃的烧结性能，同时改善封接玻璃与含Cr合金连接体的高温化学稳定性。本发明制备原料简单，易得，工艺稳定，获得以SiO2为主体的逆性玻璃网络结构，成本低，工艺简单、可行，达到了实用化和工业化的条件。
Description
技术领域
本发明属于固体氧化物燃料电池领域，具体涉及一种含Sb2O3的封接玻璃及其制备和使用方法。
背景技术
固体氧化物燃料电池（SOFC）采用固体氧化物（陶瓷）电解质，在高温下运行，具有发电效率高，材料成本低，能兼容各种燃料（如甲烷、煤气、甲醇、酒精、石油液化气等）等优点。但是开发SOFC所面临的主要问题是在高温下燃料气和氧化气如何进行有效的隔绝与封接。由于电池的工作温度高（700～750℃），选择合适的封接材料和封接技术成为制约平板式SOFC发展的关键。为解决封接材料与含Cr不锈钢的封接失效问题，国内外研究者采用了：①对含Cr合金连接体进行预氧化，以减少封接材料与含Cr合金的界面反应；②对含Cr合金连接体涂覆保护层，以限制Cr的扩散；③通过改进玻璃的配方控制界面反应，如美国Sandia国家实验室的Loehman还尝试向玻璃基体添加饱和浓度的Cr2O3以抑制Cr的扩散；④利用碱金属氧化物（如Na2O和K2O）取代易发生反应的碱土金属氧化物等方法，但以上方法均未能圆满解决界面反应导致的封接失效问题。
针对封接材料与其他元件间由于热膨胀系数失配（如封接玻璃11~13×10-6/K，含铬不锈钢合金连接体~13×10-6/K）导致热应力的产生，进而诱发裂纹的萌生和扩展，以致封接最终失效的缺陷，国内外研究投入大量精力开发在高温下能够长期维持玻璃态的自愈合封接材料，试图通过玻璃相的粘滞性流动释放封接界面积累的热应力。然而，用于改善封接玻璃粘度的网络配体离子（如IIA族）与含Cr合金连接体在SOFC工作温度下容易发生反应，生成如BaCrO4、SrCrO4和CaCrO4等具有极高热膨胀系数（18~20×10-6/K）的产物，再次造成与封接界面其他元件的热膨胀系数失配，破坏封接结合力，严重制约封接材料和SOFC的使用寿命，尤其是在热循环过程的稳定性。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种含Sb2O3的封接玻璃及其制备和使用方法，通过添加适当含量的Sb2O3，通过降低封接玻璃的玻璃转变温度和软化温度，显著提高材料的烧结性能，同时改善封接玻璃的高温化学稳定性。
本发明是通过如下技术方案实施的：
一种含Sb2O3的封接玻璃的原料组成为B2O3、Al2O3、SiO2、MO（MgO、CaO、SrO、BaO中的一种或几种的混合物）和Sb2O3，其摩尔比为0~10：0~5：25~60：20~50：5~30。
制备如上所述的含Sb2O3的封接玻璃的方法包括以下步骤：
（1）将原料混合均匀；经过1300-1400℃熔制，保温时间1-4小时；对熔制好的玻璃液，进行急冷，获得玻璃熔块；然后，将玻璃熔块粉碎，研磨或者球磨，过筛后获得玻璃粉末；
（2）将玻璃粉末与粘结剂、分散剂和溶剂混合成浆料，在球磨机中球磨均匀分散；流延成型，自然干燥，然后裁剪成所需形状的胚体，制成玻璃封接材料。
所述步骤（2）的粘结剂为环氧树脂、甲基纤维素、聚乙烯醇缩丁醛，聚乙烯醇中的一种或几种的混合物。
所述步骤（2）的分散剂为鱼油、聚丙烯酸、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺中的一种或几种的混合物。
所述步骤（2）的溶剂为水、乙醇、异丙醇、正丁醇、甲苯、二甲苯、丙酮中的一种或几种的混合物。
将玻璃封接材料置于待封接部位，在电炉中以1-5℃/min的速率升温，400-500℃保温0.5-2小时，然后以1-5℃/min的速率升温至700-800℃晶化处理0.5-2小时，即完成封接。
本发明的显著优点在于：
（1）本发明由于加入了Sb2O3，降低玻璃软化温度，显著提高了封接封接玻璃的封接性能；
（2）Sb2O3的加入还可以降低材料的封接温度，避免过高温度对其他元件的破坏；
（3）本发明选择的制备原料价格低廉，来源渠道多样，工艺稳定。选用相应的氧化物为源物质，使它们均匀混合，熔化和后续热处理中始终保持高比例的混合和分配状态，可以制备出以SiO2为主体的逆性玻璃网络结构，且性能优异，适合固体氧化物燃料电池材料封接，达到了实用化和工业化的条件。
附图说明
图1为传统的硼硅系玻璃（不含Sb2O3）与Cr2O3粉末在800℃下固相反应产物的紫外光谱图。
图2为添加5% Sb2O3的玻璃在平行实验条件下的紫外光谱图。
图3为添加10% Sb2O3的玻璃在平行实验条件下的紫外光谱图。
图4为添加18% Sb2O3的玻璃在平行实验条件下的紫外光谱图。
图5为添加25% Sb2O3的玻璃在平行实验条件下的紫外光谱图。
图6为添加30% Sb2O3的玻璃在平行实验条件下的紫外光谱图。
图7为添加不同含量Sb2O3的玻璃的热膨胀曲线。
具体实施方式
一种含Sb2O3的封接玻璃的原料组成为B2O3、Al2O3、SiO2、MO（MgO、CaO、SrO、BaO中的一种或几种的混合物）和Sb2O3，其摩尔比为0~10：0~5：25~60：20~50：5~30。
制备如上所述的含Sb2O3的封接玻璃的方法包括以下步骤：
（1）将原料混合均匀；经过1300-1400℃熔制，保温时间1-4小时；对熔制好的玻璃液，进行急冷，获得玻璃熔块；然后，将玻璃熔块粉碎，研磨或者球磨，过筛后获得玻璃粉末；
（2）将玻璃粉末与粘结剂、分散剂和溶剂混合成浆料，在球磨机中球磨均匀分散；流延成型，自然干燥，然后裁剪成所需形状的胚体，制成玻璃封接材料。
所述步骤（2）的粘结剂为环氧树脂、甲基纤维素、聚乙烯醇缩丁醛，聚乙烯醇中的一种或几种的混合物。
所述步骤（2）的分散剂为鱼油、聚丙烯酸、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺中的一种或几种的混合物。
所述步骤（2）的溶剂为水、乙醇、异丙醇、正丁醇、甲苯、二甲苯、丙酮中的一种或几种的混合物。
将玻璃封接材料置于待封接部位，在电炉中以1-5℃/min的速率升温，400-500℃保温0.5-2小时，然后以1-5℃/min的速率升温至700-800℃晶化处理0.5-2小时，即完成封接。
表1为实施例1-5中的封接玻璃组分表（摩尔百分数）
实施例1：材料的制备与封接
按照表1的各组分的配比，称取一定量的分析纯原料（CaO、SrO、SiO2、Al2O3、B2O3、Sb2O3），用行星球磨机球磨24小时混合均匀；然后将粉料放入铂金坩埚，置于箱式电阻炉的空气气氛中，以3℃/min加热至1400℃，保温1小时；然后，取出坩埚，将熔体倒入去离子水中急冷，干燥获得玻璃熔体的碎块；研磨，过100目筛，得到玻璃粉体。将玻璃粉与聚乙烯醇、鱼油、乙醇和甲苯（重量比依次为80%、2%、1%、10%、7%）混合成浆料，在球磨机中球磨均匀分散；流延成型，自然干燥，然后裁剪成所需形状的胚体；将胚体置于待封接部位，在电炉中以2℃/min的速率升温，在450 ℃保温1小时，然后以2℃/min的速率升温至800℃晶化处理2小时，即完成封接。图2表明，添加5% Sb2O3的玻璃与Cr2O3粉末在800℃下进行固相反应24小时后的反应率为相应的不含Sb2O3的玻璃的82%。将保温后的熔体倒入预热后的不锈钢磨具中，获得Φ=10mm，d=25mm的玻璃圆柱，在NETZSCH DIL 402EP热膨胀仪上以10℃/min的加热速率测试，获得玻璃转变点及软化点。图7表明，添加5% Sb2O3的封接玻璃的玻璃转变点为669℃，软化点为722℃。
实施例2：材料的制备与封接
按照表1的各组分的配比，称取一定量的分析纯原料（CaO、SrO、SiO2、Al2O3、B2O3、Sb2O3），用行星球磨机球磨24小时混合均匀；然后将粉料放入铂金坩埚，置于箱式电阻炉的空气气氛中，以3℃/min加热至1380℃，保温1小时；然后，取出坩埚，将熔体倒入去离子水中急冷，干燥获得玻璃熔体的碎块；研磨，过100目筛，得到玻璃粉体。将玻璃粉与甲基纤维素、聚乙烯醇、正丁醇和丙酮（重量比依次为82%、2%、2%、8%、6%）混合成浆料，在球磨机中球磨均匀分散；流延成型，自然干燥，然后裁剪成所需形状的胚体；将胚体置于待封接部位，在电炉中以2℃/min的速率升温，在400 ℃保温1小时，然后以2℃/min的速率升温至770℃晶化处理2小时，即完成封接。该例为优选组成。图3表明，添加10% Sb2O3的玻璃与Cr2O3粉末在800℃下进行固相反应24小时后的反应率为相应的不含Sb2O3的玻璃的71%。将保温后的熔体倒入预热后的不锈钢磨具中，获得Φ=10mm，d=25mm的玻璃圆柱，在NETZSCH DIL 402EP热膨胀仪上以10℃/min的加热速率测试，获得玻璃转变点及软化点。图7表明，添加10% Sb2O3的封接玻璃的玻璃转变点为655℃，软化点为706℃。
实施例3：材料的制备与封接
按照表1的各组分的配比，称取一定量的分析纯原料（CaO、SrO、SiO2、Al2O3、B2O3、Sb2O3），用行星球磨机球磨24小时混合均匀；然后将粉料放入铂金坩埚，置于箱式电阻炉的空气气氛中，以3℃/min加热至1350℃，保温1小时；然后，取出坩埚，将熔体倒入去离子水中急冷，干燥获得玻璃熔体的碎块；研磨，过100目筛，得到玻璃粉体。将玻璃粉与环氧树脂、聚丙烯酰胺、异丙醇和甲苯（重量比依次为84%、1.5%、0.5%、9%、5%）混合成浆料，在球磨机中球磨均匀分散；流延成型，自然干燥，然后裁剪成所需形状的胚体；将胚体置于待封接部位，在电炉中以2℃/min的速率升温，在480 ℃保温1小时，然后以2℃/min的速率升温至750℃晶化处理2小时，即完成封接。该例为优选组成。图4表明，添加18% Sb2O3的玻璃与Cr2O3粉末在800℃下进行固相反应24小时后的反应率为相应的不含Sb2O3的玻璃的62%。将保温后的熔体倒入预热后的不锈钢磨具中，获得Φ=10mm，d=25mm的玻璃圆柱，在NETZSCH DIL 402EP热膨胀仪上以10℃/min的加热速率测试，获得玻璃转变点及软化点。图7表明，添加18% Sb2O3的封接玻璃的玻璃转变点为632℃，软化点为696℃。
实施例4：材料的制备与封接
按照表1的各组分的配比，称取一定量的分析纯原料（CaO、SrO、SiO2、Sb2O3），用行星球磨机球磨24小时混合均匀；然后将粉料放入铂金坩埚，置于箱式电阻炉的空气气氛中，以3℃/min加热至1300℃，保温1小时；然后，取出坩埚，将熔体倒入去离子水中急冷，干燥获得玻璃熔体的碎块；研磨，过100目筛，得到玻璃粉体。将玻璃粉与聚乙烯醇缩丁醛、聚丙烯酸、异丙醇和丙酮（重量比依次为83%、2%、1%、9%、5%）混合成浆料，在球磨机中球磨均匀分散；流延成型，自然干燥，然后裁剪成所需形状的胚体；将胚体置于待封接部位，在电炉中以2℃/min的速率升温，在480℃保温1小时，然后以2℃/min的速率升温至720℃晶化处理2小时，即完成封接。该例为优选组成。图5表明，添加25% Sb2O3的玻璃与Cr2O3粉末在800℃下进行固相反应24小时后的反应率为相应的不含Sb2O3的玻璃的55%。将保温后的熔体倒入预热后的不锈钢磨具中，获得Φ=10mm，d=25mm的玻璃圆柱，在NETZSCH DIL 402EP热膨胀仪上以10℃/min的加热速率测试，获得玻璃转变点及软化点。图7表明，添加25% Sb2O3的封接玻璃的玻璃转变点为612℃，软化点为677℃。
实施例5：材料的制备与封接
按照表1的各组分的配比，称取一定量的分析纯原料（CaO、SrO、SiO2、Al2O3、B2O3、Sb2O3），用行星球磨机球磨24小时混合均匀；然后将粉料放入铂金坩埚，置于箱式电阻炉的空气气氛中，以3℃/min加热至1300℃，保温1小时；然后，取出坩埚，将熔体倒入去离子水中急冷，干燥获得玻璃熔体的碎块；研磨，过100目筛，得到玻璃粉体。将玻璃粉与甲基纤维素、聚丙烯酸、聚乙烯醇、异丙醇和二甲苯（重量比依次为84%、1.5%、1%、0.5%、8%、5%）混合成浆料，在球磨机中球磨均匀分散；流延成型，自然干燥，然后裁剪成所需形状的胚体；将胚体置于待封接部位，在电炉中以2℃/min的速率升温，在480℃保温1小时，然后以2℃/min的速率升温至700℃晶化处理2小时，即完成封接。图6表明，添加30% Sb2O3的玻璃与Cr2O3粉末在800℃下进行固相反应24小时后的反应率为相应的不含Sb2O3的玻璃的50%。将保温后的熔体倒入预热后的不锈钢磨具中，获得Φ=10mm，d=25mm的玻璃圆柱，在NETZSCH DIL 402EP热膨胀仪上以10℃/min的加热速率测试，获得玻璃转变点及软化点。图7表明，添加30% Sb2O3的封接玻璃的玻璃转变点为612℃，软化点为676℃。
本发明通过上述实施获得了具有封接流动性和高温化学稳定性的封接玻璃。其显著的效果集中体现在高温化学稳定性的提高方面。对封接材料与Cr2O3粉末在高温下固相反应的产物通过紫外光谱测定Cr（VI）的吸收强度，可以定量评价材料的化学稳定性，参见本课题组于2010年发表在《Journal of Power Sources》的页数在6795至6797的文章。反应率越低，表明封接材料的高温化学稳定性越好。另外，本课题组近期工作发现，与传统的硼硅系封接玻璃（不含Sb2O3）相比，采用添加Sb2O3可以显著提高封接材料的封接性能。图1为传统的硼硅系封接玻璃（不含Sb2O3）与Cr2O3粉末在高温下固相反应产物的紫外光谱图。图2为添加5% Sb2O3的封接玻璃在平行实验条件下的紫外光谱图。图3为添加10% Sb2O3的封接玻璃在平行实验条件下的紫外光谱图。图4为添加18% Sb2O3的封接玻璃在平行实验条件下的紫外光谱图。图5为添加25% Sb2O3的封接玻璃在平行实验条件下的紫外光谱图。图6为添加30% Sb2O3的封接玻璃在平行实验条件下的紫外光谱图。从五张图的对比可以发现，封接玻璃的化学稳定性随Sb2O3添加量的增加而提高的趋势。图7为不同Sb2O3添加的封接玻璃在平行实验条件下的热膨胀系数曲线图。由图7的对比可以明显看出，封接玻璃的软化点及玻璃转变点随Sb2O3的添加而降低，适用于中温燃料电池的工作温度范围。
本发明主要涉及固体氧化物燃料电池（SOFC）领域，但是并不限于SOFC，还可以用于类似金属和陶瓷之间的封接。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (7)
1.一种含Sb2O3的封接玻璃，其特征在于：原料组成为B2O3、Al2O3、SiO2、MO和Sb2O3，其摩尔比为0~10：0~5：25~60：20~50：5~30；其中MO为MgO、CaO、SrO、BaO中的一种或几种的混合物。
2.根据权利要求1所述的含Sb2O3的封接玻璃，其特征在于：原料B2O3、Al2O3、SiO2、MO和Sb2O3的摩尔比为5~10：0~5：40~60：25~40：10~25。
3.一种制备如权利要求1所述的含Sb2O3的封接玻璃的方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将原料混合均匀；经过1300-1400℃熔制，保温时间1-4小时；对熔制好的玻璃液，进行急冷，获得玻璃熔块；然后，将玻璃熔块粉碎，研磨或者球磨，过筛后获得玻璃粉末；
（2）将玻璃粉末与粘结剂、分散剂和溶剂混合成浆料，在球磨机中球磨均匀分散；流延成型，自然干燥，然后裁剪成所需形状的胚体，制成玻璃封接材料。
4.根据权利要求3所述的含Sb2O3的封接玻璃的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）的粘结剂为环氧树脂、甲基纤维素、聚乙烯醇缩丁醛，聚乙烯醇中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求3所述的含Sb2O3的封接玻璃的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）的分散剂为鱼油、聚丙烯酸、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺中的一种或几种的混合物。
6.根据权利要求3所述的含Sb2O3的封接玻璃的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）的溶剂为水、乙醇、异丙醇、正丁醇、甲苯、二甲苯、丙酮中的一种或几种的混合物。
7.一种如权利要求1所述的含Sb2O3的封接玻璃的使用方法，其特征在于：将玻璃封接材料置于待封接部位，在电炉中以1-5℃/min的速率升温，400-500℃保温0.5-2小时，然后以1-5℃/min的速率升温至700-800℃晶化处理0.5-2小时，即完成封接。
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