CN103302852A - 一种干燥机封闭环聚酯薄膜传送带连接装置及其连接方法 - Google Patents

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杨锐
卢晓江
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Abstract

一种干燥机封闭环聚酯薄膜传送带连接装置及其连接方法，它涉及连续低温薄膜干燥技术领域，调节座(2)可滑动的设置在焊接平台(1)上，压紧装置(3)通过螺纹连接在调节座(2)上，主动轴(4)设置在焊接平台(1)的一侧，两个底座(5)固定在焊接平台(1)的两端的下部，高频塑料焊机(6)可移动设置在焊接平台(1)的上部。它使用高频塑料焊机配合一定的焊接方法，保证了带子的连接强度、密封性和平整度要求；并且采用带子焊接工装，保证了皮带焊接后的直线度；同时这种方法可以实现现场安装，简化了设备的结构。

Description

一种干燥机封闭环聚酯薄膜传送带连接装置及其连接方法
技术领域：
本发明涉及连续低温薄膜干燥技术领域，具体涉及一种干燥机封闭环聚酯薄膜传送带连接装置及其连接方法。
背景技术：
连续带式低温薄膜干燥机，其传送带采用一种0.2～0.3mm厚度的聚酯薄膜。该薄膜呈乳白色半透明状，一般在电气行业中作为绝缘材料使用，其熔点为254℃，热传导性差，具有很好的防水性。该薄膜的连接要求：形成封闭环形结构，可现场连接(该方法简化设备结构，使设备安装方便)，强度可靠，连接处不漏水，直线度好，连接后工作面平整无褶皱。目前实际操作中常采用熨烫法，使带子搭接部分熔化后粘接在一起来实现带子连接。然而，该方法不能很好的满足带子连接处的强度要求，连接处容易脱落；由于高温，带子表面会出现不同程度的褶皱；由于没有使用有效的带子连接工装，带子连接后直线度也无法控制。
发明内容：
本发明的目的是提供一种干燥机封闭环聚酯薄膜传送带连接装置及其连接方法，它使用高频塑料焊机配合一定的焊接方法，保证了带子的连接强度、密封性和平整度要求；并且采用带子焊接工装，保证了皮带焊接后的直线度；同时这种方法可以实现现场安装，简化了设备的结构。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它包含焊接平台1、调节座2、压紧装置3、主动轴4、底座5和高频塑料焊机6；调节座2可滑动的设置在焊接平台1上，压紧装置3通过螺纹连接在调节座2上，主动轴4设置在焊接平台1的一侧，两个底座5固定在焊接平台1的两端的下部，高频塑料焊机6可移动设置在焊接平台1的上部。
本发明的连接方法为：
一、移动调节座2，使两调节座的内端面之间的距离为所焊接带子的宽度，公差在0～+0.5mm内，拧紧螺栓固定住调节座。
二、转动压紧装置3，把压紧装置3升起一定高度；将聚酯膜带子的两端端头穿过压紧装置3与焊接平台1之间的空隙，并搭接在一起，搭接长度为L1＝50mm，要求靠近主动轴4一端的带子端头在上，靠近从动轮一端的带子端头在下。
三、将带子两端头的侧面与调节座2内表面分别靠紧，保证两端头能垂直连接，转动压紧装置3的把手，放下压块将带子两侧面压紧。
四、使用高频塑料焊机6，在搭接带子中间需要焊接的部位间隔点几点，保证带子搭接处不会发生相对位移即可，切记此时不可点焊太多。
五、焊接时，使用高频塑料焊机6进行焊接，高频塑料焊机6只能点焊，为了保证密封性，在焊接时必须保证相邻两焊点重合，不能有间隙，焊接时为了防止焊缝之间的搭接带子出现鼓起不紧密贴合现象，焊接过程需要按照一定的顺序进行：焊接时先焊第一条横向焊缝即为靠近E端的横向焊缝，焊接方向为从左到右连续焊接，焊缝离带子横边距离L2＝2mm；其次焊接中间点焊阶段焊缝，焊接顺序是从上到下一条一条焊接，方向也是从左到右，两点之间的间距30～40mm；然后焊另一条横向焊缝，即为靠近F端的横向焊缝，要求与焊接第一条横向焊缝相同；最后焊接纵向焊缝，焊接纵向焊缝时先焊左边焊缝，再焊右边焊缝，焊缝离带子纵边距离L2＝2mm，焊接时，要调好高频塑料焊机6的频率，正常情况下，焊接后搭接边上侧带子熔化，下侧带子不会熔化，在焊接的反面，即工作面，会非常平整无褶皱。
六、调节座2可在焊接平台1上面滑动，待位置确定后用螺栓锁紧；其内表面为工作面，用于对齐薄膜边缘，控制薄膜连接的直线度，压紧装置3与调节座2通过螺纹连接，旋转压紧装置3的把手可以使得压块上下移动，将需要焊接的薄膜压紧在焊接平台1上面。
本发明具有以下有益效果：它使用高频塑料焊机配合一定的焊接方法，保证了带子的连接强度、密封性和平整度要求；并且采用带子焊接工装，保证了皮带焊接后的直线度；同时这种方法可以实现现场安装，简化了设备的结构。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图，
图2为本发明中皮带焊接示意图。
具体实施方式：
参看图1-2，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含焊接平台1、调节座2、压紧装置3、主动轴4、底座5和高频塑料焊机6；调节座2可滑动的设置在焊接平台1上，压紧装置3通过螺纹连接在调节座2上，主动轴4设置在焊接平台1的一侧，两个底座5固定在焊接平台1的两端的下部，高频塑料焊机6可移动设置在焊接平台1的上部。
本发明的连接方法为：
一、移动调节座2，使两调节座的内端面之间的距离为所焊接带子的宽度，公差在0～+0.5mm内，拧紧螺栓固定住调节座。
二、转动压紧装置3，把压紧装置3升起一定高度；将聚酯膜带子的两端端头穿过压紧装置3与焊接平台1之间的空隙，并搭接在一起，搭接长度为L1＝50mm，要求靠近主动轴4一端的带子端头在上，靠近从动轮一端的带子端头在下。
三、将带子两端头的侧面与调节座2内表面分别靠紧，保证两端头能垂直连接；转动压紧装置3的把手，放下压块将带子两侧面压紧。
四、使用高频塑料焊机6，在搭接带子中间需要焊接的部位间隔点几点，保证带子搭接处不会发生相对位移即可，切记此时不可点焊太多。
五、焊接时，使用高频塑料焊机6进行焊接，高频塑料焊机6只能点焊，为了保证密封性，在焊接时必须保证相邻两焊点重合，不能有间隙，焊接时为了防止焊缝之间的搭接带子出现鼓起不紧密贴合现象，焊接过程需要按照一定的顺序进行：焊接时先焊第一条横向焊缝即为靠近E端的横向焊缝，焊接方向为从左到右连续焊接，焊缝离带子横边距离L2＝2mm；其次焊接中间点焊阶段焊缝，焊接顺序是从上到下一条一条焊接，方向也是从左到右，两点之间的间距30～40mm；然后焊另一条横向焊缝，即为靠近F端的横向焊缝，要求与焊接第一条横向焊缝相同；最后焊接纵向焊缝，焊接纵向焊缝时先焊左边焊缝，再焊右边焊缝，焊缝离带子纵边距离L2＝2mm。焊接时，要调好高频塑料焊机6的频率，正常情况下，焊接后搭接边上侧带子熔化，下侧带子不会熔化，在焊接的反面，即工作面，会非常平整无褶皱。
六、调节座2可在焊接平台1上面滑动，待位置确定后用螺栓锁紧；其内表面为工作面，用于对齐薄膜边缘，控制薄膜连接的直线度。压紧装置3与调节座2通过螺纹连接，旋转压紧装置3的把手可以使得压块上下移动，将需要焊接的薄膜压紧在焊接平台1上面。
本具体实施方式使用高频塑料焊机配合一定的焊接方法，保证了带子的连接强度、密封性和平整度要求；并且采用带子焊接工装，保证了皮带焊接后的直线度；同时这种方法可以实现现场安装，简化了设备的结构。

Claims (2)

1.一种干燥机封闭环聚酯薄膜传送带连接装置及其连接方法，其特征在于它包含焊接平台(1)、调节座(2)、压紧装置(3)、主动轴(4)、底座(5)和高频塑料焊机(6)；调节座(2)可滑动的设置在焊接平台(1)上，压紧装置(3)通过螺纹连接在调节座(2)上，主动轴(4)设置在焊接平台(1)的一侧，两个底座(5)固定在焊接平台(1)的两端的下部，高频塑料焊机(6)可移动设置在焊接平台(1)的上部。
2.根据权利要求1所述的一种干燥机封闭环聚酯薄膜传送带连接装置及其连接方法，其特征在于所述的聚酯薄膜传送带连接装置的连接方法为：(一)、移动调节座(2)，使两调节座的内端面之间的距离为所焊接带子的宽度，公差在0～+0.5mm内，拧紧螺栓固定住调节座；(二)、转动压紧装置(3)，把压紧装置(3)升起一定高度，将聚酯膜带子的两端端头穿过压紧装置(3)与焊接平台(1)之间的空隙，并搭接在一起，搭接长度为L1＝50mm，要求靠近主动轴(4)一端的带子端头在上，靠近从动轮一端的带子端头在下；(三)、将带子两端头的侧面与调节座(2)内表面分别靠紧，保证两端头能垂直连接，转动压紧装置(3)的把手，放下压块将带子两侧面压紧；(四)、使用高频塑料焊机(6)，在搭接带子中间需要焊接的部位间隔点几点，保证带子搭接处不会发生相对位移即可，切记此时不可点焊太多；(五)、焊接时，使用高频塑料焊机(6)进行焊接，高频塑料焊机(6)只能点焊，为了保证密封性，在焊接时必须保证相邻两焊点重合，不能有间隙，焊接时为了防止焊缝之间的搭接带子出现鼓起不紧密贴合现象，焊接过程需要按照一定的顺序进行：焊接时先焊第一条横向焊缝即为靠近E端的横向焊缝，焊接方向为从左到右连续焊接，焊缝离带子横边距离L2＝2mm；其次焊接中间点焊阶段焊缝，焊接顺序是从上到下一条一条焊接，方向也是从左到右，两点之间的间距30～40mm；然后焊另一条横向焊缝，即为靠近F端的横向焊缝，要求与焊接第一条横向焊缝相同；最后焊接纵向焊缝，焊接纵向焊缝时先焊左边焊缝，再焊右边焊缝，焊缝离带子纵边距离L2＝2mm，焊接时，要调好高频塑料焊机(6)的频率，正常情况下，焊接后搭接边上侧带子熔化，下侧带子不会熔化，在焊接的反面，即工作面，会非常平整无褶皱；(六)、调节座(2)可在焊接平台(1)上面滑动，待位置确定后用螺栓锁紧，其内表面为工作面，用于对齐薄膜边缘，控制薄膜连接的直线度，压紧装置(3)与调节座(2)通过螺纹连接，旋转压紧装置(3)的把手可以使得压块上下移动，将需要焊接的薄膜压紧在焊接平台(1)上面。
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