CN103302880A - 全自动定型机及工作方法 - Google Patents
全自动定型机及工作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103302880A CN103302880A CN2013102698668A CN201310269866A CN103302880A CN 103302880 A CN103302880 A CN 103302880A CN 2013102698668 A CN2013102698668 A CN 2013102698668A CN 201310269866 A CN201310269866 A CN 201310269866A CN 103302880 A CN103302880 A CN 103302880A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- typing
- time
- inner tube
- tyre
- dish
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Tires In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种全自动定型机，它包括定型盘上模、定型盘中模和定型盘下模，定型盘安装在定型盘下模的中间位置，所述定型盘上模的周边由内至外等间隔安装第一光电检测器、第二光电检测器和第三光电检测器。并公开了一种全自动定型机的全自动定型方法，利用光电检测其检测内胎的充气量，实现内胎的全自动定型。利用本发明实现内胎的全自动定型，保证了内胎的均匀膨胀，解决了充气量不够易出现麻面问题，解决了容易出现内胎局部厚薄不均匀的问题，解决了因充气量大小不一，易出现横折和竖折的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种全自动定型机及工作方法。
背景技术
目前，半成品内胎在硫化前的定型采用手动充气，人为观测三次充气过程的充气量，费时费力，而且依靠人工经验观察内胎的充气量，会造成每条内胎充气量不一样，装锅前的内胎断面大小不一，成品打折、厚薄不均现象较多；充气不均匀，会造成内胎膨胀不均匀，容易出现内胎局部薄，因充气大小不一，易出现横折和竖折。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种全自动定型机及工作方法，它具有实现内胎定型过程自动化，内胎三步定型充气量条与条之间达到一致的优点。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种全自动定型机，它包括定型盘上模、定型盘中模和定型盘下模，定型盘中模安装在定型盘下模的中间位置，所述定型盘上模的周边由内至外等间隔安装第一光电检测器、第二光电检测器和第三光电检测器。
所述定型盘上模分别与提升装置和下降装置连接，所述定型盘下模也分别与提升装置和下降装置连接。
一种利用全自动定型机的工作方法，具体步骤为：
步骤一：将内胎固定在定型盘中模上，充气装置连接内胎气门嘴，打开充气源，同时打开充气电磁阀，内胎第一次充气开始；
步骤二：内胎膨胀，当第一光电检测器检测到内胎边缘时，充气电磁阀关闭；
步骤三：停止充气，第一次定型延时开始，同时定型盘上模和定型盘下模同时动作，定型盘上模下降，定型盘下模上升，将内胎扣在定型盘内；
步骤四：第一次定型延时结束，充气电磁阀打开，开始第二次充气；
步骤五：内胎继续膨胀，当第二光电检测器检测到内胎边缘时，充气电磁阀断开，停止充气；
步骤六：内胎第二次定型延时开始，当第二次定型延时结束，充气电磁阀打开，第三次内胎充气开始；
步骤七：当第三光电检测器检测到内胎边缘时，充气电磁阀断开，停止给内胎充气；
步骤八：第三次定型延时之后，定型盘上模上升，定型盘下模下降，取下内胎，定型结束。
所述步骤三中，所述第一次定型延时为30秒。
所述步骤六中，所述第二次定型延时为6～8分钟。
所述步骤八中，所述第三次定型延时为30秒。
本发明的有益效果：利用本发明实现内胎的全自动定型，保证了内胎的均匀膨胀，解决了充气量不够易出现麻面问题，解决了容易出现内胎局部厚薄不均匀的问题，解决了因充气量大小不一，易出现横折和竖折的问题。
附图说明
图1为本发明定型结构图I；
图2为本发明定型结构图II；
图3为本发明定型结构图III；
图4为本发明的流程图。
其中，1.定型盘上模，2.定型盘中模，3.定型盘下模，4.内胎，5.第一光电检测器，6.第二光电检测器，7.第三光电检测器。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
如图1、图2、图3所示，一种全自动定型机，它包括定型盘上模1、定型盘中模2和定型盘下模3，定型盘中模2安装在定型盘下模3的中间位置，所述定型盘上模1的周边由内至外等间隔安装第一光电检测器5、第二光电检测器6和第三光电检测器7。
所述定型盘上模1分别与提升装置和下降装置连接，所述定型盘下模3也分别与提升装置和下降装置连接。
一种利用全自动定型机的工作方法，具体步骤为：将内胎4固定在定型盘中模2上，充气装置连接内胎4气门嘴，打开充气开关，内胎4第一次充气开始，当第一光电检测器5检测到内胎4边缘时，充气源开关自动断开，第一次充气结束；第一次内胎4定型保持延时，同时定型盘上模1下降，定型盘下模3上升，将内胎4扣在定型盘上模1和定型盘下模3中间，内胎4第一次定型延时结束，充气源开关自动打开，开始第二次内胎4充气，当第二光电检测器6检测到内胎4边缘时，充气源开关自动断开，第二次内胎4定型延时，当第二次定型延时结束后，充气源开关再次打开，内胎4开始第三次充气，当第三光电检测器7检测到内胎4边缘时，充气源开关关闭，第三次内胎4定型延时，第三次内胎4定型延时结束，定型盘上模1上升，定型盘下模3下降，取下内胎4，定型结束。
如图4所示，一种利用全自动定型机的工作方法，具体步骤为：
步骤一：将内胎固定在定型盘中模2上，充气装置连接内胎4气门嘴，打开充气源，同时打开充气电磁阀，内胎4第一次充气开始；
步骤二：内胎4膨胀，当第一光电检测器5检测到内胎4边缘时，充气电磁阀关闭；
步骤三：停止充气，第一次定型延时开始，同时定型盘上模1和定型盘下模3同时动作，定型盘上模1下降，定型盘下模3上升，将内胎4扣在定型盘内；
步骤四：第一次定型延时30秒结束，充气电磁阀打开，开始第二次充气；
步骤五：内胎4继续膨胀，当第二光电检测器6检测到内胎4边缘时，充气电磁阀断开，停止充气；
步骤六：内胎4第二次定型延时开始，当第二次定型延时6～8分钟结束，充气电磁阀打开，第三次内胎4充气开始；
步骤七：当第三光电检测器7检测到内胎4边缘时，充气电磁阀断开，停止给内胎4充气；
步骤八：第三次定型延时30秒之后，定型盘上模1上升，定型盘下模3下降，取下内胎4，定型结束。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (6)
1.一种全自动定型机，其特征是，它包括定型盘上模、定型盘中模和定型盘下模，定型盘中模安装在定型盘下模的中间位置，所述定型盘上模的周边由内至外等间隔安装第一光电检测器、第二光电检测器和第三光电检测器。
2.如权利要求1所述一种全自动定型机，其特征是，所述定型盘上模分别与提升装置和下降装置连接，所述定型盘下模也分别与提升装置和下降装置连接。
3.如权利要求1所述全自动定型机的工作方法，其特征是，具体步骤为：
步骤一：将内胎固定在定型盘中模上，充气装置连接内胎气门嘴，打开充气源，同时打开充气电磁阀，内胎第一次充气开始；
步骤二：内胎膨胀，当第一光电检测器检测到内胎边缘时，充气电磁阀关闭；
步骤三：停止充气，第一次定型延时开始，同时定型盘上模和定型盘下模同时动作，定型盘上模下降，定型盘下模上升，将内胎扣在定型盘内；
步骤四：第一次定型延时结束，充气电磁阀打开，开始第二次充气；
步骤五：内胎继续膨胀，当第二光电检测器检测到内胎边缘时，充气电磁阀断开，停止充气；
步骤六：内胎第二次定型延时开始，当第二次定型延时结束，充气电磁阀打开，第三次内胎充气开始；
步骤七：当第三光电检测器检测到内胎边缘时，充气电磁阀断开，停止给内胎充气；
步骤八：第三次定型延时之后，定型盘上模上升，定型盘下模下降，取下内胎，定型结束。
4.如权利要求3所述一种全自动定型机的工作方法，其特征是，所述步骤三中，所述第一次定型延时为30秒。
5.如权利要求3所述一种全自动定型机的工作方法，其特征是，所述步骤六中，所述第二次定型延时为6～8分钟。
6.如权利要求3所述一种全自动定型机的工作方法，其特征是，所述步骤八中，所述第三次定型延时为30秒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013102698668A CN103302880A (zh) | 2013-06-28 | 2013-06-28 | 全自动定型机及工作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013102698668A CN103302880A (zh) | 2013-06-28 | 2013-06-28 | 全自动定型机及工作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103302880A true CN103302880A (zh) | 2013-09-18 |
Family
ID=49128800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013102698668A Pending CN103302880A (zh) | 2013-06-28 | 2013-06-28 | 全自动定型机及工作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103302880A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR970008204B1 (ko) * | 1993-12-22 | 1997-05-22 | 한국타이어제조 주식회사 | 자동차타이어의 제조공정에 있어서의 타이어팽창량제어 방법과 장치 |
| CN101722661A (zh) * | 2009-11-30 | 2010-06-09 | 常熟市常东机械有限公司 | 内胎冲气成型装置 |
| CN203401737U (zh) * | 2013-06-28 | 2014-01-22 | 青岛道安工贸有限公司 | 内胎全自动定型装置 |
-
2013
- 2013-06-28 CN CN2013102698668A patent/CN103302880A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR970008204B1 (ko) * | 1993-12-22 | 1997-05-22 | 한국타이어제조 주식회사 | 자동차타이어의 제조공정에 있어서의 타이어팽창량제어 방법과 장치 |
| CN101722661A (zh) * | 2009-11-30 | 2010-06-09 | 常熟市常东机械有限公司 | 内胎冲气成型装置 |
| CN203401737U (zh) * | 2013-06-28 | 2014-01-22 | 青岛道安工贸有限公司 | 内胎全自动定型装置 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 李华峰: "《三元乙丙再生橡胶在丁基橡胶/三元乙丙橡胶内胎胶中的应用》", 《橡胶科技市场》, no. 8, 31 December 2012 (2012-12-31), pages 18 * |
| 阮桂海: "《丁基橡胶应用工艺》", 31 July 1980, article "定型", pages: 167-168 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104118087B (zh) | 一种高效节能泡沫塑料的生产工艺及设备 | |
| CN104226776A (zh) | 金属薄壁管冲击液压胀形系统 | |
| CN203401737U (zh) | 内胎全自动定型装置 | |
| CN103302880A (zh) | 全自动定型机及工作方法 | |
| CN203496073U (zh) | 一种陶瓷坯件的批量成型设备 | |
| CN102248633A (zh) | 一种led灯珠成型封装工艺及专用模具 | |
| CN207310437U (zh) | 一种注塑模具用自动脱模装置 | |
| CN105034242B (zh) | 发泡模具及高压油泵隔音罩盖的制造方法 | |
| CN110666927A (zh) | 一种陶瓷自动注浆成型方法 | |
| CN209036851U (zh) | 一种旋转式聚氨酯泡沫注射装置 | |
| CN102921883A (zh) | 一种矿山机械中磨机端头类产品的造型方法 | |
| CN103864463B (zh) | 旋转式自施釉弯管施釉装置及其施釉方法 | |
| CN202845594U (zh) | 一种上模带有内压料芯的拉伸模具 | |
| CN205835801U (zh) | 一种发泡嵌件的固定装置 | |
| CN105479546A (zh) | 一种eps包装泡沫成型装置 | |
| CN205816566U (zh) | 冲压模具 | |
| CN202021803U (zh) | 自动大拉伸机吹罩机 | |
| CN204159716U (zh) | 金属薄壁管冲击液压胀形系统 | |
| CN203725588U (zh) | 三柱卧式扩涨自动出料装置 | |
| CN109532038B (zh) | 全自动平面真空贴胶机 | |
| CN203618656U (zh) | 一种用于3d蛋糕打印机的喷嘴 | |
| CN204844602U (zh) | 一种轮胎内胎自动定型装置 | |
| CN205889749U (zh) | 一种鞋底自动成型装置 | |
| CN203765921U (zh) | 嵌件全自动化注塑成型模具 | |
| CN209288095U (zh) | 一种漏斗制造模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130918 |